并聯(lián)式電熱帶的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種并聯(lián)式電熱帶。本實用新型并聯(lián)式電熱帶，包括：發(fā)熱層，所述發(fā)熱層內(nèi)沿所述電熱帶的長度方向平行設(shè)置有兩根導電母線，所述發(fā)熱層外由內(nèi)向外依次包裹有絕緣層、屏蔽層、保護層、感溫變色層、透明的外保護層。本實用新型實現(xiàn)了根據(jù)感溫變色層隨溫度變化而顏色變化的方式來指示電熱帶的斷點，具有直觀、準確的效果，可大大提高查找電熱帶斷路點的工作效率。
【專利說明】并聯(lián)式電熱帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及電熱帶【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種并聯(lián)式電熱帶。

【背景技術(shù)】
[0002]目前電熱帶從內(nèi)部結(jié)構(gòu)上分為串聯(lián)式和并聯(lián)式兩種，通常情況下最常用的是并聯(lián)式電熱帶。并聯(lián)式電熱帶在使用期間容易因各種原因造成中間斷路而導致斷路點后的電熱帶的帶體無法發(fā)熱的情況。由于電熱帶使用的長度較長，一旦某一點發(fā)生斷路，很難準確、直觀的查找到斷路點，現(xiàn)有技術(shù)中一般采取的方法是順著電熱帶查看其表面出現(xiàn)破損或壓痕的地方。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的查找方法只能查找到表面有明顯跡象的位置，對于跡象不明顯的斷路點則無能為力，并且查找效率較低，如果無法及時找到斷路點解決故障還有可能造成被輸送介質(zhì)凝固、凍堵，給生產(chǎn)帶來損失。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種并聯(lián)式電熱帶，以克服現(xiàn)有技術(shù)中查找電熱帶斷路點效率較低的問題。
[0005]本實用新型提供一種并聯(lián)式電熱帶，包括:
[0006]發(fā)熱層，所述發(fā)熱層內(nèi)沿所述電熱帶的長度方向平行設(shè)置有兩根導電母線，所述發(fā)熱層外由內(nèi)向外依次包裹有絕緣層、屏蔽層、保護層、感溫變色層、透明的外保護層。
[0007]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述感溫變色層的材料為可逆感溫變色材料。
[0008]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述可逆感溫變色材料均勻覆蓋在所述保護層的外表面。
[0009]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述屏蔽層為金屬材料編織的。
[0010]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述絕緣層由絕緣材料構(gòu)成。
[0011 ] 在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述導電母線為銅的導電母線。
[0012]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述發(fā)熱層由合金電熱絲構(gòu)成。
[0013]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述保護層為氟塑料套管或氟橡膠套管。
[0014]本實用新型并聯(lián)式電熱帶，其中，并聯(lián)式電熱帶，包括:發(fā)熱層，所述發(fā)熱層內(nèi)沿所述電熱帶的長度方向平行設(shè)置有兩根導電母線，所述發(fā)熱層外由內(nèi)向外依次包裹有絕緣層、屏蔽層、保護層、感溫變色層、透明的外保護層，在電熱帶的保護層外設(shè)置由可逆感溫變色材料構(gòu)成的感溫變色層，通過電熱帶正常工作與斷路的發(fā)熱層的溫度變化，使得感溫變色層隨溫度變化而顏色變化的方式來指示電熱帶的斷點，具有直觀、準確的效果，可大大提高查找電熱帶斷路點的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型并聯(lián)式電熱帶實施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型并聯(lián)式電熱帶實施例一的工作過程示意圖；
[0018]圖3為本實用新型指示斷路點的方法實施例一的流程圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]1:導電母線；
[0021]2:發(fā)熱層:；
[0022]3:絕緣層；
[0023]4:屏蔽層；
[0024]5:保護層；
[0025]6:感溫變色層；
[0026]7:外保護層。

【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]電熱帶分為以下幾種類型:
[0029]1.自限溫(自控溫)電熱帶，此電熱帶隨溫度升高電阻變大功率變小，由于其啟動時電流較大(瞬間)，所以使用長度一般不超過100米，電熱帶可隨意剪切，自限溫(自控溫)電熱帶必須不超出單根100米使用長度，可以任意裁剪后使用，通上額定電壓都能發(fā)熱。
[0030]2.并聯(lián)式電熱帶，此電熱帶兩根(或三根)平行的絕緣銅絞線作為電源母線，PTC特性發(fā)熱絲纏繞在骨架上，每隔一個發(fā)熱節(jié)長度為母線交替連接，形成連續(xù)的并聯(lián)電阻，此電熱帶使用長度10-800米左右。
[0031]3.串聯(lián)式電熱帶，此電熱帶將三根具有相同截面積，一定長度的平行絕緣銅絞線為電源母線和發(fā)熱芯線，將其一端可靠短接，另一端接上380V(或設(shè)計的電壓)電源，就形成了一個星形負載。
[0032]根據(jù)焦耳一楞次定律:Q = 0.24IRT電能轉(zhuǎn)化為熱能星形負載不斷放出熱量，形成一條連續(xù)的、發(fā)熱均勻的電伴熱帶。
[0033]根據(jù)實際情況需要，電伴熱帶的三相(單相)可以各自分開(分體式)，也可以整合為一體。
[0034]此電熱帶使用長度不能太短，一般使用500-2500米左右。
[0035]4.高溫電伴熱帶，此電熱帶由玻璃纖維或其它耐高溫材料制成，耐溫300°C以內(nèi)，長度1-50米不等(由于其不可隨意剪切，需找專業(yè)廠家設(shè)計)。
[0036]5.硅橡膠電熱帶，此電熱帶可用于潮濕的、無爆炸性氣體場所工業(yè)設(shè)備或?qū)嶒炇夜芟?，罐體和槽池，油桶(箱)的加熱、伴熱和保溫，電熱帶長度1-15米(由于其不可隨意剪切，需找專業(yè)廠家設(shè)計)
[0037]6.MI電纜，此電熱帶是金屬線芯(發(fā)熱體)、線芯周圍緊密的環(huán)繞著礦物質(zhì)氧化鎂(絕緣層)及經(jīng)過多次拉制過的金屬管(通常是銅、鋼或是不銹鋼等)構(gòu)成，連續(xù)工作溫度可達250-590°C，短期工作溫度可至1083°C，使長度18-680米(由于其不可隨意剪切，需找專業(yè)廠家設(shè)計)。
[0038]或者還可以分為以下兩種類型:
[0039]1、自控溫電熱帶，自控溫電熱帶是由導電聚合物和兩條平行金屬導線及絕緣層構(gòu)成。其特點是導電聚合物具有很高的電阻正溫度系數(shù)特性，且相互并聯(lián)；能隨被加熱體系的溫度變化自動調(diào)節(jié)輸出功率，自動限制加熱的溫度?？梢匀我饨囟袒蛟谝欢ǚ秶鷥?nèi)接長使用，并允許多次交叉重疊而無高溫度點及燒壞之慮。一般情況下，可不配溫度控制器，僅在溫度控制精度要求很高場合才配溫控器。溫控的選擇和安裝要求與恒功率電熱帶相同。
[0040]2、恒功率電熱帶，恒功率電熱帶是以金屬電阻絲或?qū)Ｓ锰祭w維束串聯(lián)或并聯(lián)與導電線芯及絕緣材料結(jié)合而制成，由于其輸出功率恒定，溫度積累必須采取通斷電控溫，因此使用時必須配置溫控器，不允許交以、重疊及任意接長、剪斷使用，否則會出現(xiàn)過熱、過載、燃燒等惡性事故，因此恒功率電熱帶常用于非重要(非防爆)場合，功率需要較大、溫度較高的加熱場合。
[0041]本實用新型實施例中僅針對并聯(lián)式電熱帶。
[0042]并聯(lián)式電熱帶單位長度發(fā)熱量是恒定的，輸出功率不受環(huán)境溫度和管道溫度影響，使用的電熱帶越長輸出的總功率越大。
[0043]安裝時，能按實際使用長度任意剪切。
[0044]由于電熱帶尾端的工作電壓隨使用長度的增加而降低，因此安裝時不宜超過最大使用長度。
[0045]不同型號的電熱帶維持介質(zhì)的最高溫度隨著功率的增加而降低。這是因為:“介質(zhì)最高維持溫度”是根據(jù)絕緣材料的耐溫等級和產(chǎn)品的功率負荷確定的，它要求緊靠電熱絲部位的絕緣層溫度不得超過其允許長期工作的溫度，以保證產(chǎn)品的可靠性。
[0046]截面積相同的電熱帶若米功率越大，熱負荷就越高，釋放出的熱量就越多，電熱帶的表面溫度會更高，而使電熱帶靠近發(fā)熱絲部位的絕緣層的溫度有可能超過產(chǎn)品最高耐溫。
[0047]電熱帶具有柔軟性，可方便緊貼管道敷設(shè)，其外層的可由金屬材料構(gòu)成的屏蔽層是防止靜電的安全接地線，又能提高電熱帶的整體強度，還起著傳熱和散熱的作用。
[0048]可以根據(jù)下列方法確定電熱帶的功率及長度:
[0049]根據(jù)散熱量及維持溫度選擇相應(yīng)系列的電熱帶，其最高維持溫度必須高于介質(zhì)最高維持溫度。
[0050]單位長度散熱量小于或等于電熱額定功率時，電熱帶長度等于管道長度乘以1.2的未預見系數(shù)。
[0051]單位長度熱損失大于電熱帶額定功率時(即比值大于I時)，用以下方法修正:
[0052]a、采用兩條或更多條的平行電熱帶敷設(shè)，電熱帶長度為管道長度X根數(shù)。
[0053]b、采用卷繞法敷設(shè)，根據(jù)散熱量與電熱帶功率的比值，查管道電熱帶纏繞安裝圖得到卷繞的螺距，并按此敷設(shè)。
[0054]電熱帶長度為管道長度X比值。(安裝空間比較緊張的場合不宜采用此法)。
[0055]C、增加絕熱層材料的厚度或選用導熱系數(shù)較低的絕熱材料。
[0056]圖1為本實用新型并聯(lián)式電熱帶實施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例的并聯(lián)式電熱帶，包括:
[0057]發(fā)熱層2，所述發(fā)熱層2內(nèi)沿所述電熱帶的長度方向平行設(shè)置有兩根導電母線1，所述發(fā)熱層2外由內(nèi)向外依次包裹有絕緣層3、屏蔽層4、保護層5、感溫變色層6、透明的外保護層7。
[0058]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述感溫變色層的材料為可逆感溫變色材料。
[0059]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述可逆感溫變色材料均勻覆蓋在所述保護層5的外表面。
[0060]具體來說，如圖1所示，本實施例的并聯(lián)式電熱帶由導電母線1、發(fā)熱層2、絕緣層3、屏蔽層4、保護層5、感溫變色層6和外保護層7構(gòu)成。其中導電母線I為兩根平行的金屬導線，其分隔并列設(shè)置于發(fā)熱層2內(nèi)；發(fā)熱層2外依次包裹有絕緣層3、屏蔽層4、保護層5。
[0061]所述導電母線1、發(fā)熱層2、絕緣層3、屏蔽層4和保護層5均可以采用現(xiàn)有電熱帶常用的材料制成。由可逆感溫變色材料構(gòu)成的感溫變色層6均勻覆蓋在保護層5外表面。感溫變色層6外包裹透明的外保護層7。
[0062]如圖2所示，當電熱帶正常工作時，發(fā)熱層2開始發(fā)熱，電熱帶溫度升高，當溫度升高到感溫變色材料的變色溫度點后，感溫變色層6的顏色逐漸變淡，整條電熱帶顯示如圖2中B段所示。
[0063]當電熱帶中的導電母線I在A點出現(xiàn)斷路，那么A點向上的發(fā)熱層2就無法發(fā)熱導致該段電熱帶溫度下降，當溫度下降到感溫變色材料的變色溫度點以下，感溫變色層6就恢復原本的顏色，如圖2中C段所示。
[0064]因此透過外保護層在電熱帶外觀上就能出現(xiàn)明顯的顏色區(qū)別，兩種顏色的交界處就是斷路點的位置。
[0065]在本實用新型實施例中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述屏蔽層4為金屬材料編織的。
[0066]其中常見的金屬材料有鐵、銅、銷、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。
[0067]在本實用新型實施例中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述絕緣層由絕緣材料構(gòu)成。
[0068]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述絕緣材料包括樹脂、橡膠。
[0069]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述導電母線為銅的導電母線。
[0070]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述發(fā)熱層由合金電熱絲構(gòu)成。
[0071]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述保護層為氟塑料套管或氟橡膠套管。
[0072]所述外保護層也可以為氟塑料套管或氟橡膠套管。
[0073]本實施例的并聯(lián)式電熱帶，包括:發(fā)熱層，所述發(fā)熱層內(nèi)沿所述電熱帶的長度方向平行設(shè)置有兩根導電母線，所述發(fā)熱層外由內(nèi)向外依次包裹有絕緣層、屏蔽層、保護層、感溫變色層、透明的外保護層，在電熱帶的保護層外設(shè)置由可逆感溫變色材料構(gòu)成的感溫變色層，通過感溫變色層隨溫度變化而顏色變化的方式來指示電熱帶的斷點，具有直觀、準確的效果，可大大提高查找電熱帶斷路點的工作效率。
[0074]圖3為本實用新型指示斷路點的方法實施例一的流程圖，如圖3所示，本實施例的方法，用于基于并聯(lián)式電熱帶自動指示所述電熱帶的斷路點，如圖1所示，所述并聯(lián)式電熱帶，包括:發(fā)熱層2，所述發(fā)熱層2內(nèi)沿所述電熱帶的長度方向平行設(shè)置有兩根導電母線1，所述發(fā)熱層2外由內(nèi)向外依次包裹有絕緣層3、屏蔽層4、保護層5、感溫變色層6、透明的外保護層7 ;
[0075]本實施例的方法，可以包括:
[0076]步驟301、若感溫變色層的顏色逐漸變淡，則確定所述電熱帶正常工作，且發(fā)熱層發(fā)熱，電熱帶的溫度升高到所述感溫變色層的感溫變色材料的變色溫度。
[0077]步驟302、若所述感溫變色層恢復原本的顏色，則確定所述電熱帶的所述導電母線出現(xiàn)斷路，且斷路點處的電熱帶溫度下降到所述感溫變色層的感溫變色材料的變色溫度以下。
[0078]步驟303、將變淡的所述感溫變色層的顏色和所述感溫變色層原本的顏色的交界處確定為所述斷路點的位置。
[0079]具體來說，如圖1所示，本實施例的并聯(lián)式電熱帶由導電母線1、發(fā)熱層2、絕緣層3、屏蔽層4、保護層5、感溫變色層6和外保護層7構(gòu)成。其中導電母線I為兩根平行的金屬導線，其分隔并列設(shè)置于發(fā)熱層2內(nèi)；發(fā)熱層2外依次包裹有絕緣層3、屏蔽層4、保護層5。
[0080]所述導電母線1、發(fā)熱層2、絕緣層3、屏蔽層4和保護層5均可以采用現(xiàn)有電熱帶常用的材料制成。由可逆感溫變色材料構(gòu)成的感溫變色層6均勻覆蓋在保護層5外表面。感溫變色層6外包裹透明的外保護層7。
[0081]如圖2所示，當電熱帶正常工作時，發(fā)熱層2開始發(fā)熱，電熱帶溫度升高，當溫度升高到感溫變色材料的變色溫度點后，感溫變色層6的顏色逐漸變淡，整條電熱帶顯示如圖2中B段所示。
[0082]當電熱帶中的導電母線I在A點出現(xiàn)斷路，那么A點向上的發(fā)熱層2就無法發(fā)熱導致該段電熱帶溫度下降，當溫度下降到感溫變色材料的變色溫度點以下，感溫變色層6就恢復原本的顏色，如圖2中C段所示。
[0083]因此透過外保護層在電熱帶外觀上就能出現(xiàn)明顯的顏色區(qū)別，兩種顏色的交界處就是斷路點的位置。
[0084]在本實用新型實施例中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述屏蔽層4為金屬材料編織的。
[0085]可選地，所述絕緣材料包括樹脂、橡膠等。
[0086]可選地，所述導電母線為銅的導電母線。
[0087]可選地，所述發(fā)熱層由合金電熱絲構(gòu)成。
[0088]可選地，所述保護層為氟塑料套管或氟橡膠套管，所述外保護層也可以為氟塑料套管或氟橡膠套管。
[0089]本實施例的指示斷路點的方法，基于并聯(lián)式電熱帶，包括:發(fā)熱層，所述發(fā)熱層內(nèi)沿所述電熱帶的長度方向平行設(shè)置有兩根導電母線，所述發(fā)熱層外由內(nèi)向外依次包裹有絕緣層、屏蔽層、保護層、感溫變色層、透明的外保護層，若感溫變色層的顏色逐漸變淡，則確定所述電熱帶正常工作，且發(fā)熱層發(fā)熱，電熱帶的溫度升高到所述感溫變色層的感溫變色材料的變色溫度；若所述感溫變色層恢復原本的顏色，則確定所述電熱帶的所述導電母線出現(xiàn)斷路，且斷路點處的電熱帶溫度下降到所述感溫變色層的感溫變色材料的變色溫度以下；將變淡的所述感溫變色層的顏色和所述感溫變色層原本的顏色的交界處確定為所述斷路點的位在電熱帶的保護層外設(shè)置由可逆感溫變色材料構(gòu)成的感溫變色層，通過感溫變色層隨溫度變化而顏色變化的方式來指示電熱帶的斷點，具有直觀、準確的效果，可大大提高查找電熱帶斷路點的工作效率。
[0090]在本實用新型實施例中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述感溫變色層的材料為可逆感溫變色材料。
[0091]在本實用新型中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述可逆感溫變色材料均勻覆蓋在所述保護層5的外表面。
[0092]具體來說，如圖1所示，由所述可逆感溫變色材料構(gòu)成的所述感溫變色層覆蓋在所述保護層5的外表面，且是均勻覆蓋的。
[0093]在本實用新型實施例中，一種可能的實現(xiàn)方式是，所述屏蔽層4為金屬材料編織的。
[0094]金屬屏蔽層主要是對電磁進行屏蔽，使內(nèi)部的不受外部的電磁干擾，而內(nèi)部的電磁能量不輕易跑到外面去。
[0095]具體來說，感溫變色材料可以是由電子轉(zhuǎn)移型有機化合物體系制備的。電子轉(zhuǎn)移型有機化合物是一類具有特殊化學結(jié)構(gòu)的有機發(fā)色體系。在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷，而且可以實現(xiàn)從“有色逐漸到無色”狀態(tài)的顏色變化。
[0096]感溫變色材料可隨溫度的上升、下降而反復必變顏色。
[0097]電熱帶可用于進行電伴熱，所謂電伴熱是用電熱來補償被伴熱體(容器、管道等)在工藝生產(chǎn)過程中的熱量損失，以維持最合適的介質(zhì)工藝溫度，其溫度高低以介質(zhì)流動阻力最小、生產(chǎn)效率最高、耗電最少和綜合費用最低為目的，以最佳傳熱分布及低功耗為原貝1J，發(fā)熱形式是沿長度方向或大面積均勻放熱、溫度梯度小、溫度穩(wěn)定，適合長期使用。
[0098]傳統(tǒng)管道的伴熱大多數(shù)采用蒸汽和熱水進行防凍伴熱。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，電伴熱被越來越廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)及生活中。和傳統(tǒng)的蒸汽及熱水伴熱相比，電伴熱帶具有以下顯著優(yōu)點:
[0099]1.電伴熱帶裝置簡單，發(fā)熱溫度均勻。
[0100]2.節(jié)約能源，電伴熱一般都實行自動控制，可以根據(jù)所伴熱物體的溫度變化，而自動調(diào)節(jié)消耗的能量，另外因為電伴熱緊貼所伴熱物體，而傳熱效率極高，避免熱損失。
[0101]3.適用范圍廣，電伴熱不僅適用于熱水、蒸汽伴熱的地方，還適用于沒有蒸汽、熱水等熱源的場所。
[0102]4.容易控制，可通過溫度控制系統(tǒng)。
[0103]5.施工簡便，日常維護量小。
[0104]電伴熱的適用范圍:
[0105]1.油田的生產(chǎn)管線，原油、水管線，輸送管線等的伴熱。
[0106]2.煉油、石化工業(yè)的各種管線、儀表等。
[0107]3.發(fā)電廠的儀表、管線等的伴熱。
[0108]4.消防水管線的防凍。
[0109]具體來說，電伴熱體積小、接觸面積大、傳輸損失小，而蒸汽伴熱和熱水伴熱需加伴熱管線接觸傳遞熱量，傳輸熱損失大。
[0110]電伴熱能保證首尾端發(fā)熱均勻，而蒸汽和熱水伴熱為了保證尾端的熱值，必須提高首端的發(fā)熱量，會使首端和沿途的熱量出現(xiàn)過補償，浪費大量熱能。
[0111]電伴熱能進行自動控制，而蒸汽和熱水伴熱難以按管道溫度變化自動跟蹤調(diào)節(jié)伴熱發(fā)熱量，以適應(yīng)季節(jié)和晝夜環(huán)境溫度變化以及首尾端和沿途各處溫度變化引起的過量熱補償。
[0112]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種并聯(lián)式電熱帶，其特征在于，包括: 發(fā)熱層，所述發(fā)熱層內(nèi)沿所述電熱帶的長度方向平行設(shè)置有兩根導電母線，所述發(fā)熱層外由內(nèi)向外依次包裹有絕緣層、屏蔽層、保護層、感溫變色層、透明的外保護層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱帶，其特征在于，所述感溫變色層的材料為可逆感溫變色材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱帶，其特征在于，所述可逆感溫變色材料均勻覆蓋在所述保護層的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱帶，其特征在于，所述屏蔽層為金屬材料編織的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熱帶，其特征在于，所述絕緣層由絕緣材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電熱帶，其特征在于，所述導電母線為銅的導電母線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電熱帶，其特征在于，所述發(fā)熱層由合金電熱絲構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電熱帶，其特征在于，所述保護層為氟塑料套管或氟橡膠套管。
【文檔編號】H05B3/10GK204259191SQ201420640710
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】文四名, 王釗, 高昌保, 楊珂, 何宇頡 申請人:中國石油天然氣股份有限公司