專利名稱：拉手結(jié)構(gòu)及通信設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
拉手結(jié)構(gòu)及通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及通信設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種拉手結(jié)構(gòu)及通信設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]目前，通訊產(chǎn)品的容量和密度日趨加大，插板的端口數(shù)量日益密集，寬度尺寸也在不斷減小，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式已經(jīng)無(wú)法滿足這種變化的需要。非常顯著的變化是當(dāng)插板端口密集，寬度尺寸減小后，由于空間有限，無(wú)法安裝起拔器。對(duì)于這些問(wèn)題目前沒(méi)有好辦法解決，通常不加起拔器，直接拔插板上的松不脫螺釘；或者在插板的托盤(pán)上焊接一個(gè)拉手形狀的薄板來(lái)助拔。這兩種方式弊端都很明顯，拔松不脫螺釘非常不可靠，容易出現(xiàn)松不脫螺釘脫落的情況。并且雙手的著力點(diǎn)很小，拔出困難。焊接的方式會(huì)破壞材料的鍍層，焊接處易銹蝕。如果焊接后電鍍，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，不環(huán)保。同時(shí)焊接的生產(chǎn)效率非常低，不適合大批量生產(chǎn)。如何設(shè)計(jì)一種強(qiáng)度好，可加工性好，能起到助拔作用的拉手結(jié)構(gòu)，是設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的一個(gè)難題。針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中尚無(wú)一種強(qiáng)度好，可加工性好及能起到助拔作用的拉手結(jié)構(gòu)等的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種拉手結(jié)構(gòu)及通信設(shè)備，以至少解決上述問(wèn)題。[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種拉手結(jié)構(gòu)，包括托盤(pán)、拉手和印刷電路板，其中，托盤(pán)、拉手和印刷電路板(Printed Circuit Board，簡(jiǎn)稱為PCB)自下而上依次設(shè)置；拉手設(shè)置有第一安裝部，該第一安裝部穿過(guò)托盤(pán)上的與第一安裝部對(duì)應(yīng)的缺口結(jié)構(gòu)； 托盤(pán)上設(shè)置有第二安裝部，與第一安裝部相配合，用于連接拉手和托盤(pán)。[0005]上述拉手設(shè)置有用于防止拉手變形的彎邊結(jié)構(gòu)。[0006]上述彎邊結(jié)構(gòu)為兩個(gè)，設(shè)置于拉手的兩側(cè)。[0007]上述彎邊結(jié)構(gòu)為L(zhǎng)形。[0008]上述彎邊結(jié)構(gòu)位于印刷電路板與托盤(pán)之間。[0009]上述第二安裝部為沉孔結(jié)構(gòu)，與第一安裝部上的沉孔結(jié)構(gòu)相配合，用于鉚接拉手和托盤(pán)。[0010]上述第一安裝部為兩個(gè)，與兩個(gè)第一安裝部對(duì)應(yīng)的兩個(gè)缺口結(jié)構(gòu)位于托盤(pán)的兩側(cè)。[0011]上述拉手上設(shè)置有扎線橋。[0012]上述托盤(pán)上設(shè)置有螺母柱結(jié)構(gòu)，用于通過(guò)螺釘固定連接印刷電路板和托盤(pán)。[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種通信設(shè)備，包括以上所述的拉手結(jié)構(gòu)。[0014]通過(guò)本實(shí)用新型，采用在托盤(pán)和印刷電路板之間設(shè)置拉手的技術(shù)手段，解決了相關(guān)技術(shù)中尚無(wú)一種強(qiáng)度好，可加工性好及能起到助拔作用的拉手結(jié)構(gòu)等問(wèn)題，進(jìn)而節(jié)省了空間尺寸，從而達(dá)到了在插板空間尺寸不足無(wú)法安裝起拔器的情況下，利用上述拉手結(jié)構(gòu)起到助拔作用，同時(shí)具有良好的加工性和使用的可靠性的效果。


[0015]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中[0016]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的拉手結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的拉手安裝與托盤(pán)安裝過(guò)程示意圖；[0019]圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的拉手安裝完成后狀態(tài)示意圖；[0020]圖5為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝PCB后的側(cè)面示意圖；[0021]圖6為本實(shí)用新型安裝PCB后的局部剖面示意圖；[0022]圖7為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PCB與拉手接觸部分的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0023]下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0024]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的拉手結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所述，該拉手結(jié)構(gòu)，包括 托盤(pán)11、拉手13和印刷電路板15，其中，托盤(pán)11、拉手13和印刷電路板15自下而上依次設(shè)置；拉手13設(shè)置有第一安裝部131，該第一安裝部131穿過(guò)托盤(pán)11上的與第一安裝部131 對(duì)應(yīng)的缺口結(jié)構(gòu)111(如圖2所示)；如圖2所示，托盤(pán)11上設(shè)置有第二安裝部113，與第一安裝部131相配合，用于連接拉手13和托盤(pán)11。其中，拉手13的結(jié)構(gòu)可以參見(jiàn)圖3所示。[0025]通過(guò)上述拉手結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置了拉手，因此可以起到助拔作用，并且，由于將拉手設(shè)置在托盤(pán)和印刷電路板之間，因此可以節(jié)省空間。從而達(dá)到了在插板空間尺寸不足無(wú)法安裝起拔器的情況下，利用上述拉手結(jié)構(gòu)起到助拔作用，同時(shí)具有良好的加工性和使用的可靠性的效果。[0026]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，為了提高拉手強(qiáng)度，防止拉手在插拔過(guò)程中變形，可以在在拉手13上設(shè)置防止變形的加固結(jié)構(gòu)，例如可以在拉手13上設(shè)置有用于防止拉手13變形的彎邊結(jié)構(gòu)133。[0027]為了更好地增強(qiáng)防止拉手13變形的效果，可以設(shè)置多個(gè)上述彎邊結(jié)構(gòu)133，在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，如圖3所示，可以設(shè)置兩個(gè)彎邊結(jié)構(gòu)133，設(shè)置于拉手13的兩側(cè)。[0028]上述彎邊結(jié)構(gòu)133可以設(shè)置成波浪形或L形等形狀，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示，可以設(shè)置成L形。[0029]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示，上述第二安裝部113為沉孔結(jié)構(gòu)，與第一安裝部131上的沉孔結(jié)構(gòu)1311相配合，用于鉚接拉手13和托盤(pán)11。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方式，可靠性更高，且易加工，生產(chǎn)效率較高。在具體應(yīng)用時(shí)，可以采用雙面沉頭鉚釘進(jìn)行鉚接。[0030]上述第一安裝部131可以為多個(gè)，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，第一安裝部131為兩個(gè)，與兩個(gè)第一安裝部131對(duì)應(yīng)的兩個(gè)缺口結(jié)構(gòu)111位于托盤(pán)11的兩側(cè)，即第一安裝部131的安裝位置在托盤(pán)兩側(cè)。[0031]為了插板中走線的問(wèn)題，上述拉手13上設(shè)置有扎線橋135，用于綁線，兼顧走線問(wèn)題。[0032]托盤(pán)和印刷電路板可以采用多種連接方式，例如卡接，鉚接等，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，如圖2所示，托盤(pán)11上設(shè)置有螺母柱結(jié)構(gòu)115，用于通過(guò)螺釘固定連接印刷電路板15和托盤(pán)11。[0033]由于上述拉手結(jié)構(gòu)一般不單獨(dú)使用，因此，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中， 還提供一種通信設(shè)備，包括以上所述的拉手結(jié)構(gòu)，以便實(shí)現(xiàn)上述拉手結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。[0034]為了更好地理解上述實(shí)施例，以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例及相關(guān)附圖進(jìn)行說(shuō)明。[0035]實(shí)施例1[0036]本實(shí)施例提供一種拉手結(jié)構(gòu)，在插板空間尺寸不足無(wú)法安裝起拔器的情況下，起到助拔作用并兼顧走線功能。同時(shí)具有良好的加工性和使用的可靠性。[0037]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)施例采用以下技術(shù)方案[0038]如圖1和圖2所示，在插板托盤(pán)11上部的前端安裝拉手13，將拉手13通過(guò)雙面沉頭鉚釘安裝在托盤(pán)11上。其中，拉手的形狀可以參見(jiàn)圖3所示。[0039]本實(shí)施例由拉手13、托盤(pán)11、用于和鉚釘配合鉚接的沉孔(沉孔結(jié)構(gòu)1311和第二安裝部113)、PCB板15和用于和螺釘配合連接的螺母柱結(jié)構(gòu)115組成。[0040]所述拉手13上有沉孔結(jié)構(gòu)1311、L型加強(qiáng)彎邊結(jié)構(gòu)133和扎線橋135。[0041]所述托盤(pán)11上，有第二安裝部113(為沉孔結(jié)構(gòu))，L型缺口結(jié)構(gòu)111和螺母柱結(jié)構(gòu) 115。[0042]所述PCB板15用螺釘固定在托盤(pán)11的螺母柱結(jié)構(gòu)115上。[0043]本實(shí)施例中，采用鉚接的方式固定拉手，提高了加工效率，解決焊接帶來(lái)的問(wèn)題； 由于采用了 L型加強(qiáng)彎邊，提高了拉手的強(qiáng)度，解決了拉手在插拔插板過(guò)程中的變形問(wèn)題； 拉手上有扎線橋，可以用于綁線。兼顧走線問(wèn)題；利用了 Pcb反面與托盤(pán)之間有限的間隙安裝拉手，極大的節(jié)省了空間尺寸；可推廣性好，幾乎適用于目前所有因空間小而無(wú)法安裝起拔器的插板。[0044]實(shí)施例2[0045]本實(shí)施例中的拉手結(jié)構(gòu)包括拉手13、托盤(pán)11、PCB板15。其中[0046]如圖2所示，托盤(pán)11，L型缺口結(jié)構(gòu)111，第二安裝部(沉孔結(jié)構(gòu))113，螺母柱結(jié)構(gòu) 115。L型缺口結(jié)構(gòu)111的作用是讓拉手13的彎邊結(jié)構(gòu)133穿過(guò)面板。第二安裝部(沉孔結(jié)構(gòu))113的作用是固定拉手13和托盤(pán)11。螺母柱結(jié)構(gòu)115的作用是固定PCB板15和托盤(pán)11。[0047]如圖3所示，拉手13上設(shè)置有L型加強(qiáng)彎邊結(jié)構(gòu)133，沉孔結(jié)構(gòu)1311，扎線橋135。 彎邊結(jié)構(gòu)133的作用是加強(qiáng)拉手。沉孔結(jié)構(gòu)1311的作用是用于固定拉手。扎線橋135的作用是綁線。[0048]如圖4所示，拉手13安裝時(shí)，其上的彎邊結(jié)構(gòu)133通過(guò)L型缺口結(jié)構(gòu)111穿過(guò)托盤(pán)11。[0049]如圖5所示，采用雙面沉頭鉚釘50，通過(guò)沉孔結(jié)構(gòu)1311和第二安裝部113 (為沉孔結(jié)構(gòu))將拉手鉚接在托盤(pán)上。鉚接完成后，其兩側(cè)都不突出被鉚接的零件表面。在具體安裝過(guò)程中，拉手13穿過(guò)托盤(pán)11后，其上的沉孔結(jié)構(gòu)1311和第二安裝部113對(duì)齊。[0050]如圖1所示，PCB板15通過(guò)螺母柱115與螺釘配合安裝在托盤(pán)11上。[0051]如圖6所示，PCB板15安裝完成后，局部剖視效果。拉手13的彎邊結(jié)構(gòu)133位于 PCB板15與托盤(pán)11之間。圖6中鉚釘50狀態(tài)為未鉚接狀態(tài)，鉚接完成后，上端不會(huì)突出拉手13表面。[0052]如圖7所示，為了不占用PCB的空間，拉手13的固定位置可以靠近托盤(pán)11左右兩側(cè)。此時(shí)如果彎邊結(jié)構(gòu)133碰到PCB板15，只需要在PCB板15上切除相當(dāng)于彎邊結(jié)構(gòu)133 的彎邊的材料厚度，讓開(kāi)彎邊結(jié)構(gòu)133的彎邊即可。這樣可以最大限度的設(shè)計(jì)PCB尺寸。[0053]本實(shí)施例中，采用折彎加強(qiáng)型拉手穿過(guò)面板固定，極大的提高了拉手自身的強(qiáng)度。 保證了拉手能夠承受來(lái)自各個(gè)方向的力而不變形。從而保證使用的可靠性；采用雙面沉頭鉚接的方式的來(lái)固定拉手，提高了生產(chǎn)的效率，適應(yīng)于各種材質(zhì)的裝配。避免了焊接帶來(lái)的一系列問(wèn)題。同時(shí)PCB反面只占用一個(gè)板厚，極大的節(jié)省了空間；拉手上設(shè)有扎線橋，可以用于綁線，兼顧了插板的走線問(wèn)題。[0054]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拉手結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括托盤(pán)(11)、拉手(13)和印刷電路板(15)，其中，所述托盤(pán)(11)、拉手(1 和印刷電路板(1 自下而上依次設(shè)置；所述拉手(1 設(shè)置有第一安裝部(131)，該第一安裝部(131)穿過(guò)所述托盤(pán)(11)上的與所述第一安裝部(131)對(duì)應(yīng)的缺口結(jié)構(gòu)(111)；所述托盤(pán)(11)上設(shè)置有第二安裝部(113)，與所述第一安裝部(131)相配合，用于連接所述拉手(13)和所述托盤(pán)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉手結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述拉手(13)設(shè)置有用于防止所述拉手(13)變形的彎邊結(jié)構(gòu)(133)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉手結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彎邊結(jié)構(gòu)(133)為兩個(gè)，設(shè)置于所述拉手(1 的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉手結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彎邊結(jié)構(gòu)(133)為L(zhǎng)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉手結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彎邊結(jié)構(gòu)(133)位于所述印刷電路板(15)與所述托盤(pán)(11)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉手結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二安裝部(113)為沉孔結(jié)構(gòu)， 與所述第一安裝部(131)上的沉孔結(jié)構(gòu)(1311)相配合，用于鉚接所述拉手(13)和所述托盤(pán)(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉手結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝部(131)為兩個(gè)，與兩個(gè)所述第一安裝部(131)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述缺口結(jié)構(gòu)(111)位于所述托盤(pán)(11)的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的拉手結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述拉手(13)上設(shè)置有扎線橋(135)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的拉手結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述托盤(pán)(11)上設(shè)置有螺母柱結(jié)構(gòu)(115)，用于通過(guò)螺釘固定連接所述印刷電路板(15)和所述托盤(pán)(11)。
10.一種通信設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的拉手結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種拉手結(jié)構(gòu)及通信設(shè)備，其中，上述拉手結(jié)構(gòu)，包括托盤(pán)、拉手和印刷電路板，其中，托盤(pán)、拉手和印刷電路板自下而上依次設(shè)置；拉手設(shè)置有第一安裝部，該第一安裝部穿過(guò)托盤(pán)上的與第一安裝部對(duì)應(yīng)的缺口結(jié)構(gòu)；托盤(pán)上設(shè)置有第二安裝部，與第一安裝部相配合，用于連接拉手和托盤(pán)。采用本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案達(dá)到了在插板空間尺寸不足無(wú)法安裝起拔器的情況下，利用上述拉手結(jié)構(gòu)起到助拔作用，同時(shí)具有良好的加工性和使用的可靠性的效果。
文檔編號(hào)H05K7/10GK202276587SQ20112039855
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
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