專利名稱：一種局部貼合避孔剛撓結(jié)合板及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種局部貼合避孔的剛撓結(jié)合板及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠性方向發(fā)展，剛撓結(jié)合印制電路板以其能彎曲、折疊、縮小體積、減輕重量以及裝配方便等特點，尤其適合當今電子產(chǎn)品對于輕、薄、短、小特點的要求。剛撓結(jié)合板是軟板和硬板相結(jié)合，將薄層狀的撓性底層和剛性底層結(jié)合，再層壓入一個單一組件中，形成的電路板，其兼具剛性層與撓性層，是一種多層印刷電路板。在PCB行業(yè)里，剛撓結(jié)合板是近年來增長非常迅速的一類印制板，增長速度快，應(yīng)用領(lǐng)域廣。 目前剛撓結(jié)合板的結(jié)構(gòu)如圖I所示，軟板2的上下兩側(cè)整板貼合有覆蓋膜4，而覆蓋膜4上再通過硬板I壓合有不流動半固化片3 ;軟板2的結(jié)構(gòu)如圖2所示，單面無膠軟板201與雙面無膠軟板202之間整板貼合有純膠203和不流動半固化片3 ;雙面無膠軟板202之間整板貼合有導(dǎo)熱雙面膠(BondPly)204和不流動半固化片3，這種結(jié)構(gòu)的剛撓結(jié)合板在制作過程中存在以下問題一、由于硬板區(qū)域的覆蓋膜與不流動半固化片的結(jié)合力較差，容易出現(xiàn)分層爆板的問題；二、由于覆蓋膜、純膠、導(dǎo)熱雙面膠(BondPly)的熱膨脹系數(shù)較大和耐熱性能較差，在制作過程中，容易使硬板的通孔或盲孔中存在殘膠，導(dǎo)致產(chǎn)品測試開路；三、由于不流動半固化片、覆蓋膜、純膠和導(dǎo)熱雙面膠材料性能差異較大，在壓合制作過程中，存在產(chǎn)品制作工藝較為困難，產(chǎn)品可靠性較差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種局部貼合避孔的剛撓結(jié)合板及其制作方法，以解決目前剛撓結(jié)合板制作過程中容易出現(xiàn)分層爆板、產(chǎn)品測試開路以及產(chǎn)品可靠性差的問題，實現(xiàn)剛撓結(jié)合板制作工藝的簡便可控，提高產(chǎn)品的可靠度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案一種局部貼合避孔剛撓結(jié)合板，包括軟板和硬板，所述硬板上設(shè)置有硬板開窗，所述軟板上貼合有覆蓋膜，所述覆蓋膜上通過硬板壓合有不流動半固化片，所述不流動半固化片上設(shè)置有與硬板開窗位置對應(yīng)且大小相同的半固化片開窗，所述覆蓋膜對應(yīng)位于半固化片開窗的正下方，且覆蓋膜的外邊緣通過硬板對應(yīng)壓合在不流動半固化片的下方。優(yōu)選地，所述覆蓋膜壓合在不流動半固化片下方的外邊緣區(qū)域上設(shè)置有通孔，該通孔與硬板對應(yīng)壓合覆蓋膜區(qū)域上的盲孔、通孔或槽孔一一對應(yīng)。優(yōu)選地，所述覆蓋膜壓合在不流動半固化片下方的外邊緣距離a為1mm。優(yōu)選地，所述軟板包括多個單面無膠軟板和多個雙面無膠軟板，所述相鄰的單面無膠軟板和雙面無膠軟板之間設(shè)置有與覆蓋膜形狀大小相同的純膠；所述相鄰的雙面無膠軟板之間設(shè)置有與覆蓋膜形狀大小相同的導(dǎo)熱雙面膠。另外，本發(fā)明還提供了一種局部貼合避孔剛撓結(jié)合板的制作方法，包括SI、制作軟板；S2、對硬板及不流動半固化片進行開窗，且使硬板開窗與不流動半固化片開窗的位置對應(yīng)，且大小相同；S3、制作覆蓋膜，將覆蓋膜對應(yīng)貼合在軟板上，然后在覆蓋膜上貼不流動半固化片，且使覆蓋膜對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方；S4、在覆蓋膜上壓合硬板，形成剛撓結(jié)合板。優(yōu)選地，SI具體包括 在雙面無膠軟板的一面貼合純膠，并在純膠上貼合開窗的不流動半固化片，且使純膠對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方，然后在不流動半固化片上壓合單面無膠軟板，并使純膠外邊緣被壓在單面無膠軟板的正下方；在雙面無膠軟板的另一面貼合導(dǎo)熱雙面膠，并在導(dǎo)熱雙面膠上貼合開窗的不流動半固化片，且使導(dǎo)熱雙面膠對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方，然后在不流動半固化片上壓合另一塊雙面無膠軟板，并使導(dǎo)熱雙面膠的外邊緣被壓在另一塊雙面無膠軟板的正下方。優(yōu)選地，S3包括制作覆蓋膜，且在覆蓋膜外邊緣區(qū)域上鉆孔，并使所鉆孔與硬板壓合覆蓋膜邊緣區(qū)域位置的通孔、盲孔及槽孔位置一一對應(yīng)。優(yōu)選地，S3包括將覆蓋膜對應(yīng)貼合在軟板上與硬板開窗對應(yīng)的位置，然后在覆蓋膜上貼不流動半固化片，且使覆蓋膜對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方，并將覆蓋膜外邊緣區(qū)域通過不流動半固化片壓住。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果一、對不流動半固化片進行開窗，且使覆蓋膜對應(yīng)貼合在與開窗位置對應(yīng)的軟板上，避免了覆蓋膜與不流動半固化片的過多結(jié)合，使硬板與軟板除開窗位置以外的其他區(qū)域通過不流動半固化壓合，提高了軟硬板的結(jié)合力，避免了爆板和分層；二、在覆蓋膜外邊緣區(qū)域設(shè)置有與硬板壓合區(qū)域?qū)?yīng)的通孔，可以有效避免覆蓋膜在壓合時產(chǎn)生的殘膠進入到硬板的通孔或盲孔中，保證了產(chǎn)品中孔的電氣導(dǎo)通性能；三、將覆蓋膜、純膠和導(dǎo)熱雙面膠制作成與開窗稍大的形狀，在板間壓合過程中，降低覆蓋膜、純膠和導(dǎo)熱雙面膠對壓合制作的影響，使板間結(jié)合主要通過不流動半固化片完成，有效避免了壓合時因材料性能差異較大，而出現(xiàn)的制作工藝困難，產(chǎn)品可靠性較差的問題。


圖I為現(xiàn)有剛撓結(jié)合板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有剛撓結(jié)合板中軟板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明剛撓結(jié)合板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明剛撓結(jié)合板中軟板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標識說明硬板I、硬板開窗101、軟板W、單面無膠軟板201、雙面無膠軟板202、純膠203'、導(dǎo)熱雙面膠204'、不流動半固化片3'、半固化片開窗301、覆蓋膜4'。
具體實施例方式為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本發(fā)明通過將覆蓋膜、純膠及導(dǎo)熱雙面膠制作成與開窗稍大的形狀，通過對開窗局部區(qū)域進行貼合，其他區(qū)域則通過不流動半固化片進行壓合，提高了板間的結(jié)合力；同時在覆蓋膜上對應(yīng)壓合的位置開設(shè)與硬板壓合位置一一對應(yīng)的通孔，避免了殘膠進入到硬板盲孔、通孔或槽孔中，保證了剛撓結(jié)合板的電氣導(dǎo)通性能，提高了產(chǎn)品的可靠度。請參見圖3、圖4所示，圖3為本發(fā)明剛撓結(jié)合板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明剛撓結(jié)合板中軟板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例提供了一種局部貼合避孔剛撓結(jié)合 板，其主要包括有軟板2'和設(shè)置在軟板2'上下兩側(cè)的硬板I，所述硬板I上設(shè)置有硬板開窗101，所述軟板2'上對應(yīng)上述硬板開窗101的位置貼合有覆蓋膜4'，所述覆蓋膜4'形狀與硬板開窗101形狀相同，且稍大于硬板開窗101。覆蓋膜4'上通過硬板I壓合有不流動半固化片3'，所述不流動半固化片3'上設(shè)置有與硬板開窗101位置對應(yīng)且大小相同的半固化片開窗301，所述覆蓋膜4'對應(yīng)位于半固化片開窗301的正下方，且覆蓋膜4'的外邊緣通過硬板I對應(yīng)壓合在不流動半固化片3'的下方，且本實施例中壓合在不流動半固化片3'下方的外邊緣距離a為1mm，既可以避免因壓合時覆蓋膜4'與不流動半固化片3'接觸過多而造成爆板和分層的問題，又有效保護了覆蓋膜4'所貼局域區(qū)域的線路，而這里壓合在不流動半固化片3'下方的外邊緣距離a具體數(shù)值可根據(jù)不同的需求進行調(diào)整。其中上述硬板I的硬板開窗101避開了所有的孔(通孔、盲孔、槽孔等)，對應(yīng)的在軟板2'上需要貼合覆蓋膜4'的區(qū)域也避開了所有的孔；而在硬板開窗101的邊緣區(qū)域與覆蓋膜4'邊緣區(qū)域?qū)?yīng)壓合的位置上對應(yīng)還有孔，此處為了避免覆蓋膜4'在壓合時產(chǎn)生殘膠進入到硬板或軟板的孔中，需要在覆蓋膜4'邊緣區(qū)域鉆孔，且所鉆孔與硬板或軟板的對應(yīng)區(qū)域位置匹配。軟板2'包括多個單面無膠軟板201和多個雙面無膠軟板202，本實施例中僅以兩個單面無膠軟板201和兩個雙面無膠軟板202進行說明，首先在相鄰的單面無膠軟板201和雙面無膠軟板202之間設(shè)置有與覆蓋膜4'形狀大小相同的純膠203'，將該純膠203'對應(yīng)貼合在雙面無膠軟板202上的與開窗位置對應(yīng)的區(qū)域，然后在純膠203'上貼合已經(jīng)開窗的不流動半固化片3'，且使純膠203'位于不流動半固化片3'的開窗位置下方，并將純膠203'外邊緣區(qū)域壓??；然后在不流動半固化片3'上壓合單面無膠軟板201。接著采用同樣的方式制作出另外一部分，然后將兩個雙面無膠軟板202進行貼合，其首先制作出與覆蓋膜4'形狀大小相同的導(dǎo)熱雙面膠204'，然后將導(dǎo)熱雙面膠204'貼合在其中一個雙面無膠軟板202上，接著再貼合已經(jīng)開窗的不流動半固化片3'，將兩個雙面無膠軟板202壓合在一起，同樣的使導(dǎo)熱雙面膠204'位于不流動半固化片3'的開窗區(qū)域，并通過不流動半固化片3'將其外邊緣區(qū)域壓住。另外，本發(fā)明還提供了一種局部貼合避孔剛撓結(jié)合板的制作方法，其具體包括步驟如下SI、制作軟板； 在雙面無膠軟板的一面貼合純膠，并在純膠上貼合已經(jīng)開窗的不流動半固化片，且使純膠對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方，并使其外邊緣被不流動半固化片壓住，然后在不流動半固化片上壓合單面無膠軟板，并使純膠外邊緣被壓在單面無膠軟板的正下方；然后在雙面無膠軟板的另一面貼合導(dǎo)熱雙面膠，并在導(dǎo)熱雙面膠上貼合已經(jīng)開窗的不流動半固化片，且使導(dǎo)熱雙面膠對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方，并使其外邊緣被不流動半固化片壓住，然后在不流動半固化片上壓合另一塊雙面無膠軟板，并使導(dǎo)熱雙面膠的外邊緣被壓在另一塊雙面無膠軟板的正下方。重復(fù)上述步驟，可以根據(jù)需要對應(yīng)壓合出多層結(jié)構(gòu)的軟板。S2、對硬板及不流動半固化片進行開窗，且使硬板開窗與不流動半固化片開窗的位置對應(yīng)，且大小相同；此處對硬板開窗所選擇的位置需要避開硬板上所有的通孔、盲孔以及槽孔等等。S3、制作覆蓋膜，將覆蓋膜對應(yīng)貼合在軟板上，然后在覆蓋膜上貼不流動半固化片，且使覆蓋膜對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方；制作覆蓋膜，且在覆蓋膜外邊緣區(qū)域上鉆孔，并使所鉆的孔與硬板壓合覆蓋膜邊緣區(qū)域位置的通孔、盲孔及槽孔位置一一對應(yīng)。將覆蓋膜對應(yīng)貼合在軟板上與硬板開窗對應(yīng)的位置，然后在覆蓋膜上貼不流動半固化片，且使覆蓋膜對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方，并將覆蓋膜外邊緣區(qū)域通過不流動半固化片壓住，此時覆蓋膜外邊緣區(qū)域的孔與硬板壓合區(qū)域上的孔對應(yīng)。S4、在覆蓋膜上壓合硬板，形成剛撓結(jié)合板。本發(fā)明只是對開窗局部區(qū)域進行貼合覆蓋膜、純膠以及導(dǎo)熱雙面膠，而其他區(qū)域則通過不流動半固化片進行壓合，從而提高了板間的結(jié)合力，避免了分層爆板的問題；另外本發(fā)明在覆蓋膜上對應(yīng)壓合的位置開設(shè)與硬板壓合位置一一對應(yīng)的通孔，有效避免了殘膠進入到硬板盲孔、通孔或槽孔中，保證了剛撓結(jié)合板的電氣導(dǎo)通性能，提高了產(chǎn)品的可靠度。以上是對本發(fā)明所提供的一種局部貼合避孔剛撓結(jié)合板及制作方法進行了詳細的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種局部貼合避孔剛撓結(jié)合板，包括軟板(2')和硬板(1)，所述硬板(I)上設(shè)置有硬板開窗(101)，所述軟板(2')上貼合有覆蓋膜(4')，所述覆蓋膜(4')上通過硬板(I)壓合有不流動半固化片(3')，其特征在于所述不流動半固化片(3')上設(shè)置有與硬板開窗(101)位置對應(yīng)且大小相同的半固化片開窗(301)，所述覆蓋膜(4')對應(yīng)位于半固化片開窗(301)的正下方，且覆蓋膜(4')的外邊緣通過硬板(I)對應(yīng)壓合在不流動半固化片(3;)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的局部貼合避孔剛撓結(jié)合板，其特征在于所述覆蓋膜(4')壓合在不流動半固化片(3')下方的外邊緣區(qū)域上設(shè)置有通孔，該通孔與硬板(I)對應(yīng)壓合覆蓋膜(4')區(qū)域上的盲孔、通孔或槽孔一一對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的局部貼合避孔剛撓結(jié)合板，其特征在于所述覆蓋膜(4')壓合在不流動半固化片(3')下方的外邊緣距離a為1_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的局部貼合避孔剛撓結(jié)合板，其特征在于所述軟板(2')包括多個單面無膠軟板(201)和多個雙面無膠軟板(202)，所述相鄰的單面無膠軟板(201)和雙面無膠軟板(202)之間設(shè)置有與覆蓋膜(4')形狀大小相同的純膠(203');所述相鄰的雙面無膠軟板(202)之間設(shè)置有與覆蓋膜(4')形狀大小相同的導(dǎo)熱雙面膠(204')。
5.—種局部貼合避孔剛撓結(jié)合板的制作方法,其特征在于包括 51、制作軟板； 52、對硬板及不流動半固化片進行開窗，且使硬板開窗與不流動半固化片開窗的位置對應(yīng)，且大小相同； 53、制作覆蓋膜，將覆蓋膜對應(yīng)貼合在軟板上，然后在覆蓋膜上貼不流動半固化片，且使覆蓋膜對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方； 54、在覆蓋膜上壓合硬板，形成剛撓結(jié)合板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的局部貼合避孔剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于SI具體包括 在雙面無膠軟板的一面貼合純膠，并在純膠上貼合開窗的不流動半固化片，且使純膠對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方，然后在不流動半固化片上壓合單面無膠軟板，并使純膠外邊緣被壓在單面無膠軟板的正下方；在雙面無膠軟板的另一面貼合導(dǎo)熱雙面膠，并在導(dǎo)熱雙面膠上貼合開窗的不流動半固化片，且使導(dǎo)熱雙面膠對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方，然后在不流動半固化片上壓合另一塊雙面無膠軟板，并使導(dǎo)熱雙面膠的外邊緣被壓在另一塊雙面無膠軟板的正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的局部貼合避孔剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于S3包括 制作覆蓋膜，且在覆蓋膜外邊緣區(qū)域上鉆孔，并使所鉆孔與硬板壓合覆蓋膜邊緣區(qū)域位置的通孔、盲孔及槽孔位置一一對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的局部貼合避孔剛撓結(jié)合板的制作方法，其特征在于S3包括 將覆蓋膜對應(yīng)貼合在軟板上與硬板開窗對應(yīng)的位置，然后在覆蓋膜上貼不流動半固化片，且使覆蓋膜對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方，并將覆蓋膜外邊緣區(qū)域通過不流動半固化片壓住。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種局部貼合避孔的剛撓結(jié)合板及其制作方法，包括S1、制作軟板；S2、對硬板及不流動半固化片進行開窗，且使硬板開窗與不流動半固化片開窗的位置對應(yīng)，且大小相同；S3、制作覆蓋膜，將覆蓋膜對應(yīng)貼合在軟板上，然后在覆蓋膜上貼不流動半固化片，且使覆蓋膜對應(yīng)位于不流動半固化片的開窗位置正下方；S4、在覆蓋膜上壓合硬板，形成剛撓結(jié)合板。本發(fā)明提高了軟硬板的結(jié)合力，避免了爆板和分層；保證了產(chǎn)品中孔的電氣導(dǎo)通性能；實現(xiàn)了剛撓結(jié)合板制作工藝的簡便可控，提高產(chǎn)品的可靠度。
文檔編號H05K1/02GK102946687SQ20121042809
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者鄧先友, 彭衛(wèi)紅, 劉 東, 何淼, 田晴 申請人:深圳崇達多層線路板有限公司