專利名稱：一種礦用提升機(jī)用后置式盤形制動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦山機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種礦用提升機(jī)用后置式盤形制動器。
背景技術(shù)：
目前用于提升絞車和提升機(jī)的盤形制動器有前置式和后制式兩種形式如圖1和圖2所示，前制式盤形制動器缺點(diǎn)在于1、缸筒5內(nèi)孔為盲孔，內(nèi)孔加工難度大，所需的精度和粗糙度均不易保證。2、采用缸筒密封，活塞運(yùn)動時，密封圈在缸筒上頻繁往復(fù)運(yùn)動，如果缸筒內(nèi)孔粗糙度稍差，則易磨損密封圈而造成滲油。3、活塞8與缸筒之間，柱塞10與活塞之間均為鋼與鋼直接接觸磨擦，長期工作后，易造成磨損而漏油。4、密封圈采用的是丁晴橡膠，強(qiáng)度不夠，裝配過程中易劃傷，且又不能及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致工作時滲漏油。長期工作易磨損也易造成漏油。5、柱塞10采用的兩0形圈密封，由于軸向往復(fù)運(yùn)動頻繁而易磨損，造成漏油。6、缸筒內(nèi)孔與放氣B處孔加工困難，堵頭多，焊接加工稍有不注意，就造成堵頭位置滲油。7、閘瓦用兩螺栓15固定，穩(wěn)定性不好。8、松閘時是由回位彈簧1來實(shí)現(xiàn)的，由于零件之間的磨擦阻力和零件的制造誤差，常出現(xiàn)回位彈簧不能使閘瓦及時回位，加之圓柱彈簧本身的制作工藝，及長時間工作后彈簧力出現(xiàn)變小或失效情況，故影響松閘不及時。9、防塵圈14采用0形圈，易磨損，一旦磨損后，外面的灰塵易進(jìn)入閘瓦座4內(nèi)，造成閘瓦座運(yùn)動阻力，嚴(yán)重時閘瓦座出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，導(dǎo)致閘瓦不能正常制動和松閘。由于以上缺點(diǎn)，導(dǎo)致盤形制動器工作一段時間后，出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，松閘和制動不靈活，嚴(yán)重影響提升絞車的制動安全性能。如附圖3所示，后置式制動器缺點(diǎn)在于1、活塞與缸筒之間為鋼與鋼磨擦，長期頻繁工作后，易造成缸筒和活塞磨損，導(dǎo)至漏油。2、密封圈采用的是丁晴橡膠材料，強(qiáng)度不夠， 壽命低，裝配過程中易劃傷而不能及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致工作時滲油。長期工作后密封圈易磨損也易造成漏油。3、閘瓦座與盤閘座之間無防塵圈，灰塵易進(jìn)入碟簧腔內(nèi)，易造成閘瓦運(yùn)動受阻，使閘瓦不能及時制動和松閘，嚴(yán)重時由于制動不及時而造成安全事故。4、碟簧座支承碟簧外徑，碟簧小徑由卡環(huán)定位，而卡環(huán)裝于閘瓦座上，裝配困難，而且由于碟簧預(yù)壓力大，易損壞卡環(huán)。5、閘瓦座在制動盤與閘瓦制動過程中，在磨擦力矩的作用下易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，造成閘瓦位置變化，嚴(yán)重時導(dǎo)致閘瓦損壞。6、為了防止因活塞磨損而滲漏的油不進(jìn)入碟簧腔內(nèi)，裝有骨架油封，允他說明長期工作后活塞磨損問題不能解決。7、碟簧座懸掛在碟簧上，導(dǎo)致座與碟簧之間圓周間隙不均勻，在碟簧受壓時增加徑向磨擦力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長、維修方便的礦用提升機(jī)用后置式盤形制動器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種礦用提升機(jī)用后置式盤形制動器，它包括有間瓦、壓板、防塵圈、間瓦座、碟形彈簧、平鍵、缸體座、碟簧座、缸筒、槽形圓螺母、第一密封圈、缸蓋、第二密封圈、第一耐磨環(huán)、第二耐磨環(huán)、第三密封圈、活塞、活塞套、 螺栓、防塵蓋、堵頭，其中，閘瓦通過壓板安裝在閘瓦座上，閘瓦座上設(shè)有碟簧腔，碟形彈簧通過碟簧座裝配在碟簧腔內(nèi)；缸體座通過平鍵安裝在碟簧腔外側(cè)，且缸體座內(nèi)側(cè)壁與閘瓦座外側(cè)壁之間設(shè)有防塵圈；缸筒通過槽形圓螺母安裝在缸體座一端，缸筒一端與碟簧座相抵觸；活塞通過缸蓋裝配在缸筒內(nèi)，并通過活塞套和螺栓與間瓦座相連接；活塞外側(cè)壁與缸筒內(nèi)側(cè)壁、缸蓋內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有一定間隙；活塞與缸蓋之間的間隙外設(shè)有第一耐磨環(huán)； 活塞與缸筒之間的間隙處設(shè)有第二耐磨環(huán)和第三密封圈；缸蓋端面上設(shè)有用于螺栓鎖緊的孔，孔通過防塵蓋封密；缸蓋與缸筒的接合處為階梯形，該階梯形接合處與活塞、之間設(shè)有第二密封圈；缸筒內(nèi)設(shè)有液壓油道，液壓油道一端與活塞、缸筒之間的間隙聯(lián)通，另一端與缸蓋內(nèi)的液壓油入口聯(lián)通；液壓油入口設(shè)有堵頭；液壓油入口與液壓油道的聯(lián)接處設(shè)有第一密封圈。

所述的第二密封圈、第三密封圈采用進(jìn)口聚氨脂材料制作成型。所述的防塵圈采用氟膠材料制作成型。所述的第一耐磨環(huán)、第二耐磨環(huán)采用氯四氟乙烯和青銅材料制作成型。所述的碟形彈簧的直徑為6(Tl60mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、缸筒與活塞之間裝有耐磨環(huán)，隔絕了缸筒與活塞之間鋼與鋼的直接磨擦，耐磨環(huán)在無充分潤滑情況下也能很好的工作；耐磨環(huán)能容納硬物嵌入，減少硬物刮傷油缸和活塞及密封圈。2、密封圈采用的是進(jìn)口聚氨脂PU材料，其強(qiáng)度高，耐磨性好，大大地提高了密封性能和使用壽命，耐用性是傳統(tǒng)丁晴橡膠的10倍。3、油缸采用活塞桿密封形式，降低了缸筒內(nèi)表面的粗糙度要求，而活塞桿外表面粗糙度易于保證，對提升機(jī)生廠家而言，不需要加工缸筒所需的專用設(shè)備，大大地降低了設(shè)備的投入。4、閘瓦座與缸筒座之間使用的防塵圈采用氟膠材料FKM，能有效的防止污染物進(jìn)入閘瓦座內(nèi)，保證閘瓦運(yùn)動靈活。5、碟簧的預(yù)壓力調(diào)整方便，只需在油壓下調(diào)整大槽形螺母，卸壓后緊死螺栓就能實(shí)現(xiàn)。同時在調(diào)整好預(yù)壓力后，只需調(diào)整槽形螺母就能保證閘瓦與制動盤之間的間隙即制動行程。6、在閘瓦座與缸體座之間裝平鍵，能防止制動時由于在制動磨擦力矩的作用下閘瓦發(fā)生轉(zhuǎn)動，確保閘瓦位置不變化，不會損壞閘瓦。能有效的防止制動安全事故的發(fā)生。7、解決了油路口加工所需的工藝孔因堵塞不好而產(chǎn)生滲漏油的問題。8、對于在煤礦這種灰塵多的惡劣環(huán)境下工作的盤形制動器而言，由于采用了良好的防塵措施，有效解決了閘瓦運(yùn)動卡阻，造成不靈活現(xiàn)象。


圖1為現(xiàn)有前制式盤形制動器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向示意圖。圖3現(xiàn)有后置式制動器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為參見附圖1至附圖4，本實(shí)施例所述的后置式盤形制動器包括有閘瓦1、壓板2、防塵圈3、閘瓦座 4、碟形彈簧5、平鍵6、缸體座7、碟簧座8、缸筒9、槽形圓螺母10、第一密封圈11、缸蓋12、第二密封圈13、第一耐磨環(huán)14、第二耐磨環(huán)15、第三密封圈16、活塞17、活塞套18、螺栓19、 防塵蓋20、堵頭21，其中，第二密封圈13、第三密封圈16采用進(jìn)口聚氨脂材料制作成型。 閘瓦1通過壓板2安裝在閘瓦座4上，閘瓦座4上設(shè)有碟簧腔22，碟形彈簧5通過碟簧座 8裝配在碟簧腔22內(nèi)；本實(shí)施例的碟形彈簧5的直徑為125mm。閘瓦座4通過平鍵6安裝在缸體座7內(nèi)，且缸體座7內(nèi)側(cè)壁與碟簧腔22外側(cè)壁之間設(shè)有防塵圈3，防塵圈3采用氟膠材料制作成型。閘瓦座4與缸體座7之間的平鍵6能防止制動時由于在制動磨擦力矩的作用下閘瓦發(fā)生轉(zhuǎn)動，確保閘瓦位置不變化，不會損壞閘瓦。防塵圈3能有效的防止污染物進(jìn)入閘瓦座內(nèi)，保證閘瓦座運(yùn)動靈活。缸筒9通過槽形圓螺母10安裝在缸體座7 —端，缸筒 9 一端與碟簧座8相抵觸；活塞17通過缸蓋12裝配在缸筒9內(nèi)，并通過 活塞套18和螺栓 19與閘瓦座4相連接；碟簧的預(yù)壓力調(diào)整方便，只需在油壓下調(diào)整槽形圓螺母10，卸壓后緊死螺栓19就能實(shí)現(xiàn)。同時在調(diào)整好預(yù)壓力后，只需調(diào)槽形圓螺母10就能保證閘瓦與制動盤之間的間隙即制動行程?；钊?7外側(cè)壁與缸筒9內(nèi)側(cè)壁、缸蓋12內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有一定間隙；活塞17與缸蓋12之間的間隙處設(shè)有第一耐磨環(huán)14 ；活塞17與缸筒9之間的間隙處設(shè)有第二耐磨環(huán)15和第三密封圈16 ；第一耐磨環(huán)14、第二耐磨環(huán)15采用氯四氟乙烯和青銅材料制作成型。采用第一耐磨環(huán)14、第二耐磨環(huán)15后，缸筒9與活塞17之間、缸蓋與活塞之間了無磨擦，無咬合現(xiàn)象；耐磨環(huán)在無充分潤滑情況下也能很好的工作；耐磨環(huán)能容納硬物嵌入，減少硬物刮傷缸筒9和活塞17及密封圈。缸蓋12端面上設(shè)有孔23便于螺栓19鎖緊，活塞孔23通過防塵蓋20封密；缸蓋12與缸筒9的接合處為階梯形，該階梯形接合處與活塞17、之間設(shè)有第二密封圈13 ；缸筒9內(nèi)設(shè)有液壓油道24，液壓油道24 —端與活塞17、缸筒9之間的間隙聯(lián)通，另一端與缸蓋12內(nèi)的液壓油入口 25聯(lián)通；堵頭21為泄氣孔，防止腔內(nèi)液壓油有空氣；液壓油入口 25與液壓油道24的聯(lián)接處設(shè)有第一密封圈11。 本方案的防塵效果非常好，能長期在煤礦、非金屬礦等灰塵多的惡劣環(huán)境下工作。
以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種礦用提升機(jī)用后置式盤形制動器，其特征在于它包括有閘瓦(1)、壓板(2)、 防塵圈(3)、閘瓦座(4)、碟形彈簧(5)、平鍵(6)、缸體座(7)、碟簧座(8)、缸筒(9)、槽形圓螺母(10)、第一密封圈(11)、缸蓋(12)、第二密封圈(13)、第一耐磨環(huán)(14)、第二耐磨環(huán) (15)、第三密封圈(16)、活塞(17)、活塞套(18)、螺栓(19)、防塵蓋(20)、堵頭(21)，其中， 閘瓦(1)通過壓板(2)安裝在閘瓦座(4)上，閘瓦座(4)上設(shè)有碟簧腔(22)，碟形彈簧(5) 通過碟簧座(8 )裝配在碟簧腔(22 )內(nèi)；閘瓦座(4 )通過平鍵(6 )安裝在缸體座(7 )內(nèi)，且缸體座(7 )內(nèi)側(cè)壁與閘瓦座(4 )外側(cè)壁之間設(shè)有防塵圈(3 )；缸筒(9 )通過槽形圓螺母(10 )安裝在缸體座(7) —端，缸筒(9) 一端與碟簧座(8)相抵觸；活塞(17)通過缸蓋(12)裝配在缸筒(9)內(nèi)，并通過活塞套(18)和螺栓(19)與閘瓦座(4)相連接；活塞(17)外側(cè)壁與缸筒 (9)內(nèi)側(cè)壁、缸蓋(12)內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有一定間隙；活塞(17)與缸蓋(12)之間的間隙外設(shè)有第一耐磨環(huán)(14)；活塞(17)與缸筒(9)之間的間隙處設(shè)有第二耐磨環(huán)(15)和第三密封圈(16);缸蓋(12)端面上設(shè)有用于螺栓(19)鎖緊的孔(23)，孔(23)通過防塵蓋(20)封密； 缸蓋(12)與缸筒(9)的接合處為階梯形，該階梯形接合處與活塞(17)、之間設(shè)有第二密封圈(13)；缸筒(9)內(nèi)設(shè)有液壓油道(24)，液壓油道(24)—端與活塞(17)、缸筒(9)之間的間隙聯(lián)通，另一端與缸蓋(12)內(nèi)的液壓油入口(25)聯(lián)通；堵頭(21)為泄氣孔；液壓油入口 (25)與液壓油道(24)的聯(lián)接處設(shè)有第一密封圈(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用提升機(jī)用后置式盤形制動器，其特征在于第二密封圈(13)、第三密封圈(16)采用進(jìn)口聚氨脂材料制作成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用提升機(jī)用后置式盤形制動器，其特征在于間瓦座 (4)與缸體座(7)之間的防塵圈(3)采用氟膠材料制作成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用提升機(jī)用后置式盤形制動器，其特征在于第一耐磨環(huán)(14)、第二耐磨環(huán)(15)采用氯四氟乙烯和青銅材料制作成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用提升機(jī)用后置式盤形制動器，其特征在于碟形彈簧(5)的直徑為6(Tl60mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種礦用提升機(jī)用后置式盤形制動器，它包括有閘瓦、壓板，其中，閘瓦安裝在閘瓦座上，閘瓦座上的碟形彈簧通過碟簧座裝配在碟簧腔內(nèi)；缸體座安裝在碟簧腔外側(cè)，且缸體座內(nèi)側(cè)壁與閘瓦座外側(cè)壁之間設(shè)有防塵圈；缸筒安裝在缸體座一端，缸筒另一端與碟簧座相抵觸；活塞與缸蓋之間的間隙外設(shè)有第一耐磨環(huán)；活塞與缸筒之間的間隙處設(shè)有第二耐磨環(huán)和第三密封圈；缸蓋與缸筒的接合處為階梯形，該階梯形接合處與活塞、之間設(shè)有第二密封圈；缸筒內(nèi)設(shè)有液壓油道，液壓油道一端與活塞、缸筒之間的間隙聯(lián)通，另一端與缸蓋內(nèi)的液壓油入口聯(lián)通；液壓油入口設(shè)有堵頭；液壓油入口與液壓油道的聯(lián)接處設(shè)有第一密封圈。本方案的結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長、維修方便。
文檔編號B66D5/14GK102303827SQ20111024639
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者張洪發(fā), 易小冬 申請人:湖南創(chuàng)安防爆電器有限公司