專利名稱：分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙面對插通信設(shè)備，特別是涉及一種分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的雙面對插通信設(shè)備通常是一體式的子框結(jié)構(gòu)，這種子框結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件較多，在實(shí)際加工過程中，由于PCB (Printed Circuit Board,印刷電路板)廠家的加工能力有限，使得背板厚度不等，且能加工出來的背板PCB最大高度無法滿足設(shè)備需求，例如:設(shè)備有1.5m，而背板最高只能做到1.2m高，導(dǎo)致背板一面所安裝的零部件到背板的尺寸鏈變化，造成設(shè)備后面的機(jī)盤傾斜以及假面板與機(jī)盤面板的臺階無法消除，機(jī)盤導(dǎo)軌容易浮動。由于背板一般安裝在這種對插通信設(shè)備的中間，因此，在背板沒有準(zhǔn)備好的情況下，這種子框的零部件不能進(jìn)行裝配，給工廠的物料管理帶來一定的困難。同時由于這種子框本身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要拆除背板進(jìn)行維護(hù)或者更換的時候，需要將整個設(shè)備所有的導(dǎo)軌、走纖槽等零部件一個個拆分下來，才能拆除背板，然后安裝新背板，再把那些零部件再重新裝一遍，給設(shè)備的維護(hù)帶來極大的困難，耗時較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，避免了子框背板高度不夠時機(jī)盤導(dǎo)軌浮動，便于工廠物料管理，明顯減小拆卸、維護(hù)背板的工作量，便于維護(hù)，效率提高50%以上，簡化了裝配工藝，節(jié)省工時50%以上。本發(fā)明提供的分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，包括背板、前分體子框、后分體子框、側(cè)板連接板和子框上架彎角，所述前分體子框、后分體子框均包括頂蓋、側(cè)板、風(fēng)扇轉(zhuǎn)接板組件、機(jī)盤導(dǎo)軌、防塵單元、走纖槽組件和屏蔽隔板，所述頂蓋、風(fēng)扇轉(zhuǎn)接板組件、機(jī)盤導(dǎo)軌、走纖槽組件、屏蔽隔板分別通過沉頭鉚釘與側(cè)板固定連接；前分體子框的中部沿縱向設(shè)置有前分體子框?qū)к墸蠓煮w子框的中部沿縱向設(shè)置有后分體子框?qū)к?，前分體子框?qū)к?、后分體子框?qū)к壘ㄟ^盤頭螺釘與背板固定連接；所述側(cè)板連接板和子框上架彎角均為L形鋼板，側(cè)板連接板和子框上架彎角的折彎邊上均開有沉孔，子框上架彎角上還開有腰圓孔，側(cè)板連接板的折彎邊通過沉頭螺釘與子框上架彎角的折彎邊固定連接，組成T字形的側(cè)板連接組件，前分體子框通過側(cè)板連接板、子框上架彎角組成的T字形的側(cè)板連接組件與后分體子框剛性連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述前分體子框、后分體子框的側(cè)板均上開有安裝孔，子框上架彎角的腰圓孔對應(yīng)前分體子框的側(cè)板的安裝孔，子框上架彎角通過盤頭螺釘與前分體子框的側(cè)板固定連接，側(cè)板連接板通過沉頭螺釘與后分體子框的側(cè)板固定連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述子框上架彎角通過直徑為4mm、長度為5mm的盤頭螺釘與前分體子框的側(cè)板固定連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述側(cè)板連接板通過直徑為4mm、長度為5mm的沉頭螺釘與后分體子框的側(cè)板固定連接。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述子框上架彎角與側(cè)板連接板貼合的折彎面上鉚接有翻鉚螺釘。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述側(cè)板連接板上對應(yīng)翻鉚螺釘之處開有通孔，翻鉚螺釘穿過通孔。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述走纖槽組件通過沉頭螺釘與部分機(jī)盤導(dǎo)軌固定連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述防塵單元插入屏蔽隔板自帶的導(dǎo)軌中。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述前分體子框?qū)к?、后分體子框?qū)к壘ㄟ^直徑為3mm的十字盤頭螺釘與背板固定連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述側(cè)板連接板的折彎邊通過直徑為4mm、長度為5mm的沉頭螺釘與子框上架彎角的折彎邊固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:(I)本發(fā)明采用前后分體子框設(shè)計(jì)，前分體子框中的所有零部件到背板的尺寸固定，不再隨著背板厚度的不等而變化，能避免機(jī)盤導(dǎo)軌浮動。(2)本發(fā)明的前、后分體框體可以單獨(dú)組裝，簡化了整個設(shè)備的裝配工藝，也便于工廠物料管理。以前I天至少需要2個人組裝，現(xiàn)在只需I個人不到一天即可完成組裝，節(jié)省工時50%以上，效率提高50%以上。(3)本發(fā)明只需要拆除側(cè)板連接組件即可更換拆除背板，拆卸背板時不再需要將子框的零件全部拆除，明顯減小拆卸、維護(hù)背板的工作量，便于維護(hù)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例中前分體子框的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例中前后分體子框?qū)к壟c背板連接的示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例中側(cè)板連接板與子框彎角連接的示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例中腰圓孔與前分體子框側(cè)板安裝孔對應(yīng)的示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例中前分體子框和后分體子框拼接的示意圖。附圖標(biāo)記:1-頂蓋，2-側(cè)板，3-風(fēng)扇轉(zhuǎn)接板組件，4-機(jī)盤導(dǎo)軌，5-防塵單元，6_走纖槽組件，7-屏蔽隔板，8-前分體子框，9-后分體子框，10-側(cè)板連接板，11-子框上架彎角，12-沉頭螺釘，13-通孔，14-腰圓孔，15-翻鉚螺釘，16-前分體子框?qū)к墸?7-背板，18-后分體子框?qū)к墸?9-盤頭螺釘，20-安裝孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參見圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，包括背板17、前分體子框8、后分體子框9、側(cè)板連接板10和子框上架彎角11，參見圖2所示，前分體子框
8、后分體子框9均包括頂蓋1、側(cè)板2、風(fēng)扇轉(zhuǎn)接板組件3、機(jī)盤導(dǎo)軌4、防塵單元5、走纖槽組件6和屏蔽隔板7，其中頂蓋1、風(fēng)扇轉(zhuǎn)接板組件3、機(jī)盤導(dǎo)軌4、走纖槽組件6、屏蔽隔板7分別通過沉頭鉚釘與側(cè)板2固定連接，走纖槽組件6通過沉頭螺釘12與部分機(jī)盤導(dǎo)軌4固定連接，以增加子框的整體強(qiáng)度，防塵單元5插入屏蔽隔板7自帶的導(dǎo)軌中。前分體子框8的中部沿縱向設(shè)置有前分體子框?qū)к?6，后分體子框9的中部沿縱向設(shè)置有后分體子框?qū)к?8。前分體子框?qū)к?6、后分體子框?qū)к?8是現(xiàn)有設(shè)備中大量使用的構(gòu)件，與機(jī)盤導(dǎo)軌4作用相同，區(qū)別是導(dǎo)軌之間的間距不同。參見圖3所示，前分體子框?qū)к?6、后分體子框?qū)к?8均通過M3 (直徑為3mm)的十字盤頭螺釘19與背板17固定連接。側(cè)板連接板10與子框上架彎角11固定連接，組成側(cè)板連接組件，前分體子框8通過側(cè)板連接組件與后分體子框9剛性連接。側(cè)板連接板10和子框上架彎角11均為L形鋼板，側(cè)板連接板10和子框上架彎角11的折彎邊上均開有沉孔，子框上架彎角11上還開有腰圓孔14，腰圓孔14的形狀根據(jù)背板厚度的變化范圍+0.9mm/-l.5mm確定。參見圖4所示，側(cè)板連接板10的折彎邊通過M4X5(即直徑為4mm、長度為5mm)的沉頭螺釘12與子框上架彎角11的折彎邊固定連接，組成T字形的側(cè)板連接組件。子框上架彎角11與側(cè)板連接板10貼合的折彎面上鉚接有翻鉚螺釘15，側(cè)板連接板10上對應(yīng)翻鉚螺釘15之處開有通孔13，翻鉚螺釘15穿過通孔13，方便與外部設(shè)備連接。前分體子框8、后分體子框9的側(cè)板2均上開有安裝孔20，參見圖5所示，子框上架彎角11的腰圓孔14對應(yīng)前分體子框8的側(cè)板2的安裝孔20，子框上架彎角11通過M4X5的盤頭螺釘19與前分體子框8的側(cè)板2固定連接，側(cè)板連接板10通過M4X5的沉頭螺釘12與后分體子框9的側(cè)板2固定連接，參見圖6所示，前分體子框8通過側(cè)板連接板10、子框上架彎角11組成的T字形的側(cè)板連接組件與后分體子框9剛性連接，增強(qiáng)子框的整體強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例的組裝過程如下:(I)參見圖2所示，將頂蓋1、側(cè)板2、風(fēng)扇轉(zhuǎn)接板組件3、機(jī)盤導(dǎo)軌4、防塵單元5、走纖槽組件6、屏蔽隔板7等子框零部件分別組裝成前分體子框8和后分體子框9 ；(2)參見圖3所示，采用M3的十字盤頭螺釘19將背板17安裝在后分體子框?qū)к?8底部，然后將前分體子框8靠近后分體子框9，從后分體子框9 一側(cè)將M3的十字盤頭螺釘19穿過背板17,將背板17固定在前分體子框?qū)к?6上,此時前分體子框8和后分體子框9已經(jīng)通過前分體子框?qū)к?6貼合背板17連接起來，這樣前分體子框8中的所有零部件到背板17的尺寸固定，不再隨著背板17厚度的不等而變化。(3)參見圖4所示，采用M4X 5的沉頭螺釘12將側(cè)板連接板10的折彎邊和子框上架彎角11的折彎邊固定連接，組成T字形的側(cè)板連接組件；采用M4X 5的沉頭螺釘12將側(cè)板連接組件的側(cè)板連接板10固定在后分體子框9的側(cè)板2上，參見圖5所示，將M4X5的盤頭螺釘19穿過子框上架彎角11上的腰圓孔14，使側(cè)板連接組件固定在前分體子框8的側(cè)板2上。參見圖6所示，前分體子框8最終通過側(cè)板連接板10、子框上架彎角11組成的T字形的側(cè)板連接組件與后分體子框9剛性連接，增強(qiáng)子框的整體強(qiáng)度。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型，倘若這些修改和變型屬在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，包括背板(17)，其特征在于:還包括前分體子框(8)、后分體子框(9)、側(cè)板連接板(10)和子框上架彎角(11)，所述前分體子框(8)、后分體子框(9)均包括頂蓋(I)、側(cè)板(2)、風(fēng)扇轉(zhuǎn)接板組件(3)、機(jī)盤導(dǎo)軌(4)、防塵單元(5)、走纖槽組件(6)和屏蔽隔板(7)，所述頂蓋(I)、風(fēng)扇轉(zhuǎn)接板組件(3)、機(jī)盤導(dǎo)軌(4)、走纖槽組件(6)、屏蔽隔板(7)分別通過沉頭鉚釘與側(cè)板(2)固定連接；前分體子框(8)的中部沿縱向設(shè)置有前分體子框?qū)к?16)，后分體子框(9)的中部沿縱向設(shè)置有后分體子框?qū)к?18)，前分體子框?qū)к?16)、后分體子框?qū)к?18)均通過盤頭螺釘(19)與背板(17)固定連接；所述側(cè)板連接板(10)和子框上架彎角(11)均為L形鋼板，側(cè)板連接板(10)和子框上架彎角(11)的折彎邊上均開有沉孔，子框上架彎角(11)上還開有腰圓孔(14)，側(cè)板連接板(10 )的折彎邊通過沉頭螺釘(12)與子框上架彎角(11)的折彎邊固定連接，組成T字形的側(cè)板連接組件，前分體子框(8)通過側(cè)板連接板(10)、子框上架彎角(11)組成的T字形的側(cè)板連接組件與后分體子框(9)剛性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前分體子框(8)、后分體子框(9)的側(cè)板(2)均上開有安裝孔(20)，子框上架彎角(11)的腰圓孔(14)對應(yīng)前分體子框(8)的側(cè)板(2)的安裝孔(20)，子框上架彎角(11)通過盤頭螺釘(19)與前分體子框(8)的側(cè)板(2)固定連接，側(cè)板連接板(10)通過沉頭螺釘(12)與后分體子框(9)的側(cè)板(2)固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述子框上架彎角(11)通過直徑為4mm、長度為5mm的盤頭螺釘(19)與前分體子框(8)的側(cè)板(2)固定連接。
4.如權(quán)利要求2所述的分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)板連接板(10)通過直徑為4mm、長度為5mm的沉頭螺釘(12)與后分體子框(9)的側(cè)板(2)固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述子框上架彎角(11)與側(cè)板連接板(10)貼合的折彎面上鉚接有翻鉚螺釘(15)。
6.如權(quán)利要求5所述的分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)板連接板(10)上對應(yīng)翻鉚螺釘(15)之處開有通孔(13)，翻鉚螺釘(15)穿過通孔(13)。
7.如權(quán)利要求1所述的分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述走纖槽組件(6)通過沉頭螺釘(12)與部分機(jī)盤導(dǎo)軌(4)固定連接。
8.如權(quán)利要求1所述的分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防塵單元(5)插入屏蔽隔板(7)自帶的導(dǎo)軌中。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前分體子框?qū)к?16)、后分體子框?qū)к?18)均通過直徑為3mm的十字盤頭螺釘(19)與背板(17)固定連接。
10.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)板連接板(10)的折彎邊通過直徑為4mm、長度為5mm的沉頭螺釘(12)與子框上架彎角(11)的折彎邊固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)，涉及雙面對插通信設(shè)備，該分體式雙面對插子框結(jié)構(gòu)包括背板、前分體子框、后分體子框、側(cè)板連接板和子框上架彎角，前分體子框中縱向設(shè)有前分體子框?qū)к?，后分體子框中縱向設(shè)有后分體子框?qū)к?，前分體子框?qū)к?、后分體子框?qū)к壟c背板固定連接；側(cè)板連接板、子框上架彎角為L形鋼板，側(cè)板連接板、子框上架彎角的折彎邊上開有沉孔，子框上架彎角上開有腰圓孔，側(cè)板連接板、子框上架彎角的折彎邊固定連接，組成T字形側(cè)板連接組件，前分體子框通過T字形側(cè)板連接組件與后分體子框剛性連接。本發(fā)明能避免機(jī)盤導(dǎo)軌浮動，便于工廠物料管理，減小拆卸、維護(hù)的工作量，簡化裝配工藝，節(jié)省工時，提高效率。
文檔編號H05K7/14GK103209565SQ20131010102
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者何儉清, 高毅勇, 崔瑜, 游漢濤 申請人:烽火通信科技股份有限公司