專利名稱：用來連結(jié)板狀物的定位組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種定位組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；特別是指一種用來連結(jié)電路基板或印 刷電路板形成一整體型態(tài)的定位組件。
背景技術(shù)：
應(yīng)用生產(chǎn)線配送電路基板或印刷電路板經(jīng)過錫油和零組件配置程序的表面粘貼 技術(shù)(Surface Mount Technology)拼板作業(yè)，已屬公知技術(shù)。公知的表面粘貼技術(shù)拼板作 業(yè)包括使多個機板形成間隔型態(tài)的在生產(chǎn)線上配送，逐一通過錫膏配置程序；然后，生產(chǎn)線 配送機板進入組件配置區(qū)，讓組件配置系統(tǒng)布置組件(或稱貼片作業(yè))，而完成電路基板或 印刷電路板產(chǎn)品。一個有關(guān)上述表面粘貼技術(shù)拼板作業(yè)在制造方面的課題是，第一個機板經(jīng)組件配 置系統(tǒng)完成配置后，組件配置系統(tǒng)會等待生產(chǎn)線將第二個機板配送進來，然后對第二個機 板執(zhí)行組件配置作業(yè)。但是，組件配置系統(tǒng)等待生產(chǎn)線將機板配送進來的情形，是不利于生 產(chǎn)時程的，而增加了生產(chǎn)制作的時間。例如，現(xiàn)有技術(shù)中組件配置系統(tǒng)完成第一個機板的組 件配置作業(yè)后，等待次一機板配送進入組件配置區(qū)(或組件配置系統(tǒng))的時間約5 8秒； 特別是在一個很大數(shù)量的訂單或制造的情形中，將使整個生產(chǎn)線總和的作業(yè)時間產(chǎn)生很大 的延遲。這些作業(yè)流程反映出在SMT機板產(chǎn)品制作的考慮上，不僅較耗費時間，同時制造成 本也比較高，而這種情形并不是我們所期望的。代表性的來說，這些參考數(shù)據(jù)顯示了在有關(guān)SMT機板產(chǎn)品制造工藝方面的情形。 如果重行設(shè)計考慮表面粘貼技術(shù)拼板作業(yè)的組織結(jié)構(gòu)，使其不同于公知技術(shù)，將可改變它 的作業(yè)型態(tài)，而有別于現(xiàn)有技術(shù)；實質(zhì)上，也會增加它的制作效率。例如，它的組織結(jié)構(gòu)必需 至少考慮到下列幾個設(shè)計課題1.為了能達到上述節(jié)省生產(chǎn)作業(yè)時間和制造成本的作用，應(yīng)使現(xiàn)有技術(shù)中組件配 置系統(tǒng)等待機板進入組件配置系統(tǒng)的時間，被盡可能的縮短。2.假設(shè)要使它的作業(yè)程序符合節(jié)省制造成本和制造作業(yè)更便捷的條件，需考慮設(shè) 計一連接器來連接相鄰的機板，并且使它們可一起被配送移動。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的即在于提供一種用來連結(jié)板狀物的定位組件，以具有裝卸 操作簡便、和將至少兩機板連接成一整體型態(tài)等作用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的用來連結(jié)板狀物的定位組件包括本體和形成 在本體上的至少兩個樁。實質(zhì)上，本體是一板狀物的型態(tài)，并且使樁在本體一設(shè)定位置上垂 直凸出于本體；樁可插入機板的孔穴中，使本體連接在生產(chǎn)線上相鄰的兩機板，一起被配送 移動；以節(jié)省生產(chǎn)線上組件配置系統(tǒng)等待機板進入的時間。根據(jù)本實用新型用來連結(jié)板狀物的定位組件，該本體具有四個角區(qū)域作為設(shè)定位 置(即被定義為設(shè)定位置)。對應(yīng)所述的設(shè)定位置或角區(qū)域，使樁分別設(shè)置在該角區(qū)域上。[0010]根據(jù)本實用新型用來連結(jié)板狀物的定位組件，該機板依序被至少定義為第一機板 和第二機板。所述的第一、二機板在相鄰的邊緣區(qū)域上設(shè)置有至少一孔穴，對應(yīng)本體的樁； 使樁可分別插入第一、二機板的孔穴中，將第一機板和第二機板連接組合在一起，在生產(chǎn)線 上被配送移動。因此，該第一、二機板容許同時配送進入一組件配置區(qū)(或組件配置系統(tǒng))； 并且，使該組件配置系統(tǒng)連續(xù)配置組件在該第一機板和第二機板上，而完成一 SMT拼板作 業(yè)。代表性地來說，這用來連結(jié)板狀物的定位組件系包括了下列的設(shè)計考慮和優(yōu)點1.因為設(shè)計提供該定位組件來連接第一機板和第二機板，使得第一機板完成組件 配置作業(yè)，并且被配送移動后，隨即將第二機板帶入組件配置系統(tǒng)的組織型態(tài)，讓組件配置 系統(tǒng)不需等待次一機板(或第二機板)從遠程被配送進入組件配置系統(tǒng)的時間，就能對第 二機板執(zhí)行組件配置作業(yè)；使公知技術(shù)中組件配置系統(tǒng)等待機板進入配置區(qū)的時間，被盡 可能的縮短，達到了上述節(jié)省生產(chǎn)作業(yè)時間和制造成本的作用。2.在所采的結(jié)構(gòu)和作業(yè)中，相異于公知技術(shù)；因此，使它的作業(yè)能符合節(jié)省制造 成本和制造作業(yè)更便捷的條件。換言之，舊法中組件配置系統(tǒng)40等待次一機板配送進入組 件配置區(qū)的時間(約5 8秒)；在本實用新型所采用的實施例中，經(jīng)定位組件組合該第一、 二機板的結(jié)構(gòu)組織，該5 8秒的等待時間幾乎完全被節(jié)省或縮短。特別是在一個很大數(shù) 量的訂單或制造的情形中，將使整個生產(chǎn)線總和的作業(yè)時間，獲得明顯的改善。

圖1為本實用新型定位組件的立體示意圖。圖2為本實用新型定位組件與機板組合的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖3為本實用新型定位組件與機板組合應(yīng)用在生產(chǎn)線上配送的實施例示意圖；該 假想線部份顯示一組件配置區(qū)或組件配置系統(tǒng)。
具體實施方式
請參閱圖1、2，本實用新型用來連結(jié)板狀物的定位組件10包括本體11和形成在本 體11上的樁12。在所采用的具體實施例中，本體11是選擇一矩形板狀物的型態(tài)，而包含有 相對的長邊Ila和短邊lib ；并且，使樁12垂直凸出于本體11。在這個實施例中，樁12是 選擇柱狀或圓柱狀構(gòu)形。圖1也顯示了該本體11具有四個角區(qū)域13，被定義為設(shè)定位置。 對應(yīng)所述的設(shè)定位置或角區(qū)域13，使樁12分別設(shè)置在該角區(qū)域13上。請參考圖2，機板20在一生產(chǎn)線30 (圖號標示在圖幻上依序被至少定義為第一機 板21和第二機板22。所述的第一、二機板21、22在相鄰的邊緣區(qū)域2la、2 上設(shè)置有至少 一孔穴23，對應(yīng)本體11的樁12 ；使樁12可分別插入第一、二機板21、22的孔穴23中，將第 一機板21和第二機板22連接組合在一起，在生產(chǎn)線30上被配送移動；例如，圖2、3所描繪 的情形。在所采用的具體實施例中，該第一、二機板21、22的邊緣區(qū)域21a、2h配置了二個 孔穴23的型態(tài)。請參閱圖3，該第一、二機板21、22容許同時配送進入一組件配置區(qū)或組件配置系 統(tǒng)40 (圖3的假想線部份)；并且，使該組件配置系統(tǒng)40連續(xù)配置組件在該第一機板21和 第二機板22上，而完成一 SMT拼板作業(yè)。也就是說，當該形成組合型態(tài)的第一機板21和第二機板22進入組件配置區(qū)或組件配置系統(tǒng)40時，第一機板21先到達組件配置的位置；該 組件配置系統(tǒng)40會先對第一機板21執(zhí)行組件配置作業(yè)；完成后，第二機板22隨即進入該 組件配置的位置，讓組件配置系統(tǒng)40能隨即對第二機板22執(zhí)行組件配置作業(yè)。因此，在所 采用的結(jié)構(gòu)和作業(yè)中，像現(xiàn)有技術(shù)的組件配置系統(tǒng)40對排在前面的機板完成組件配置作 業(yè)后，需等待排在后面的機板配送進入配置區(qū)的時間，被盡可能的降到最低。代表性地來說，這個用來連結(jié)板狀物的定位組件包括了下列的設(shè)計考慮和優(yōu)點1.因為設(shè)計提供該定位組件10，來連接第一機板21和第二機板22，使得第一機板 11完成組件配置作業(yè)，并且被配送移動后，隨即將第二機板22帶入組件配置系統(tǒng)40的組織 型態(tài)，讓組件配置系統(tǒng)40不需等待次一機板(或第二機板2 從遠程被配送進入組件配置 系統(tǒng)40的時間，就能對第二機板22執(zhí)行組件配置作業(yè)；使公知技術(shù)中組件配置系統(tǒng)等待機 板進入配置區(qū)的時間，被盡可能的縮短，達到了上述節(jié)省生產(chǎn)作業(yè)時間和制造成本的作用。2.在所采用的結(jié)構(gòu)和作業(yè)中，相異于公知技術(shù)；因此，使它的作業(yè)能符合節(jié)省制 造成本和制造作業(yè)更便捷的條件。換言之，現(xiàn)有技術(shù)中組件配置系統(tǒng)40等待次一機板配送 進入組件配置區(qū)的時間(約5 8秒)；在本實用新型所采用的實施例中，經(jīng)定位組件10組 合該第一、二機板21、22的結(jié)構(gòu)組織，該5 8秒的等待時間幾乎完全被節(jié)省或縮短。特別 是在一個很大數(shù)量的訂單或制造的情形中，將使整個生產(chǎn)線總和的作業(yè)時間，獲得明顯的 改善。因此，本實用新型提供了一有效的用來連結(jié)板狀物的定位組件，其構(gòu)造、組織較公 知技術(shù)更理想，且具有現(xiàn)有技術(shù)中所未有的機能和無法比擬的優(yōu)點，展現(xiàn)了相當大的進步。雖然本實用新型的較佳實施例已揭露如上，本實用新型并不受限于上述實施例， 任何本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的范圍內(nèi)，當可作些許的改動
與調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種用來連結(jié)板狀物的定位組件，其特征在于，包括 本體，具有至少二設(shè)定位置；以及形成在該本體設(shè)定位置上的樁。
2.如權(quán)利要求1所述的用來連結(jié)板狀物的定位組件，其特征在于，該本體為一矩形板 狀物的型態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述的用來連結(jié)板狀物的定位組件，其特征在于，該樁垂直凸出于本體。
4.如權(quán)利要求1所述的用來連結(jié)板狀物的定位組件，其特征在于，該樁是一柱狀構(gòu)形。
5.如權(quán)利要求1所述的用來連結(jié)板狀物的定位組件，其特征在于，該本體具有四個角 區(qū)域作為設(shè)定位置。
6.如權(quán)利要求1所述的用來連結(jié)板狀物的定位組件，其特征在于，該樁插入兩機板；所 述的機板被定義為第一機板和第二機板；第一機板和第二機板分別設(shè)置有至少一孔穴，讓 樁插入。
7.如權(quán)利要求6所述的用來連結(jié)板狀物的定位組件，其特征在于，該孔穴設(shè)置在機板 的邊緣區(qū)域上。
8.如權(quán)利要求6所述的用來連結(jié)板狀物的定位組件，其特征在于，該第一機板和第二 機板是相鄰的型態(tài)。
專利摘要本實用新型提供一種用來連結(jié)板狀物的定位組件，提供裝卸操作簡便、和將至少兩機板連接成一整體型態(tài)等作用。該定位組件包括本體和形成在本體上的至少兩個樁。實質(zhì)上，本體是一板狀物的型態(tài)，并且使樁在本體一設(shè)定位置上垂直凸出于本體；樁可插入機板的孔穴中，使本體連接在生產(chǎn)線上相鄰的兩機板，一起被配送移動；以節(jié)省生產(chǎn)線上組件配置系統(tǒng)等待機板進入的時間。
文檔編號H05K13/00GK201854546SQ201020561778
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者陳忠賢 申請人:金寶電子(中國)有限公司, 金寶電子工業(yè)股份有限公司