專利名稱：一種自動扶梯鋁合金整體壓鑄的輕型梯級的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動扶梯，具體的說是一種鋁合金整體壓鑄的輕型梯級。
背景技術(shù)：
電梯行業(yè)中的自動扶梯在公共交通領(lǐng)域用途很廣泛，如地鐵、高鐵、輕軌、車站、碼頭、人行天橋、超市商場、寫字樓等，每年全球市場約需求4萬臺自動扶梯，每臺自動扶梯平均配置100個鋁合金梯級，需求總量約400萬個，按每個1000_型鋁合金梯級平均質(zhì)量12. 5kg計算，年耗鋁合金達(dá)5萬噸；梯級鑄件大(寬度1002±0. 5mmX深度404±0. 5mmX高度303±0. 25mm);梯級寬度尺寸長(1002±0. 5mm);梯級壁厚較薄(2. 2+0. 3mm);梯級的踏面齒條很細(xì)很密(齒寬2. 5mmX齒高11mm，共110條)；梯級的頂桿多達(dá)33根；梯級壓鑄模 具總重量達(dá)32噸，因動、定模的鑲嵌件體積較大，致使模具各鑲嵌件的溫度不一樣，穩(wěn)定性差，很難控制，故，常造成壓鑄梯級成形很難，廢品率高?，F(xiàn)在的梯級重量偏重，除耗費鋁料資源外，還直接影響工人在安裝調(diào)試自動扶梯時的搬動，増加勞動強度；梯級在扶梯上的總重量偏大，會同時造成整部自動扶梯的驅(qū)動電機耗電増加；梯級左右支撐的三角架外形的直角式機械結(jié)構(gòu)易斷裂及尺寸偏厚；梯級踏面及踢面壁厚尺寸偏厚；梯級踏面黃色塑料邊框的外觀機械結(jié)構(gòu)易爆裂及安裝邊框螺絲頭裸露；梯級頂桿數(shù)量多達(dá)33根及頂桿位置的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計有缺陷；沒有把梯級壓鑄模具的動模和定模鑲嵌件內(nèi)實用新型設(shè)計制造液態(tài)油恒溫循環(huán)冷卻通道系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種扶梯的鋁合金整體壓鑄的輕型梯級，鋁合金成本降低，節(jié)省鋁資源，扶梯輕，降低了勞動強度，節(jié)約電能，內(nèi)置的螺絲頭減少安全隱患。為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型是一種自動扶梯鋁合金整體壓鑄的輕型梯級，包括構(gòu)成梯級的踏面，踢面以及左右支撐踏面和踢面的三角支撐架，在踢面的對面設(shè)置一主筋板，在踢面的內(nèi)側(cè)與主筋板之間均等設(shè)置有3條加強筋，三角支撐架的外側(cè)還設(shè)置有外加強筋，在所述3條加強筋的兩端、每個三角支撐架的兩端以及外加強筋的外側(cè)上均設(shè)置一根頂桿，在踏面的外側(cè)還設(shè)置有黃色警示邊框。本實用新型的進一步改進在于三角支撐架的外形為槽鋼型，三角支撐架的厚度為 2. 5+0. 3mm。本實用新型的進一步改進在于踏面和踢面的厚度為I. 8+0. 2_。本實用新型的進一步改進在于踏面的內(nèi)側(cè)通過螺釘對邊框進行旋擰安裝。本實用新型的進一步改進在于鋁合金梯級為整體壓鑄成形，壓鑄模具的動模和動模鑲嵌件是液態(tài)油恒溫循環(huán)冷卻通道系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是將鋁合金梯級的踏面、踢面、三角架通過適度減少壁厚尺寸來達(dá)到把梯級由原12. 5Kg減輕至9. 5Kg，實現(xiàn)整個梯級減少3Kg鋁合金的目的，既節(jié)省緊缺的鋁資源，降低了鋁梯級材料成本，減輕至9. 5Kg的踏面帶黃色警示PC塑料邊框的輕型鋁合金梯級，送國家電梯質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心做型式試驗，均能滿足符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB16899-2011及歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN115-1:2008的動載、靜載、扭轉(zhuǎn)試驗的各項技術(shù)及質(zhì)量要求，鋁合金梯級減輕后，電梯廠工人在裝配及調(diào)試自動扶梯時，搬動輕快，降低了勞動強度；同時，使自動扶梯配置梯級的總載荷降低，從而令自動扶梯的驅(qū)動電機耗電總功率降低，由原來配置電機功率I. 5kw/h,降低至I. lkw/h，節(jié)約了電能及使用成本。將鋁合金梯級左右支撐的三角架設(shè)置為“槽鋼型”的機械結(jié)構(gòu)，易斷裂的受力點以及踢面扭轉(zhuǎn)易變形因改變成“槽鋼型”結(jié)構(gòu)而得到徹底解決，并且還將壁厚尺寸減少，既將鋁梯級整體重量減輕，又可提高質(zhì)量的穩(wěn)定性；將鋁合金梯級踏面安裝黃色警示PC塑料邊框的裸露緊固螺絲頭設(shè)置為內(nèi)旋擰，提升了外觀的品味，同時將易造成PC塑料邊框爆裂的質(zhì)量隱患消除，確保自動扶梯使用的安全穩(wěn)定性以及節(jié)省維護成本；通過模具軟件的模流模擬試驗分析，將鋁合金梯
級頂桿數(shù)量33根及頂桿結(jié)構(gòu)位置重新設(shè)計布局，減少至11根，致頂桿結(jié)構(gòu)位置合理而取頂桿數(shù)量小而精，從而降低了使用及維修梯級模具的成本；通過模具軟件的模流模擬試驗分析，把梯級壓鑄模具的動模和定模鑲嵌件內(nèi)實用新型設(shè)計制造液態(tài)油恒溫循環(huán)冷卻通道系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)，配置適當(dāng)數(shù)量的模具油溫控制機，對模具動、定模鑲嵌件設(shè)定施加不同的恒定溫度，從而解決了壓鑄模具對壓鑄“鑄件寬大、長、壁簿、踏面齒條數(shù)量多、細(xì)根”的鋁合金整體梯級成形難、合格率及產(chǎn)量都低的老大難問題，梯級壓鑄成形合格率由原93%提高到99% ；24小時日產(chǎn)量由原600個提高到1000個，増幅達(dá)40%。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，降低成本，降低勞動強度。

圖I是本實用新型的右視圖。圖2是本實用新型的俯視圖。圖3是本實用新型的頂桿的分布圖。圖4是本實用新型液態(tài)油恒溫循環(huán)冷卻通道系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)的立體圖。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。如圖所示，本實用新型是一種自動扶梯鋁合金整體壓鑄的輕型梯級，包括構(gòu)成梯級的踏面1，踢面2以及左右支撐所述踏面I和所述踢面2的三角支撐架9，所述踏面I和所述踢面2的厚度為I. 8+0. 2mm，所述三角支撐架9的外形為槽鋼型，槽鋼型降低了易斷裂的受力點的力量，不易變形，所述三角支撐架9的厚度為2. 5+0. 3mm，厚度減少了，減少了鋁合金的成本，降低生產(chǎn)成本，電梯工人在裝配及調(diào)試的時候，搬動輕快，降低了勞動強度，同時，自動扶梯的總載荷降低，節(jié)約電能及使用成本，在所述踢面2的對面設(shè)置一主筋板7，在所述踢面2的內(nèi)側(cè)與所述主筋板7之間均等設(shè)置有3條加強筋10，所述三角支撐架9的外側(cè)還設(shè)置有外加強筋4，在所述3條加強筋10的兩端、所述每個三角支撐架的兩端以及所述外加強筋的外側(cè)上均設(shè)置一根頂桿，頂桿數(shù)量一共為11根，11根頂桿設(shè)置在合理的位置，頂桿小而精，降低了使用及維修梯級模具的成本，在所述踏面的外側(cè)還設(shè)置有黃色警示邊框11，在所述踏面I的內(nèi)側(cè)通過螺釘對所述邊框11進行旋擰安裝，螺絲頭不外漏，減少了邊框爆裂的質(zhì)量隱患，確保自動扶梯的安全性能，減少了維護成本，所述鋁合金梯級為整體壓鑄成形，壓鑄模具的動模和動模鑲嵌件是液態(tài)油恒溫循環(huán)冷卻通道系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)，通過油模溫機，將液態(tài)模溫機油加溫加壓流進到各鑲塊的通道進行加熱至設(shè)定要求的某一溫度，并將其恒溫，恒溫設(shè)定在18(T230°C，液態(tài)模溫機油為循環(huán)不間斷地通過模溫機自動流向各鑲塊通道，從而解決了壓鑄模具對壓鑄“鑄件寬大、長、壁簿、踏面齒條數(shù)量多、細(xì)根”的鋁合金整體梯級成形難、合格率及產(chǎn)量都低的老大難問題，梯級壓鑄成形合格率由原93%提高到99% ；24小時日產(chǎn)量由原600個提高到1000個，増幅達(dá)40%。·
權(quán)利要求1.一種自動扶梯鋁合金整體壓鑄的輕型梯級，包括構(gòu)成梯級的踏面(1)，踢面(2)以及左右支撐所述踏面(I)和所述踢面(2)的三角支撐架(9)，其特征在于在所述踢面(2)的對面設(shè)置一主筋板(7)，在所述踢面(2)的內(nèi)側(cè)與所述主筋板(7)之間均等設(shè)置有3條加強筋(10)，所述三角支撐架(9)的外側(cè)還設(shè)置有外加強筋(4)，在所述3條每條加強筋(10)的兩端、所述每個三角支撐架(9)的兩端以及所述外加強筋(4)的外側(cè)上分別設(shè)置一根頂桿(6),在所述踏面(I)的外側(cè)還設(shè)置有黃色警示邊框(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種自動扶梯鋁合金整體壓鑄的輕型梯級，其特征在于所述三角支撐架(9)的外形為槽鋼型，所述三角支撐架(9)的厚度為2. 5+0. 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種自動扶梯鋁合金整體壓鑄的輕型梯級，其特征在于所述踏面(I)和所述踢面(2)的厚度為I. 8+0. 2_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種自動扶梯鋁合金整體壓鑄的輕型梯級，其特征在于在所述踏面(I)的內(nèi)側(cè)通過螺釘對所述邊框(11)進行旋擰安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4的任一項所述一種自動扶梯鋁合金整體壓鑄的輕型梯級，其特征在于所述鋁合金梯級為整體壓鑄成形，壓鑄模具的動模和動模鑲嵌件是液態(tài)油恒溫循環(huán)冷卻通道系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型是一種自動扶梯鋁合金整體壓鑄的輕型梯級,包括構(gòu)成梯級的踏面，踢面以及左右支撐踏面和踢面的三角支撐架，在踢面的對面設(shè)置一主筋板，在踢面的內(nèi)側(cè)與主筋板之間均等設(shè)置有3條加強筋，三角支撐架的外側(cè)還設(shè)置有外加強筋，在所述3條加強筋的兩端、每個三角支撐架的兩端以及外加強筋的外側(cè)上均設(shè)置一根頂桿，在踏面的外側(cè)還設(shè)置有黃色警示邊框，三角支撐架的外形為槽鋼型，三甲支撐架的厚度為2.5+0.3mm，踏面和踢面的厚度為1.8+0.2mm，踏面的內(nèi)側(cè)通過螺釘對邊框進行旋擰安裝，鋁合金梯級為整體壓鑄成形，壓鑄模具的動模和動模鑲嵌件是液態(tài)油恒溫循環(huán)冷卻通道系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，降低成本，降低勞動強度，提高了安全系數(shù)。
文檔編號B66B23/12GK202744157SQ20122008211
公開日2013年2月20日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者嚴(yán)卓榮, 姚盛云, 李昌杰 申請人:江蘇飛亞金屬制品有限公司