專(zhuān)利名稱：一種電池電路板自動(dòng)化焊接設(shè)備及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備，特別是一種電池電路板自動(dòng)化焊接設(shè)備及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)使用手工焊錫方式焊接電池的電路板與鎳片，不僅容易出現(xiàn)連焊、假焊、 脫焊等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致最終生產(chǎn)出來(lái)的電池功能不良，而且手工焊接效率低下，成本較高， 不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求；同時(shí)恒溫烙鐵、無(wú)鉛錫絲等設(shè)備及物料的投入使用，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煙霧，對(duì)環(huán)境及操作人員的健康存在著一定的威脅。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，并滿足生產(chǎn)的需要，本發(fā)明提供一種自動(dòng)化的電池電路板焊接設(shè)備及其使用方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案可以描述為
一種電池電路板自動(dòng)化焊接設(shè)備，包括自動(dòng)碰焊機(jī)，所述自動(dòng)碰焊機(jī)包含有二維數(shù)控滑臺(tái)，所述二維數(shù)控滑臺(tái)上安裝有夾具，所述夾具上設(shè)有多個(gè)用于嵌裝電池電路板的電路板凹槽，每個(gè)所述電路板凹槽側(cè)邊的相應(yīng)位置上設(shè)有放置鎳片的鎳片凹槽，所述夾具上方還設(shè)有固定所述電池電路板和鎳片的壓板。作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述夾具上設(shè)置有磁鐵放置孔，所述磁鐵放置孔內(nèi)固定有利用磁力固定壓板的磁鐵。作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述夾具上設(shè)置有定位柱，所述壓板上設(shè)有與所述定位柱相對(duì)應(yīng)的定位孔以及與所述磁鐵放置孔相對(duì)應(yīng)的壓板定位柱。作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述壓板上設(shè)有露出電池電路板焊接位置的開(kāi)作為以上技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述自動(dòng)碰焊機(jī)采用可編程邏輯控制器 (Programmable Logic Controller, PLC)對(duì)二維數(shù)控滑臺(tái)進(jìn)行控制，并采用觸摸液晶屏顯示和輸入工作參數(shù)。一種使用以上所述的電池電路板自動(dòng)化焊接設(shè)備的方法，包括以下步驟首先在在夾具的磁鐵放置孔中插入磁鐵；然后將電池電路板裝入夾具的電路板凹槽中，并使電池電路板保持在穩(wěn)定的狀態(tài)；再將鎳片裝入夾具的鎳片凹槽中；通過(guò)互相定位的磁鐵放置孔、定位柱、定位孔以及壓板定位柱將壓板定位放置在夾具上，并利用磁鐵的磁力使壓板黏附在夾具上，防止電路板和鎳片在機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)；最后在所述自動(dòng)碰焊機(jī)中通過(guò)觸摸屏輸入或調(diào)出控制參數(shù)后啟動(dòng)焊接作業(yè)。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明使用電路板固定夾具來(lái)固定電路板及鎳片，并使用二維數(shù)控滑臺(tái)定位焊點(diǎn)以使用電流焊接，避免了原技術(shù)假焊、脫焊等不良問(wèn)題，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在質(zhì)量上有大幅度的提升。另外，本發(fā)明所提出的自動(dòng)化焊接設(shè)備減少了原技術(shù)投入的大量物料、人員，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。特別是無(wú)鉛錫絲的減少，避免了原技術(shù)連錫、錫點(diǎn)不均勻的不良現(xiàn)象，同時(shí)避免了煙霧的產(chǎn)生，不會(huì)對(duì)環(huán)境及操作人員的健康產(chǎn)生絲毫影響。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中夾具和壓板的放大示意圖； 圖3為圖2中A處的局部放大俯視圖； 圖4為圖3中B-B面的剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示嗎，本發(fā)明所提出的電池電路板自動(dòng)化焊接設(shè)備，包括一臺(tái)自動(dòng)碰焊機(jī)1，所述自動(dòng)碰焊機(jī)1含有一臺(tái)二維數(shù)控滑臺(tái)11，其采用可編程邏輯控制器 (Programmable Logic Controller, PLC)進(jìn)行控制，并采用觸摸液晶屏顯示和輸入工作參數(shù)。又如圖2、3和4所示，所述二維數(shù)控滑臺(tái)11上安裝有夾具2，夾具2上設(shè)有多個(gè)用于嵌裝電路板的電路板凹槽21，每個(gè)所述電路板凹槽21側(cè)邊的相應(yīng)位置上設(shè)有放置鎳片的鎳片凹槽22。除此之外，為避免電路板在作業(yè)過(guò)程中因反作用力而彈跳出夾具2的現(xiàn)象，本發(fā)明還在夾具2上方設(shè)有壓板3，以將電路板和鎳片壓緊在相應(yīng)的槽位中。為方便地固定壓板3，在本發(fā)明中所述夾具2上兩側(cè)布置有磁鐵放置孔23，所述磁鐵放置孔23內(nèi)固定有利用磁力固定壓板3的磁鐵。另外，本發(fā)明的夾具2上還設(shè)置有定位柱M，壓板3上設(shè)有與所述定位柱25相對(duì)應(yīng)的定位孔31以及與所述磁鐵放置孔23相對(duì)應(yīng)的壓板定位柱 32，確保夾具2和壓板3在安裝時(shí)可準(zhǔn)確定位，進(jìn)而使手機(jī)電池保護(hù)板上需焊接的部位暴露在壓板3的開(kāi)口 33中，便于其后的焊接操作。生產(chǎn)時(shí)，首先在夾具2的磁鐵放置孔23中插入固定磁鐵，然后將電池的電路板裝入夾具2上的電路板凹槽21中，使電路板保持在穩(wěn)定的狀態(tài)，再將鎳片裝入夾具2上的鎳片凹槽22中。這樣，在夾具2中排好所需加工的元件后，將壓板3上的定位孔31和壓板定位柱 32對(duì)應(yīng)插入夾具2上的定位柱M和磁鐵放置孔23，使壓板3定位在夾具2上以使手機(jī)電池保護(hù)板上需焊接的部分暴露在開(kāi)口 33中，同時(shí)夾具2上的磁鐵利用磁力固定住壓板3，防止電路板和鎳片在機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)。然后通過(guò)相應(yīng)的定位柱和定位孔將夾具2定位固定在二維數(shù)控滑臺(tái)11上，通過(guò)觸摸屏輸入或者調(diào)出相應(yīng)的加工參數(shù)，在PLC的控制下，二維數(shù)控滑臺(tái)11在X、Y軸上根據(jù)程序設(shè)定移動(dòng)，在滑臺(tái)移動(dòng)到預(yù)設(shè)位置后氣動(dòng)點(diǎn)焊頭落下，產(chǎn)生瞬間電流，對(duì)電路板與鎳片進(jìn)行焊接。在按照程序?qū)⒁粔K夾具2上的電路板與鎳片全數(shù)焊接后，滑臺(tái)再移回設(shè)置好的位置，完成了 1個(gè)周期的作業(yè)。以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明電路范圍的限制，只要是以基本相同的手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的都應(yīng)屬于本發(fā)明的電路范圍。
權(quán)利要求
1.一種電池電路板自動(dòng)化焊接設(shè)備，其特征在于其包括自動(dòng)碰焊機(jī)(1)，所述自動(dòng)碰焊機(jī)(1)包含有二維數(shù)控滑臺(tái)(11)，所述二維數(shù)控滑臺(tái)(11)上安裝有夾具(2)，所述夾具 (2)上設(shè)有多個(gè)用于嵌裝電池電路板的電路板凹槽(21)，每個(gè)所述電路板凹槽(21)側(cè)邊的相應(yīng)位置上設(shè)有放置鎳片的鎳片凹槽(22)，所述夾具(2)上方還設(shè)有固定所述電池電路板和鎳片的壓板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池電路板自動(dòng)化焊接設(shè)備，其特征在于所述夾具(2) 上設(shè)置有磁鐵放置孔(23)，所述磁鐵放置孔(23)內(nèi)固定有利用磁力固定壓板(3)的磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池電路板自動(dòng)化焊接設(shè)備，其特征在于所述夾具(2) 上設(shè)置有定位柱(24)，所述壓板(3)上設(shè)有與所述定位柱(24)相對(duì)應(yīng)的定位孔(31)以及與所述磁鐵放置孔(23)相對(duì)應(yīng)的壓板定位柱(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池電路板自動(dòng)化焊接設(shè)備，其特征在于所述壓板(3) 上設(shè)有露出電池電路板焊接位置的開(kāi)口( 33 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池電路板自動(dòng)化焊接設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)碰焊機(jī)(1)采用可編程邏輯控制器(ProgrammabIe Logic Controller，PLC)對(duì)二維數(shù)控滑臺(tái) (11)進(jìn)行控制，并采用觸摸液晶屏顯示和輸入工作參數(shù)。
6.一種使用權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)電池電路板自動(dòng)化焊接設(shè)備的方法，其特征在于其包括以下步驟a)在夾具(2)的磁鐵放置孔(23)中插入磁鐵；b)將電池電路板裝入夾具(2)的電路板凹槽(21)中，并使電池電路板保持在穩(wěn)定的狀態(tài)；c)將鎳片裝入夾具(2)的鎳片凹槽(22)中；d)通過(guò)互相定位的磁鐵放置孔(23)、定位柱(24)、定位孔(31)以及壓板定位柱(32)將壓板(3)定位放置在夾具(2)上，并利用磁鐵的磁力使壓板(3)黏附在夾具(2)上，防止電路板和鎳片在機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)；e)在所述自動(dòng)碰焊機(jī)(1)中通過(guò)觸摸屏輸入或調(diào)出控制參數(shù)后啟動(dòng)焊接作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電池電路板自動(dòng)化焊接設(shè)備及其使用方法，所述設(shè)備包含有帶有二維數(shù)控滑臺(tái)的自動(dòng)碰焊機(jī)，所述二維數(shù)控滑臺(tái)上安裝有夾具，所述夾具上設(shè)有多個(gè)用于嵌裝電池電路板的電路板凹槽，每個(gè)所述電路板凹槽側(cè)邊的相應(yīng)位置上設(shè)有放置鎳片的鎳片凹槽，所述夾具上方還設(shè)有固定所述電池電路板和鎳片的壓板。本發(fā)明所提出的自動(dòng)化焊接設(shè)備使用固定夾具和壓板來(lái)固定電路板及鎳片，并使用電流焊接降低了生產(chǎn)成本，避免了原技術(shù)假焊、脫焊等不良問(wèn)題，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在質(zhì)量上有大幅度的提升；同時(shí)又避免了對(duì)環(huán)境及操作人員的健康產(chǎn)生影響。
文檔編號(hào)H05K3/34GK102205459SQ201110113389
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者鄺懷概 申請(qǐng)人:珠海市訊達(dá)科技有限公司