專利名稱：一種打包機(jī)用液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓控制系統(tǒng)，尤其涉及一種打包機(jī)用液壓控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有打包機(jī)的液壓控制系統(tǒng)由電機(jī)泵組和換向閥組成。打包機(jī)的工作特點(diǎn)是滿載或接近滿載的工作時(shí)間占整個(gè)工作循環(huán)時(shí)間的比例很小(大約10% )，這說(shuō)明電機(jī)大部分時(shí)間處于空載或輕載，而大電機(jī)空載能耗要比小電機(jī)要高，所以打包機(jī)選用電機(jī)較大，工作循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致能耗很高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的打包機(jī)選用較大電機(jī)能耗高的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種打包機(jī)用液壓系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種打包機(jī)用液壓系統(tǒng)，其特殊之處在于包括多聯(lián)泵、高低壓控制系統(tǒng)、再生回路控制系統(tǒng)、換向閥組件8和液壓缸12，所述液壓缸12的驅(qū)動(dòng)桿與打包機(jī)相連；所述多聯(lián)泵包括電機(jī)1、小流量液壓泵組和大流量液壓泵組，所述電機(jī)1同時(shí)驅(qū)動(dòng)小流量液壓泵組和大流量液壓泵組工作；所述小流量液壓泵組包括至少一個(gè)小流量液壓泵 2以及相應(yīng)數(shù)量的小流量液壓泵單向閥6 ；所述大流量液壓泵組包括一個(gè)大流量液壓泵3以及相應(yīng)的大流量液壓泵單向閥7 ；所述高低壓控制系統(tǒng)包括溢流閥4和第一順序閥5 ；所述溢流閥4的A 口接在小流量液壓泵2和小流量液壓泵單向閥6之間，其B 口接油箱；所述第一順序閥5的A 口接在小流量液壓泵單向閥6的出口端，其P 口接在大流量泵和大流量液壓泵單向閥之間，其T 口接油箱；所述小流量液壓泵單向閥6和大流量液壓泵單向閥7的出口端匯合后作為高低壓控制系統(tǒng)的出口端；所述再生回路控制系統(tǒng)包括第三單向閥9、第四單向閥10和第二順序閥11 ；所述高低壓控制系統(tǒng)的出口端接換向閥組件8的P 口 ；所述高低壓控制系統(tǒng)的出口端通過(guò)第三單向閥9接液壓缸的有桿腔；所述換向閥組件8的T 口分別接液壓缸的無(wú)桿腔和第二順序閥11的T 口，其A 口接油箱；所述第二順序閥11的A 口接油箱，其B 口通過(guò)第四單向閥10 接換向閥組件B 口。上述換向閥組件8為三位四通電磁換向閥。一種打包機(jī)用液壓系統(tǒng)，其特殊之處在于包括多聯(lián)泵、高低壓控制系統(tǒng)、再生回路控制系統(tǒng)、換向閥組件8和液壓缸12，所述液壓缸12的驅(qū)動(dòng)桿與打包機(jī)相連；所述多聯(lián)泵包括電機(jī)1、小流量液壓泵組和大流量液壓泵組，所述電機(jī)1同時(shí)驅(qū)動(dòng)小流量液壓泵組和大流量液壓泵組工作；所述小流量液壓泵組包括至少一個(gè)小流量液壓泵 2以及相應(yīng)數(shù)量的小流量液壓泵單向閥6 ；所述大流量液壓泵組包括一個(gè)大流量液壓泵3以及相應(yīng)的大流量液壓泵單向閥7 ；[0012]所述高低壓控制系統(tǒng)包括溢流閥4和第五兩位插裝閥51 ；所述溢流閥4的A 口接在小流量液壓泵2和小流量液壓泵單向閥6之間，溢流閥4的B 口接油箱；所述第五兩位插裝閥51的A 口接在小流量液壓泵單向閥6的入口端，第五兩位插裝閥51的P 口接在大流量泵3和大流量液壓泵單向閥7之間，第五兩位插裝閥51的T 口接油箱；所述小流量液壓泵單向閥6和大流量液壓泵單向閥7的出口端匯合后作為高低壓控制系統(tǒng)的出口端；所述再生回路控制系統(tǒng)包括第六兩位插裝閥111，所述換向閥組件8包括第一兩位插裝閥61、第二兩位插裝閥81、第三兩位插裝閥 91以及第四兩位插裝閥101，所述高低壓控制系統(tǒng)的出口端接第三兩位插裝閥91的P端，所述第三兩位插裝閥 91的A端與第一兩位插裝閥61的A端連接，所述第一兩位插裝閥61的P端接高低壓控制系統(tǒng)的出口端，所述第一兩位插裝閥 61的T端與液壓缸的有桿腔連接，所述第二兩位插裝閥81的A端與第四兩位插裝閥101的A端連接，所述第二兩位插裝閥81的P端與液壓缸的有桿腔連接，第二兩位插裝閥81T端接第六兩位插裝閥111的 A端；所述第四兩位插裝閥101的P端與液壓缸12的無(wú)桿腔連接，第四兩位插裝閥101的T 端接油箱；所述高低壓控制系統(tǒng)的出口端接111的A端，第六兩位插裝閥111的P端接液壓缸12的無(wú)桿腔，第六兩位插裝閥111的T端接液壓缸12的有桿腔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本系統(tǒng)采用多聯(lián)泵同一電機(jī)，而電機(jī)的功率是在小流量泵的基礎(chǔ)上選取的，所以和同流量(所有泵流量的總和)相比，電機(jī)功率減少了很多。同時(shí)再生回路控制系統(tǒng)又在不影響輸出功率的基礎(chǔ)上，縮短了系統(tǒng)的工作時(shí)間，從而進(jìn)一步減少了能源消耗。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)原理圖；其中附圖標(biāo)記為1-電機(jī)，2-小流量液壓泵，3-大流量液壓泵，4-溢流閥，5-第一順序閥，6-小流量液壓泵單向閥，7-大流量液壓泵單向閥，8-換向閥組件，9-第三單向閥， 10-第四單向閥，11-第二順序閥，12-液壓缸，51-第五兩位插裝閥，61-第一兩位插裝閥， 81-第二兩位插裝閥，91-第三兩位插裝閥，101-第四兩位插裝閥，111-第六兩位插裝閥。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，系統(tǒng)包括多聯(lián)泵、高低壓控制系統(tǒng)、再生回路控制系統(tǒng)、換向閥和液壓缸，液壓缸12的驅(qū)動(dòng)桿與打包機(jī)相連；換向閥用于控制液壓缸的工作方向。整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)力系統(tǒng)即多聯(lián)泵包括電機(jī)1、小流量液壓泵組和大流量液壓泵組，電機(jī)1同時(shí)驅(qū)動(dòng)小流量液壓泵組和大流量液壓泵組工作；小流量液壓泵組包括至少一個(gè)小流量液壓泵2以及相應(yīng)數(shù)量的小流量液壓泵單向閥6 ；大流量液壓泵組包括一個(gè)大流量液壓泵3以及相應(yīng)的大流量液壓泵單向閥7 ；高低壓控制系統(tǒng)包括溢流閥4和第一順序閥5 ；溢流閥4的A 口接在小流量液壓泵2和小流量液壓泵單向閥6之間，其B 口接油箱；第一順序閥5的A 口接在小流量液壓泵單向閥6的出口端，其P 口接在大流量泵和大流量液壓泵單向閥之間，其T 口接油箱；小流量液壓泵單向閥6和大流量液壓泵單向閥7的出口端匯合后作為高低壓控制系統(tǒng)的出口端； 溢流閥設(shè)定值為小流量液壓泵組提供保護(hù)，也為液壓系統(tǒng)限定最高工作壓力。第一順序閥受小流量液壓泵組的壓力控制，設(shè)定為低壓。小流量液壓泵單向閥為小流量液壓泵組提供保護(hù)，防止高壓油的反沖。大流量液壓泵單向閥是為了防止第一順序閥打開(kāi)的狀態(tài)下小流量液壓泵組2的高壓油流回油箱。再生回路控制系統(tǒng)包括第三單向閥9、第四單向閥10和第二順序閥11 ；高低壓控制系統(tǒng)的出口端接換向閥8的P 口 ；高低壓控制系統(tǒng)的出口端通過(guò)第三單向閥9接液壓缸的有桿腔；所述換向閥8的T 口分別接液壓缸的無(wú)桿腔和第二順序閥11的T 口，其A 口接油箱；第二順序閥11的A 口接油箱，其B 口通過(guò)第四單向閥10接換向閥B 口。第三單向閥為液壓缸有桿腔提供回路，并在第二順序閥打開(kāi)時(shí)阻止壓力油流回油箱。第四單向閥是防止有桿腔的回油通過(guò)換向閥的T 口回油箱，在液壓缸有桿腔進(jìn)油時(shí)保持暢通。第二順序閥的開(kāi)啟受液壓缸無(wú)桿腔的壓力控制，當(dāng)液壓缸無(wú)桿腔壓力到設(shè)定值時(shí)，液壓缸有桿腔的液壓油通過(guò)第二順序閥零壓回油箱，實(shí)現(xiàn)液壓缸的功率輸出最大化。如圖2所示，另一種打包機(jī)用液壓系統(tǒng)示意圖，包括多聯(lián)泵、高低壓控制系統(tǒng)、再生回路控制系統(tǒng)、換向閥組件8和液壓缸12，液壓缸12的驅(qū)動(dòng)桿與打包機(jī)相連；多聯(lián)泵包括電機(jī)1、小流量液壓泵組和大流量液壓泵組，電機(jī)1同時(shí)驅(qū)動(dòng)小流量液壓泵組和大流量液壓泵組工作；小流量液壓泵組包括至少一個(gè)小流量液壓泵2以及相應(yīng)數(shù)量的小流量液壓泵單向閥6 ；大流量液壓泵組包括一個(gè)大流量液壓泵3以及相應(yīng)的大流量液壓泵單向閥7 ；高低壓控制系統(tǒng)包括溢流閥4和第五兩位插裝閥51 ；溢流閥4的A 口接在小流量液壓泵2和小流量液壓泵單向閥6之間，溢流閥4的B 口接油箱；第五兩位插裝閥51的A 口接在小流量液壓泵單向閥6的入口端，第五兩位插裝閥51的P 口接在大流量泵3和大流量液壓泵單向閥7之間，第五兩位插裝閥51的T 口接油箱；小流量液壓泵單向閥6和大流量液壓泵單向閥7的出口端匯合后作為高低壓控制系統(tǒng)的出口端；再生回路控制系統(tǒng)包括第六兩位插裝閥111，換向閥組件8包括第一兩位插裝閥61、第二兩位插裝閥81、第三兩位插裝閥91以及第四兩位插裝閥101，高低壓控制系統(tǒng)的出口端接第三兩位插裝閥91的P端，第三兩位插裝閥91的A 端與第一兩位插裝閥61的A端連接，第一兩位插裝閥61的P端接高低壓控制系統(tǒng)的出口端，第一兩位插裝閥61的T 端與液壓缸的有桿腔連接，第二兩位插裝閥81的A端與第四兩位插裝閥101的A端連接，第二兩位插裝閥81 的P端與液壓缸的有桿腔連接，第二兩位插裝閥81T端接第六兩位插裝閥111的A端；所述第四兩位插裝閥101的P端與液壓缸12的無(wú)桿腔連接，第四兩位插裝閥101的T端接油箱；高低壓控制系統(tǒng)的出口端接111的A端，第六兩位插裝閥111的P端接液壓缸12 的無(wú)桿腔，第六兩位插裝閥111的τ端接液壓缸12的有桿腔。[0037]本實(shí)用新型的工作過(guò)程及工作原理描述本液壓系統(tǒng)是采用高低壓控制和再生回路相結(jié)合的一套液壓系統(tǒng)，從而減少空耗，達(dá)到節(jié)能的目的。當(dāng)電磁閥8左電磁鐵吸合液壓系統(tǒng)工作在低壓區(qū)時(shí)，兩個(gè)液壓泵同時(shí)向油缸有桿腔供油，推動(dòng)油缸活塞向右運(yùn)動(dòng)，有桿腔的油受壓經(jīng)單向閥9和電磁閥8流向無(wú)桿腔，形成再生回路，從而提高油缸活塞向右運(yùn)動(dòng)的速度，縮短工作時(shí)間。當(dāng)壓力達(dá)到電機(jī)的滿載時(shí)，順序閥5打開(kāi)，大流量泵接近零壓回油箱， 小流量泵單獨(dú)供油，直至達(dá)到所需噸位。第二順序閥11的設(shè)定值應(yīng)略小于順序閥5的設(shè)定值，當(dāng)?shù)诙樞蜷y11打開(kāi)時(shí)，無(wú)桿腔油經(jīng)第二順序閥11零壓回油箱，再生回路斷開(kāi)，液壓缸輸出壓力最大化。當(dāng)電磁閥右電磁鐵吸合，液壓油經(jīng)電磁閥8和第四單向閥10向有桿腔供油，液壓缸活塞向左運(yùn)動(dòng)，液壓缸無(wú)桿腔油經(jīng)電磁閥8回油箱。這時(shí)由于是回程，液壓系統(tǒng)工作在低壓區(qū)，所以多聯(lián)泵同時(shí)工作向系統(tǒng)供油。如果液壓系統(tǒng)的流量大于100L/分可選3或4聯(lián)泵，即再增加1_2個(gè)小流量液壓泵組。
權(quán)利要求1.一種打包機(jī)用液壓系統(tǒng)，其特征在于包括多聯(lián)泵、高低壓控制系統(tǒng)、再生回路控制系統(tǒng)、換向閥組件(8)和液壓缸(12)，所述液壓缸(1 的驅(qū)動(dòng)桿與打包機(jī)相連；所述多聯(lián)泵包括電機(jī)(1)、小流量液壓泵組和大流量液壓泵組，所述電機(jī)(1)同時(shí)驅(qū)動(dòng)小流量液壓泵組和大流量液壓泵組工作；所述小流量液壓泵組包括至少一個(gè)小流量液壓泵 (2)以及相應(yīng)數(shù)量的小流量液壓泵單向閥(6)；所述大流量液壓泵組包括一個(gè)大流量液壓泵(3)以及相應(yīng)的大流量液壓泵單向閥(7)；所述高低壓控制系統(tǒng)包括溢流閥(4)和第一順序閥(5)；所述溢流閥(4)的A 口接在小流量液壓泵( 和小流量液壓泵單向閥(6)之間，溢流閥B 口接油箱；所述第一順序閥(5) 的A 口接在小流量液壓泵單向閥(6)的出口端，第一順序閥P 口接在大流量泵和大流量液壓泵單向閥之間，第一順序閥T 口接油箱；所述小流量液壓泵單向閥(6)和大流量液壓泵單向閥(7)的出口端匯合后作為高低壓控制系統(tǒng)的出口端；所述再生回路控制系統(tǒng)包括第三單向閥(9)、第四單向閥(10)和第二順序閥(11)；所述高低壓控制系統(tǒng)的出口端接換向閥組件(8)的P 口 ；所述高低壓控制系統(tǒng)的出口端通過(guò)第三單向閥(9)接液壓缸的有桿腔；所述換向閥組件(8)的T 口分別接液壓缸的無(wú)桿腔和第二順序閥(11)的T 口，換向閥組件A 口接油箱；所述第二順序閥(11)的A 口接油箱，第二順序閥B 口通過(guò)第四單向閥(10)接換向閥組件B 口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打包機(jī)用液壓系統(tǒng)，其特征在于所述換向閥組件(8)為三位四通電磁換向閥。
3.一種打包機(jī)用液壓系統(tǒng)，其特征在于包括多聯(lián)泵、高低壓控制系統(tǒng)、再生回路控制系統(tǒng)、換向閥組件和液壓缸(12)，所述液壓缸(1 的驅(qū)動(dòng)桿與打包機(jī)相連；所述多聯(lián)泵包括電機(jī)(1)、小流量液壓泵組和大流量液壓泵組，所述電機(jī)(1)同時(shí)驅(qū)動(dòng)小流量液壓泵組和大流量液壓泵組工作；所述小流量液壓泵組包括至少一個(gè)小流量液壓泵 (2)以及相應(yīng)數(shù)量的小流量液壓泵單向閥(6)；所述大流量液壓泵組包括一個(gè)大流量液壓泵(3)以及相應(yīng)的大流量液壓泵單向閥(7)；所述高低壓控制系統(tǒng)包括溢流閥(4)和第五兩位插裝閥(51)；所述溢流閥的A 口接在小流量液壓泵(2)和小流量液壓泵單向閥(6)之間，溢流閥(4)的B 口接油箱；所述第五兩位插裝閥(51)的A 口接在小流量液壓泵單向閥(6)的入口端，第五兩位插裝閥(51) 的P 口接在大流量泵C3)和大流量液壓泵單向閥(7)之間，第五兩位插裝閥(51)的T 口接油箱；所述小流量液壓泵單向閥(6)和大流量液壓泵單向閥(7)的出口端匯合后作為高低壓控制系統(tǒng)的出口端；所述再生回路控制系統(tǒng)包括第六兩位插裝閥(111)，所述換向閥組件包括第一兩位插裝閥(61)、第二兩位插裝閥(81)、第三兩位插裝閥 (91)以及第四兩位插裝閥(101)，所述高低壓控制系統(tǒng)的出口端接第三兩位插裝閥(91)的P 口，所述第三兩位插裝閥 (91)的A 口與第一兩位插裝閥(61)的A 口連接，所述第一兩位插裝閥(61)的P 口接高低壓控制系統(tǒng)的出口端，所述第一兩位插裝閥 (61)的T 口與液壓缸的有桿腔連接，所述第二兩位插裝閥(81)的A 口與第四兩位插裝閥(101)的A 口連接，所述第二兩位插裝閥(81)的P 口與液壓缸的有桿腔連接，第二兩位插裝閥(Sl)T 口接第六兩位插裝閥(111)的A 口 ；所述第四兩位插裝閥(101)的P 口與液壓缸(12)的無(wú)桿腔連接，第四兩位插裝閥(101)的T 口接油箱；所述高低壓控制系統(tǒng)的出口端接(111)的A 口，第六兩位插裝閥(111)的P 口接液壓缸(1 的無(wú)桿腔，第六兩位插裝閥(111)的T 口接液壓缸(1 的有桿腔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種打包機(jī)用液壓系統(tǒng)，包括多聯(lián)泵、高低壓控制系統(tǒng)、再生回路控制系統(tǒng)、換向閥組件和液壓缸，液壓缸的驅(qū)動(dòng)桿與打包機(jī)相連；多聯(lián)泵包括電機(jī)、小流量液壓泵組和大流量液壓泵組，小流量液壓泵組包括至少一個(gè)小流量液壓泵以及相應(yīng)數(shù)量的小流量液壓泵單向閥；大流量液壓泵組包括一個(gè)大流量液壓泵以及相應(yīng)的大流量液壓泵單向閥；高低壓控制系統(tǒng)包括溢流閥和第一順序閥；再生回路控制系統(tǒng)包括第三單向閥、第四單向閥和第二順序閥，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的打包機(jī)選用較大電機(jī)能耗高的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型電機(jī)功率減少了很多。
文檔編號(hào)B30B15/16GK202242071SQ20112029601
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者薛民力 申請(qǐng)人:薛民力