自動扶梯梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，包括摩擦輪、用于驅(qū)動摩擦輪的主驅(qū)動裝置、滾輪試驗單元、用于計算摩擦輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)并將圈數(shù)傳輸?shù)娇刂破鞯挠嫈?shù)器、控制器及顯示屏；所述滾輪試驗單元包括滾輪安裝座、用于給滾輪安裝座施力使安裝在滾輪安裝座上的滾輪壓在所述摩擦輪的力加載裝置；所述顯示屏及所述計數(shù)器與所述控制器連接。通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型中的力加載裝置的結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、環(huán)保無污染；在試驗裝置中設(shè)置若干套滾輪試驗裝置，可以實現(xiàn)多組滾輪同時試驗需求。
【專利說明】
自動扶梯梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及零部件的使用壽命的試驗裝置，特別涉及一種梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的自動扶梯或自動人行道梯級鏈滾輪設(shè)計壽命極難確定，并無一種行之有效的試驗方法及標準。目前市場上梯級鏈滾輪質(zhì)量也參差不齊，有的使用一兩年就開裂，有的使用五年以上都沒有問題。梯級鏈滾輪材料為聚氨酯，聚氨酯材料根據(jù)各組成成分配比不同，性能也各不相同，為了獲得性能符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，需對滾輪的使用壽命測試，提前了解滾輪的使用壽命，保證使用安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，其通過試驗得到滾輪的使用壽命情況，為滾輪的安全使用提供保障。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，
[0006]包括摩擦輪、用于驅(qū)動摩擦輪的主驅(qū)動裝置、滾輪試驗單元、用于計算摩擦輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)并將圈數(shù)傳輸?shù)娇刂破鞯挠嫈?shù)器、控制器及顯示屏；
[0007]所述滾輪試驗單元包括滾輪安裝座、用于給滾輪安裝座施力使安裝在滾輪安裝座上的滾輪壓在所述摩擦輪的力加載裝置；
[0008]所述顯示屏及所述計數(shù)器與所述控制器連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述滾輪試驗單元還包括用于檢測力加載裝置給所述滾輪安裝座施加的力的大小的壓力檢測器，所述壓力檢測器與所述控制器連接。
[0010]作為優(yōu)選，
[0011]所述力加載裝置為一恒力加載裝置;所述恒力加載裝置包括螺桿、第一彈簧及用于壓縮第一彈簧的螺母；
[0012]所述螺桿垂直設(shè)置在所述梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置的底座，所述螺母安裝在所述螺桿上，所述第一彈簧套設(shè)在所述螺桿并置于所述螺母之上；
[0013]所述滾輪安裝座設(shè)有一敞口的第一內(nèi)腔，所述螺桿的上端插入所述第一內(nèi)腔中，所述第一彈簧的上端貼緊所述滾輪安裝座；
[0014]所述螺桿與所述第一內(nèi)松配。
[0015]作為優(yōu)選，
[0016]所述恒力加載裝置還包括第一導(dǎo)向桿和第一導(dǎo)向座；
[0017]所述第一導(dǎo)向桿垂直設(shè)置在所述底座上；
[0018]所述第一導(dǎo)向座的一端固定第一導(dǎo)向桿上，另一端設(shè)有第一通孔；
[0019]所述第一導(dǎo)向座的另一端通過第一通孔套設(shè)在所述滾輪安裝座上，所述滾輪安裝座與所述第一通孔松配。
[0020]作為優(yōu)選，所述力加載裝置為一變力加載裝置;所述變力加載裝置包括推桿、用于推動推桿的凸輪及凸輪驅(qū)動裝置;所述滾輪安裝座位于所述推桿的上方并可被推桿推動。
[0021]作為優(yōu)選，
[0022]所述變力加載裝置還包括第二彈簧及第二導(dǎo)向座；
[0023]所述推桿設(shè)于所述凸輪之上，所述推桿的上端面設(shè)有一敞口向上的第二內(nèi)腔；
[0024]所述滾輪安裝座的底部設(shè)有一引導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)桿的下端插入所述第二內(nèi)腔，所述引導(dǎo)桿與所述第二內(nèi)腔松配；
[0025]所述第二彈簧套設(shè)在所述引導(dǎo)桿;所述第二彈簧的上端與所述滾輪安裝座的底部接觸，所述第二彈簧的下端位于所述推桿之上；
[0026]所述第二導(dǎo)向座固定設(shè)置，所述第二導(dǎo)向座的一端設(shè)有第二通孔;所述第二導(dǎo)向座通過第二通孔套設(shè)在所述滾輪安裝座，所述滾輪安裝座與所述第二通孔松配;所述滾輪安裝座的側(cè)面設(shè)有卡位，所述卡位卡在所述第二通孔的邊緣上方。
[0027]作為優(yōu)選，
[0028]所述變力加載裝置還包括第二導(dǎo)向桿、第三導(dǎo)向座；
[0029]所述第二導(dǎo)向桿垂直設(shè)置在所述底座上；
[0030]所述第三導(dǎo)向座的一端固定在第二導(dǎo)向桿上，另一端設(shè)有第三通孔；
[0031]所述第三導(dǎo)向座的另一端通過第三通孔套設(shè)在所述推桿上，所述推桿與所述第三通孔松配。
[0032]作為優(yōu)選，所述壓力檢測儀為壓力傳感器。
[0033]作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)有一帶觀察窗的防護罩，所述摩擦輪及滾輪試驗單元設(shè)在所述防護罩之內(nèi)。
[0034]作為優(yōu)選，還包括噴淋裝置和\或紫外線發(fā)生裝置和\或恒溫恒濕裝置。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0036]通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型中的力加載裝置的結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、環(huán)保無污染；在試驗裝置中設(shè)置若干套滾輪試驗裝置，可以實現(xiàn)多組滾輪同時試驗需求。通過安裝在防護罩上的噴淋裝置、紫外線發(fā)生裝置、恒溫恒濕裝置模擬多種工況下梯級鏈滾輪的運行情況，試驗采用有限試驗時間及等效模擬的方式進行，通過對各種規(guī)格和材料的滾輪進行試驗得到的試驗數(shù)據(jù)推算滾輪的疲勞壽命，減少試驗周期，提高試驗效率，為滾輪設(shè)計提供更準確的設(shè)計依據(jù)。
【附圖說明】
[0037]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0038]圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)不意圖a;
[0039]圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖b。
[0040]圖中:
[0041 ] I一底座；2—摩擦輪;3—主驅(qū)動裝置;41 一滾輪安裝座;421—螺桿;422—第一彈簧;423—螺母;424—第一導(dǎo)向桿;425—第一導(dǎo)向座；431—第二彈簧;432—推桿;433—凸輪;434—凸輪驅(qū)動裝置;435—第二導(dǎo)向桿;436—第二導(dǎo)向座;437—第三導(dǎo)向座;5—控制器;6—顯示屏;7—滾輪。
[0042]現(xiàn)結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【具體實施方式】
[0043]參閱圖1至圖3所示，本實用新型所述梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，包括底座1、摩擦輪2、用于驅(qū)動摩擦輪2的主驅(qū)動裝置3、滾輪試驗單元、控制器5、用于計算摩擦輪2轉(zhuǎn)動的圈數(shù)并將圈數(shù)傳輸?shù)娇刂破?的計數(shù)器及顯示屏6。
[0044]滾輪試驗單元包括滾輪安裝座41、用于給滾輪安裝座41施力使安裝在滾輪安裝座41上的滾輪7壓在摩擦輪2的力加載裝置、用于檢測力加載裝置給滾輪安裝座41施加的力的大小的壓力檢測器；顯示屏6、壓力檢測器、計數(shù)器皆與控制器5連接。為了使試驗裝置可以測試不同施力情況對滾輪7的使用壽命的影響，所以力加載裝置可為恒力加載裝置或變力加載裝置。
[0045]具體的結(jié)構(gòu)為:
[0046]顯示屏6設(shè)置在控制器5上；控制器5及主驅(qū)動裝置3安裝在底座I的兩側(cè)?？刂破?負責(zé)控制整個試驗裝置的運行，集成有控制面板、控制電路以及數(shù)據(jù)傳輸端口，可連接傳感器，采集傳感器的數(shù)據(jù)。
[0047]摩擦輪2為一圓柱體，試驗過程中，滾輪7壓在圓柱體的側(cè)壁。摩擦輪2通過一轉(zhuǎn)軸水平安裝在控制器5與主驅(qū)動裝置3之間并位于整個試驗裝置的上部，轉(zhuǎn)軸與主驅(qū)動裝置3傳動連接。摩擦輪所用材料可為碳鋼、不銹鋼、鋁合金、尼龍、橡膠或塑料。作為優(yōu)選，壓力檢測儀為壓力傳感器。
[0048]摩擦輪2的下方設(shè)有若干套滾輪試驗單元，如圖1所示，設(shè)有三套滾輪試驗單元。
[0049]滾輪安裝座41包括桿體及用于安裝滾輪7的安裝架，桿體設(shè)置在安裝架的底部。
[0050]當滾輪試驗單元的力加載裝置為恒力加載裝置時，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0051]恒力加載裝置包括螺桿421、第一彈簧422及用于壓縮第一彈簧422的螺母423;螺桿421垂直設(shè)置在底座I，螺母423安裝在螺桿421上，第一彈簧422套設(shè)在螺桿421并置于螺母423之上;滾輪安裝座41的桿體的底部設(shè)有一敞口的第一內(nèi)腔，螺桿421的上端插入筒第一內(nèi)腔中，第一彈簧422的上端貼緊滾輪安裝座41的桿體的底部;螺桿421與第一內(nèi)腔松配。
[0052]為了使?jié)L輪7的運動方向始終保持垂直并且穩(wěn)定地上下移動，恒力加載裝置還包括第一導(dǎo)向桿424和第一導(dǎo)向座425;第一導(dǎo)向桿424垂直設(shè)置在底座I上;第一導(dǎo)向座425的一端固定第一導(dǎo)向桿上，另一端設(shè)有第一通孔;第一導(dǎo)向座425的另一端通過第一通孔套設(shè)在滾輪安裝座41的桿體，滾輪安裝座41的桿體與第一通孔松配。
[0053]當滾輪試驗單元的力加載裝置為變力加載裝置時，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0054]變力加載裝置包括第二彈簧431、用于壓縮第二彈簧431的推桿432、用于推動推桿432的凸輪433、凸輪驅(qū)動裝置434及第二導(dǎo)向座436 ；推桿432設(shè)于凸輪433之上，推桿432的上端面設(shè)有一敞口向上的第二內(nèi)腔;滾輪安裝座41的桿體的底部設(shè)有一引導(dǎo)桿，引導(dǎo)桿的下端插入第二內(nèi)腔，引導(dǎo)桿與第二內(nèi)腔松配;第二彈簧431套設(shè)在引導(dǎo)桿;第二彈簧431的上端與滾輪安裝座41的桿體的底部接觸，第二彈簧431的下端位于推桿432之上；
[0055]第二導(dǎo)向座436固定設(shè)置，第二導(dǎo)向座436的一端設(shè)有第二通孔;第二導(dǎo)向座436通過第二通孔套設(shè)在滾輪安裝座41的桿體，滾輪安裝座41的桿體與第二通孔松配;滾輪安裝座41的安裝架的底部卡在第二通孔的邊緣上方。
[0056]為了使?jié)L輪7的運動方向始終保持垂直并且穩(wěn)定地上下移動，變力加載裝置還包括第二導(dǎo)向桿435、第三導(dǎo)向座437;第二導(dǎo)向桿435垂直設(shè)置在底座I上；第二導(dǎo)向座436的另一端固定在第二導(dǎo)向桿上;第三導(dǎo)向座437的一端固定在第二導(dǎo)向桿上，另一端設(shè)有第三通孔;第三導(dǎo)向座437的另一端通過第三通孔套設(shè)在推桿432上，推桿432與第三通孔松配。為了保證滾輪安裝座的桿體穩(wěn)定移動上下移動，還可以設(shè)置第四導(dǎo)向座;第四導(dǎo)向座的一端固定在第二導(dǎo)向桿上，另一端設(shè)有第四通孔;第四導(dǎo)向座的另一端通過第四通孔套設(shè)在桿體上，桿體與第四通孔松配。
[0057]底座I上設(shè)有一帶觀察窗的防護罩，摩擦輪2及滾輪試驗單元設(shè)在防護罩之內(nèi)。
[0058]還包括噴淋裝置、紫外線發(fā)生裝置及恒溫恒濕裝置:噴淋裝置可以營造一種潮濕的環(huán)境，使試驗裝置可以測試滾輪7在潮濕環(huán)境中工作，對其使用壽命的影響；紫外線發(fā)生裝置為滾輪7的使用壽命試驗提供一種特殊的光線環(huán)境，使試驗更能逼近滾輪7的真實使用環(huán)境;恒溫恒濕裝置，保證試驗時，不同滾輪7所處的溫度和濕度環(huán)境一致，提高試驗的準確性。
[0059]本實用新型的應(yīng)用原理:
[0060]將滾輪7安裝在滾輪安裝座41上:當滾輪安裝座41對應(yīng)的是恒力加載裝置時，將螺母423上旋，螺母423壓縮第一彈簧422，第一彈簧422上壓滾輪安裝座41，滾輪7壓上摩擦輪2;當滾輪安裝座41對應(yīng)的是變力加載裝置時，啟動凸輪驅(qū)動裝置434，使凸輪433轉(zhuǎn)動，隨著凸輪433的轉(zhuǎn)動，推桿432在被推的作用下上下移動，進而推桿432壓縮第二彈簧431，第二彈簧431再上壓滾輪安裝座41，對滾輪7施加變力，滾輪7壓上摩擦輪2;啟動主控制裝置，主控制裝置帶動摩擦輪2轉(zhuǎn)動，摩擦輪2與滾輪7配合轉(zhuǎn)動，達到模擬滾輪7在軌道上運動的目的；此時，壓力傳感器將檢測到的壓力傳輸?shù)娇刂破?，計數(shù)器計算出摩擦輪2的轉(zhuǎn)動圈數(shù)并傳輸?shù)娇刂破?;控制器5在顯示屏6上顯示壓力數(shù)據(jù)及滾輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。
[0061]本實用新型所述的梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置中，力加載裝置的結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、環(huán)保無污染;在試驗裝置中設(shè)置若干套滾輪試驗裝置，可以實現(xiàn)多組滾輪同時試驗需求。本裝置通過安裝在防護罩上的噴淋裝置、紫外線發(fā)生裝置、恒溫恒濕裝置模擬多種工況下梯級鏈滾輪7的運行情況，試驗采用有限試驗時間及等效模擬的方式進行。通過對標準滾輪進行試驗，可得標準滾輪的疲勞壽命，從而可以作為標準。力加載裝置的作用下，滾輪開裂前可轉(zhuǎn)的圈數(shù)變小，從而減少測試滾輪的疲勞壽命的試驗時間，提高試驗效率，為滾輪7設(shè)計提供更準確的設(shè)計依據(jù)。
[0062]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變動。
【主權(quán)項】
1.一種梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，其特征在于， 包括摩擦輪、用于驅(qū)動摩擦輪的主驅(qū)動裝置、滾輪試驗單元、用于計算摩擦輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)并將圈數(shù)傳輸?shù)娇刂破鞯挠嫈?shù)器、控制器及顯示屏； 所述滾輪試驗單元包括滾輪安裝座、用于給滾輪安裝座施力使安裝在滾輪安裝座上的滾輪壓在所述摩擦輪的力加載裝置； 所述顯示屏及所述計數(shù)器與所述控制器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，其特征在于，所述滾輪試驗單元還包括用于檢測力加載裝置給所述滾輪安裝座施加的力的大小的壓力檢測器，所述壓力檢測器與所述控制器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，其特征在于， 所述力加載裝置為一恒力加載裝置;所述恒力加載裝置包括螺桿、第一彈簧及用于壓縮第一彈簧的螺母； 所述螺桿垂直設(shè)置在所述梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置的底座，所述螺母安裝在所述螺桿上，所述第一彈簧套設(shè)在所述螺桿并置于所述螺母之上； 所述滾輪安裝座設(shè)有一敞口的第一內(nèi)腔，所述螺桿的上端插入所述第一內(nèi)腔中，所述第一彈簧的上端貼緊所述滾輪安裝座； 所述螺桿與所述第一內(nèi)松配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，其特征在于， 所述恒力加載裝置還包括第一導(dǎo)向桿和第一導(dǎo)向座； 所述第一導(dǎo)向桿垂直設(shè)置在所述底座上； 所述第一導(dǎo)向座的一端固定第一導(dǎo)向桿上，另一端設(shè)有第一通孔； 所述第一導(dǎo)向座的另一端通過第一通孔套設(shè)在所述滾輪安裝座上，所述滾輪安裝座與所述第一通孔松配。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，其特征在于，所述力加載裝置為一變力加載裝置;所述變力加載裝置包括推桿、用于推動推桿的凸輪及凸輪驅(qū)動裝置;所述滾輪安裝座位于所述推桿的上方并可被推桿推動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，其特征在于， 所述變力加載裝置還包括第二彈簧及第二導(dǎo)向座； 所述推桿設(shè)于所述凸輪之上，所述推桿的上端面設(shè)有一敞口向上的第二內(nèi)腔； 所述滾輪安裝座的底部設(shè)有一引導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)桿的下端插入所述第二內(nèi)腔，所述引導(dǎo)桿與所述第二內(nèi)腔松配； 所述第二彈簧套設(shè)在所述引導(dǎo)桿;所述第二彈簧的上端與所述滾輪安裝座的底部接觸，所述第二彈簧的下端位于所述推桿之上； 所述第二導(dǎo)向座固定設(shè)置，所述第二導(dǎo)向座的一端設(shè)有第二通孔;所述第二導(dǎo)向座通過第二通孔套設(shè)在所述滾輪安裝座，所述滾輪安裝座與所述第二通孔松配;所述滾輪安裝座的側(cè)面設(shè)有卡位，所述卡位卡在所述第二通孔的邊緣上方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，其特征在于， 所述變力加載裝置還包括第二導(dǎo)向桿、第三導(dǎo)向座； 所述第二導(dǎo)向桿垂直設(shè)置在所述梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置的底座上； 所述第三導(dǎo)向座的一端固定在第二導(dǎo)向桿上，另一端設(shè)有第三通孔； 所述第三導(dǎo)向座的另一端通過第三通孔套設(shè)在所述推桿上，所述推桿與所述第三通孔松配。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，其特征在于，所述壓力檢測儀為壓力傳感器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，其特征在于，所述梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置的底座上設(shè)有一帶觀察窗的防護罩，所述摩擦輪及滾輪試驗單元設(shè)在所述防護罩之內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯級鏈滾輪疲勞壽命試驗裝置，其特征在于，還包括噴淋裝置和\或紫外線發(fā)生裝置和\或恒溫恒濕裝置。
【文檔編號】G01M13/00GK205607628SQ201620017794
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月5日
【發(fā)明人】林東弟, 耿鵬, 藍建華, 鄒慧軍
【申請人】廣州廣日電梯工業(yè)有限公司