用于物料壓裝成型的四立柱式壓料設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于物料壓裝成型的四立柱式壓料設(shè)備，升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，連接座(13)的底部與上滑板(6)相固定，在上滑板(6)的下方安裝加載桿(8)，該加載桿(8)的下端與壓頭(9)連接；壓頭(9)為上小下大的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，在托板(2)的中部穿設(shè)與壓頭(9)相適配的成型筒(14)，成型筒(14)的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)支撐，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)由相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)和固定部位(B)組成。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、實(shí)施容易，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝及拆卸操作方便，組裝效率高，不僅能夠防止加載桿產(chǎn)生偏移，而且能確保傳動(dòng)的可靠性；同時(shí)，壓頭與成型筒之間的接觸面積小，不易發(fā)生磨損損壞，使用壽命更長(zhǎng)。
【專利說明】用于物料壓裝成型的四立柱式壓料設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓機(jī)，特別涉及一種用于物料壓裝成型的四立柱式壓料設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)是用于將需要的建筑或工程物料壓制成標(biāo)準(zhǔn)試件的專用設(shè)備。旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)上的加載裝置一般由動(dòng)力總成、上滑板、下滑板、定位塊、加載桿和壓頭等部件構(gòu)成，部件之間的連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅安裝及拆卸操作不方便，組裝效率低，而且加載桿容易產(chǎn)生偏移，傳動(dòng)的可靠性較差。壓頭通常為短圓柱結(jié)構(gòu)，在壓制過程中與成型筒之間的接觸面積大，既增大了能耗，又容易發(fā)生磨損損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易損壞壓頭的用于物料壓裝成型的四立柱式壓料設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種用于物料壓裝成型的四立柱式壓料設(shè)備，包括底座(1)、定位塊(5)、上滑板￠)、下滑板(7)、加載桿(8)和壓頭(9)，其特征在于:在底座(1)的上方設(shè)置托板(2)，該托板(2)通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(1)相固定，在所述托板(2)上設(shè)置兩根左右對(duì)稱的導(dǎo)向柱(4)，兩根導(dǎo)向柱(4)的頂部共同支撐頂板(11)，所述頂板(11)上安裝液壓缸(10)，該液壓缸(10)的活塞桿豎直向下，并與升降桿
(12)的上端連接，所述升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，該連接座(13)內(nèi)裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安裝加載桿(8)，該加載桿(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5)，并與壓頭(9)連接，所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定；所述壓頭(9)為上小下大的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，并由鑄鐵制成，在壓頭(9)的周側(cè)面及底面包覆有耐磨鋼防護(hù)層；在所述托板(2)的中部穿設(shè)與壓頭
(9)相適配的成型筒(14)，該成型筒(14)位于壓頭(9)的正下方，所述成型筒(14)為鋼制直套結(jié)構(gòu)，且成型筒(14)的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)支撐，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)由相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)和固定部位(B)組成，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)與成型筒(14)之間可拆卸連接，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部位(B)通過四個(gè)按矩形分布的“L”形吊耳(15)與托板(2)相固定。
[0005]采用以上技術(shù)方案，底座、立柱和托板組成框架結(jié)構(gòu)，能夠確保整機(jī)的穩(wěn)定性。托板上通過兩根導(dǎo)向柱支撐頂板，一方面為液壓缸和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)提供了安裝位置；另一方面，頂板下方兩根導(dǎo)向柱之間的空間為壓裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供了布置位置，能夠使整機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊。液壓機(jī)、升降桿、連接座、上滑板、加載桿、下滑板和壓頭依次布置，兩相鄰件之間連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，這樣不僅易于裝配，能有效提高組裝效率，而且能夠確保液壓機(jī)、升降桿和加載桿三者的同軸度，從而避免了加載桿產(chǎn)生偏移，大大提高了傳動(dòng)的可靠性。
[0006]壓頭為上小下大的錐臺(tái)，在壓制過程中與成型筒之間的接觸面積小，有效較小了摩擦，降低了能耗；壓頭的主體采用鑄鐵材料，成本低，有足夠的壓制重量；在壓頭的周側(cè)面及底面包覆耐磨鋼防護(hù)層，能夠防止壓頭發(fā)生磨損損壞，使壓頭的使用壽命更長(zhǎng)久。成型筒為鋼制直套結(jié)構(gòu)，一方面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，經(jīng)久耐磨，不會(huì)發(fā)生變形或損壞；另一方面，可以適用于壓制不同高度的試件，適用范圍廣；成型筒與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間可拆卸連接，拆卸取出試件非常方便。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部分通過四個(gè)“L”形吊耳吊裝于托板上，既牢固又可靠，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)甚至脫落。
[0007]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，便于拆裝，使加載桿與上滑板之間接合緊密，連接牢靠，所述加載桿(8)的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0008]為了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的緊湊性，使定位塊與下滑板之間連接既牢固又可靠，并且有利于組裝，所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內(nèi)，定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊，在定位塊(5)中部一體形成有環(huán)形臺(tái)階，該環(huán)形臺(tái)階與下滑板(7)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0009]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，便于裝配，在所述成型筒(14)底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺(tái)，該凸臺(tái)通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)連接。
[0010]為了便于加工成型，并確?！癓”形吊耳連接的牢靠性，所述“L”形吊耳(15)通過鋼板沖壓成型，該“L”形吊耳(15)通過焊接與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部位(B)以及托板(2)相固定。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、實(shí)施容易、成本低，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝及拆卸操作方便，組裝效率高，不僅能夠防止加載桿產(chǎn)生偏移，而且能確保傳動(dòng)的可靠性；同時(shí)，壓頭與成型筒之間的接觸面積小，不易發(fā)生磨損損壞，使用壽命更長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]如圖1所示，底座1為矩形平板結(jié)構(gòu)，并通過地腳螺栓固定于底面。在底座1的正上方設(shè)置托板2，該托板2為矩形，并與底座1相平行，托板2通過四根按矩形分布的立柱3與底座1相連接。立柱3垂直于托板2，立柱3的頂端與托板2底部的角落相焊接，立柱3的底端與底座1相焊接。在托板2上方設(shè)置兩根左右對(duì)稱的導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4為矩管，且導(dǎo)向柱4與托板2垂直。兩根導(dǎo)向柱4的頂部共同支撐頂板11，并且導(dǎo)向柱4的頂端與頂板11相焊接，頂板11平行于托板2，導(dǎo)向柱4的底端與托板2相焊接。
[0015]如圖1所示，在頂板11上安裝液壓缸10，該液壓缸10的活塞桿豎直向下伸出，且液壓缸10的活塞桿與升降桿12的上端連接，升降桿12的下端與連接座13的頂部固定，該連接座13內(nèi)裝有壓力傳感器，連接座13的底部與上滑板6頂部的中央相固定。在上滑板6的正下方設(shè)置下滑板7，上滑板6和下滑板7均與導(dǎo)向柱4滑動(dòng)配合，上滑板6與下滑板7之間通過兩根左右對(duì)稱設(shè)置的彈簧柔性連接，在下滑板7運(yùn)動(dòng)到位而上滑板6繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，彈簧能夠起到減震、消緩的作用，以減小沖擊，并確保壓制過程的平穩(wěn)性。
[0016]如圖1所不，在上滑板6的下方設(shè)置加載桿8，加載桿8、連接座13、升降桿12和液壓缸10四者的軸心線在同一條直線上。加載桿8的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板6的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。加載桿8的下端穿過下滑板7和定位塊5，并與壓頭9連接。所述定位塊5的上段伸入下滑板7的中心孔內(nèi)，定位塊5的頂面與下滑板7的上表面平齊，在定位塊5中部一體形成有環(huán)形臺(tái)階，該環(huán)形臺(tái)階與下滑板7的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。所述壓頭9為上小下大的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，并由鑄鐵制成，在壓頭9的周側(cè)面及底面包覆有耐磨鋼防護(hù)層，耐磨鋼防護(hù)層的具體厚度根據(jù)實(shí)際需要確定。
[0017]如圖1所示，在托板2的中部穿設(shè)成型筒14，該成型筒14為鋼制直套結(jié)構(gòu)，并位于壓頭的正下方，成型筒14與托板2間隙配合，成型筒14的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)支撐。所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)由相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)部分A和固定部位B組成，在成型筒14底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺(tái)，該凸臺(tái)通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分A連接，該轉(zhuǎn)動(dòng)部分A由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部位B通過四個(gè)按矩形分布的“L”形吊耳15與托板2連接，“L”形吊耳15通過鋼板沖壓成型，該“L”形吊耳15通過焊接與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部位B以及托板2相固定。
[0018]本實(shí)用新型未敘及的結(jié)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種用于物料壓裝成型的四立柱式壓料設(shè)備，包括底座(1)、定位塊(5)、上滑板(6)、下滑板(7)、加載桿(8)和壓頭(9)，其特征在于:在底座(1)的上方設(shè)置托板(2)，該托板(2)通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座(1)相固定，在所述托板(2)上設(shè)置兩根左右對(duì)稱的導(dǎo)向柱(4)，兩根導(dǎo)向柱(4)的頂部共同支撐頂板(11)，所述頂板(11)上安裝液壓缸(10)，該液壓缸(10)的活塞桿豎直向下，并與升降桿(12)的上端連接，所述升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定，該連接座(13)內(nèi)裝有壓力傳感器，連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定，在所述上滑板￠)的下方安裝加載桿(8)，該加載桿(8)的下端穿過下滑板(7)和定位塊(5)，并與壓頭(9)連接，所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定；所述壓頭(9)為上小下大的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，并由鑄鐵制成，在壓頭(9)的周側(cè)面及底面包覆有耐磨鋼防護(hù)層；在所述托板(2)的中部穿設(shè)與壓頭(9)相適配的成型筒(14)，該成型筒(14)位于壓頭(9)的正下方，所述成型筒(14)為鋼制直套結(jié)構(gòu)，且成型筒(14)的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)支撐，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)由相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)和固定部位(B)組成，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)與成型筒(14)之間可拆卸連接，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部位(B)通過四個(gè)按矩形分布的“L”形吊耳(15)與托板⑵相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料壓裝成型的四立柱式壓料設(shè)備，其特征在于:所述加載桿(8)的頂部一體形成有圓盤，該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料壓裝成型的四立柱式壓料設(shè)備，其特征在于:所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內(nèi)，定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊，在定位塊(5)中部一體形成有環(huán)形臺(tái)階，該環(huán)形臺(tái)階與下滑板(7)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的螺栓固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料壓裝成型的四立柱式壓料設(shè)備，其特征在于:在所述成型筒(14)底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺(tái)，該凸臺(tái)通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料壓裝成型的四立柱式壓料設(shè)備，其特征在于:所述“L”形吊耳(15)通過鋼板沖壓成型，該“L”形吊耳(15)通過焊接與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部位(B)以及托板(2)相固定。
【文檔編號(hào)】B30B15/06GK204222231SQ201420663977
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】楊勇 申請(qǐng)人:重慶麥斯特精密機(jī)械有限公司