專利名稱：散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱模塊，屬于電子信息技術(shù)領(lǐng)域，具體說屬于電 子信息技術(shù)領(lǐng)域中散熱部件，特別是處理器芯片散熱部件結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的進步，電子組件的尺寸越做越小，其運算速度 卻越來越快，因此電子組件單位體積內(nèi)的相對密度提高，相對的發(fā)熱量也增 加，于講求科技生活化，電子產(chǎn)品越來越貼近于我們的日常生活中，在要求 攜帶輕便與運算快速的情況下，電子產(chǎn)品機體外型越做越小，卻還擁有更多 的功能，使得機體內(nèi)部所含有電子組件的密度增加，因此電子產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上 的設(shè)計密度變更高，電子產(chǎn)品整體的發(fā)熱量也相對增加許多，如果熱無法有 效并快速的帶離電子組件，容易增加電子產(chǎn)品熱故障的機率，所以電子組件 在運作時的散熱設(shè)計亦日趨重要。
一個電子系統(tǒng)在運作狀態(tài)下，主要的發(fā)熱來源是各個處理器芯片，這些 芯片容易造成整個系統(tǒng)溫度分布不均的現(xiàn)象，如果系統(tǒng)散熱設(shè)計不良，易產(chǎn)
生 單一點溫度過高的現(xiàn)象，熱點(Ho t s p o t )會使芯片發(fā)生熱當機率 變高，產(chǎn)品故障的可能性也相對增加，為了解決電子組件的散熱問題， 一般 都是傳統(tǒng)軸流風扇(Axial flow fan)加裝散熱鰭片(H e at s i n k 、近年來由于筆記型計算機的發(fā)展進步，熱管(Heat p i p e )與離心風扇(Centrifugal fan)的應(yīng)用日趨普遍； 但由于經(jīng)濟的考慮，目前還是傳統(tǒng)風扇配合散熱鰭片，因此散熱片的設(shè)計就 扮演著舉足輕重的角度。
故便有業(yè)者利用一整塊鋁塊或銅塊上以鉆孔方式鉆出復(fù)數(shù)個蜂巢狀開口，形成蜂巢式散熱片固定于基座上使用，雖然此種蜂巢式散熱片可藉由復(fù) 數(shù)蜂巢開口來有效排散熱源，但于加工制作上則較為不符合經(jīng)濟效益，為必 須在鋁塊或銅塊上透過鉆孔方式鉆出一個個的蜂巢口，其所衍生的問題，如 加工困難、耗時費力、成本提高，且產(chǎn)品質(zhì)量上較無法有效掌握的缺失。
所以，要如何解決上述習用的問題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商 所亟欲研究改善的方向所在。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對上述的不足之處提供了一種散熱模塊，以實現(xiàn)熱源快速 排散，且結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、組裝便利及降低成本的目的。
為達到上述目的本實用新型釆用的技術(shù)方案是 一種散熱模塊，包括有導熱塊及散熱器所組成，其中 該導熱塊為架設(shè)于預(yù)設(shè)電路板的發(fā)熱組件上，且導熱塊底面凸設(shè)有接近 發(fā)熱組件表面的傳熱部；
該散熱器設(shè)置有復(fù)數(shù)相對應(yīng)并排貼合的鰭片，且各鰭片于底部設(shè)有抵貼 導熱塊上表面的接觸片，而接觸片上向上彎折有呈豎立狀的豎起部，并于豎 起部上依序凹設(shè)復(fù)數(shù)相互間隔的凹槽，且此凹槽及相鄰凹槽之間為設(shè)有貼合 另一鰭片定位的接合面，再于相貼合的二鰭片凹槽內(nèi)為設(shè)有呈開口狀供氣體 流動的散熱通道。
該導熱塊四周為可開設(shè)供外部對接組件嵌入的穿孔，且對接組件可對準 鎖接于電路板上。
該散熱器的復(fù)數(shù)鰭片為可于接合面及底部接觸片上涂抹錫膏并過錫爐進 行焊接作業(yè)而結(jié)合于導熱塊表面。
該散熱器側(cè)邊為可進一步裝設(shè)有吹送冷風至散熱通道內(nèi)的風扇。
該散熱器的鰭片凹槽與另一鰭片凹槽結(jié)合后可呈現(xiàn)六角形、矩形、三角 形或圓形等幾何形狀的散熱通道。
該散熱器的鰭片可為鋁、銅、鋁銅合金或?qū)嵯禂?shù)佳且質(zhì)輕的材質(zhì)所構(gòu)成。
采用本實用新型的技術(shù)方案
由于散熱器的鰭片底部設(shè)有抵貼導熱塊上表面的接觸片，而接觸片上向 上彎折有具復(fù)數(shù)間隔凹槽的豎起部，而各凹槽間的接合面與另一鰭片貼合定 位時，可使散熱器呈現(xiàn)類似蜂巢式的結(jié)構(gòu)，且復(fù)數(shù)蜂巢狀的開口形成封閉型 的較大散熱面積，當導熱塊下方的發(fā)熱組件散發(fā)熱能時，可藉由導熱塊傳送 熱能至散熱器的鰭片上，其熱傳導方向為由復(fù)數(shù)鰭片下方往上傳，以及左右 互相傳遞的良好散熱效果，使熱能由鰭片底部接觸片向上傳導至豎起部的凹 槽及接合面上，而藉由類似蜂巢狀開口供風流量進出，可使鰭片上熱源快速 排散的效果。


圖l為本實用新型的立體外觀圖。
圖2為本實用新型的立體分解圖。 圖3為本實用新型較佳實施例使用時的側(cè)視剖面圖。 圖4為本實用新型另一較佳實施例的側(cè)視剖面圖。 圖5為本實用新型再一較佳實施例的立體分解圖。
主要元件符號說明 1 、導熱塊
1 1、傳熱部 1 3 、對接組件
12、穿孔
2、散熱器 2 1、鰭片 2 10、散熱通道 2 11、接觸片
2 12、豎起部 2 13、凹槽 2 14、接合面
53、 電路板
3 1、發(fā)熱組件
4、 風扇具體實施方式
為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪 圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下。
請參閱圖l、圖2所示，系為本實用新型的立體外觀圖及立體分解圖，可 由圖中清楚看出，本實用新型散熱模塊系于一導熱塊l上表面結(jié)合有散熱器 2，而散熱器2設(shè)置有復(fù)數(shù)相對應(yīng)并排貼合的鰭片2 1,且鰭片2 l為于底 部橫置接觸片21l上向上彎折呈豎立狀的豎起部212，而豎起部212 上依序凹設(shè)復(fù)數(shù)相互間隔的凹槽2 1 3,且凹槽2 1 3及相鄰凹槽2 1 3之 間形成有接合面2 1 4,使鰭片2 l整體呈現(xiàn)豎立連續(xù)轉(zhuǎn)折態(tài)樣。
當本實用新型的散熱模塊于組裝時，為可將復(fù)數(shù)鰭片2 l的接合面2 1 4及底部接觸片2 1 l上涂抹錫膏，再使復(fù)數(shù)鰭片2 l的接合面2 1 4相對 貼合后，便可利用外部治具夾持于整個散熱器2二側(cè)，并使散熱器2置放于 導熱塊1上，令鰭片2 l的接觸片2 1 l底面平貼于導熱塊l上表面后，即 可過錫爐進行焊接作業(yè)而結(jié)合于導熱塊l表面，使復(fù)數(shù)鰭片2 l結(jié)合成散熱 器2而穩(wěn)固定位于導熱塊1上，其復(fù)數(shù)鰭片2 l相結(jié)合后為呈現(xiàn)類似蜂巢式 的結(jié)構(gòu)，且復(fù)數(shù)蜂巢狀的開口形成封閉型的較大散熱面積，來完成本實用新 型的整體組裝配置。
請參閱圖3所示，系為本實用新型較佳實施例使用時的側(cè)視剖面圖，藉 由上述組構(gòu)完成后的散熱模塊于使用時，為可以導熱塊1連同散熱器2置放 于電路板3上，使導熱塊l底面凸起的傳熱部1 l接近對準定位于電路板3 上的發(fā)熱組件3 l表面，此時，便可供導熱塊l四周開設(shè)的穿孔l 2內(nèi)嵌入一對接組件13,而以對接組件l3對準鎖接于電路板3上呈一定位，當發(fā) 熱組件3 l運作并產(chǎn)生熱能時，該熱能即可藉由導熱塊l的傳熱部1 l傳送 至散熱器2上，而散熱器2會以復(fù)數(shù)鰭片2l底部接觸片21l平貼于導熱 塊1上表面，供發(fā)熱組件3 l的熱能依序經(jīng)由接觸片2 1 l向上傳導至豎起 部212上，而豎起部212上會將熱能傳送至凹槽213及接合面214 上，達到熱傳導方向為由復(fù)數(shù)鰭片2 l下方往上傳，以及左右互相傳遞的良 好散熱效果，并可以接合面2 1 4傳熱至另一鰭片2 l接合面2 1 4上，而 將熱源依序傳導至復(fù)數(shù)鰭片2 l上來達到熱源快速排散、避免發(fā)熱組件3 1
因高熱囤積而燒毀的問題。
請參閱圖4所示，系為本實用新型另一較佳實施例的側(cè)視剖面圖，由圖 中所示可清楚看出，本實用新型散熱模塊亦可進一步于散熱器2側(cè)邊裝設(shè)一 風扇4，并使散熱器2的鰭片2 l吸收熱能后，可藉由風扇4運轉(zhuǎn)送風方式 將鰭片2 l上的熱能吹散至外部，并利用復(fù)數(shù)鰭片2 l相結(jié)合后，其對應(yīng)形 成六角形的二凹槽213內(nèi)會形成一可供氣體流動的散熱通道210(即是 類似蜂巢狀開口)，在風扇4吹送冷空氣至散熱通道2 1 0內(nèi)時，可使鰭片2 l上熱源經(jīng)由凹槽2 1 3、散熱通道2 1 0上的氣流吹散至外部，達到熱交
換、快速排散熱源至外部形成較佳的散熱功能、提升散熱效率的作用。
上述本實用新型散熱器2的凹槽213與對應(yīng)貼合的凹槽213結(jié)合后 可呈現(xiàn)六角形(如圖2所示)、矩形或圓形等幾何形狀散熱通道2 1 0，而本 實施例主要以六角形為例，其中，請參閱圖5所示，系為散熱器2鰭片2 1 向上彎折呈豎立狀的豎起部2 1 2另一種實施例結(jié)構(gòu)，該豎起部2 1 2上依 序凹設(shè)復(fù)數(shù)相互間隔的凹槽2 1 3,且凹槽2 1 3及相鄰凹槽2 1 3之間形 成有接合面2 1 4 ，當復(fù)數(shù)鰭片2 1的接合面2 1 4相對貼合后，為使凹槽 2 1 3內(nèi)散熱通遒2 1 O略呈正三角與倒三角交錯排列；且鰭片2 l本身可 為鋁、銅、鉬銅合金或?qū)嵯禂?shù)佳且質(zhì)輕的材質(zhì)所構(gòu)成。
而本實用新型的保護重點為針對于電路板3的發(fā)熱組件3 1上架設(shè)有導 熱塊l,而導熱塊1上表面結(jié)合有具復(fù)數(shù)鰭片2 l的散熱器2，且各鰭片21為于底部橫置接觸片21l上向上彎折有呈豎立狀的豎起部212,而豎 起部2 1 2上凹設(shè)復(fù)數(shù)相互間隔的凹槽2 13，且凹槽2 1 3及凹槽2 1 3 之間形成有接合面2 1 4 ,將此接合面2 1 4與另一鰭片2 l接合面2 1 4 相貼合時，即可使散熱器2整體呈現(xiàn)類似蜂巢式的結(jié)構(gòu)，且復(fù)數(shù)蜂巢狀的開 口可形成封閉型的較大散熱面積，當發(fā)熱組件3l散發(fā)熱能時，即可藉由形 成封閉型的散熱面積比傳統(tǒng)的直立鰭片2l所形成開放型的散熱面積要大， 并且這種類似蜂巢式的結(jié)構(gòu)，使熱的傳導方向，不只是由下往上傳，左右也 會互相傳遞，進而產(chǎn)生比直立鰭片2 l更好的散熱效果，并以接觸片2 1 1 向上傳熱至豎起部2 1 2的凹槽2 1 3及接合面2 1 4上，達到熱源快速排 散的效果，所以，凡運用本實用新型所采用的原理及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同 理包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
本實用新型的散熱模塊為可改善習用的技術(shù)關(guān)鍵在于散熱器2的復(fù)數(shù) 鰭片2 l結(jié)構(gòu)相當簡單，于開模制作上只需一組模具即可制成，且鰭片2 1 的豎起部212上依序凹設(shè)復(fù)數(shù)相互間隔的凹槽213,而此凹槽213與 另一鰭片2l豎起部212上的凹槽213接合后可呈現(xiàn)一氣體流動的散熱 通道2 1 0，整體復(fù)數(shù)鰭片2 l并排貼合后，可呈現(xiàn)復(fù)數(shù)類似蜂巢狀的開口， 在熱氣排散當中，由于開孔非常緊密，所形成的封閉型的散熱面積比傳統(tǒng)的 直立鰭片所形成開放型的散熱面積要大，并且這種類似蜂巢式的結(jié)構(gòu)，使熱 的傳導方向，不只是由下往上傳，左右也會互相傳遞，進而產(chǎn)生比直立鰭片 更好的散熱效果，并于發(fā)熱組件3 l的熱能經(jīng)由鰭片2 l接觸片2 1 l向上 傳導至豎起部212上時，該豎起部212會將熱能傳輸至凹槽213及接 合面2 1 4上，使接合面2 1 4傳熱至另一鰭片2 l接合面2 1 4上，而將 熱源依序傳導至復(fù)數(shù)鰭片2 l上來達到熱源快速排散、避免發(fā)熱組件3 l因 高熱囤積而燒毀的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、組裝便利及降低成本的 功效，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新 型的專利范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾及 等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1、一種散熱模塊，包括有導熱塊及散熱器所組成，其特征在于該導熱塊為架設(shè)于預(yù)設(shè)電路板的發(fā)熱組件上，且導熱塊底面凸設(shè)有接近發(fā)熱組件表面的傳熱部；該散熱器設(shè)置有復(fù)數(shù)相對應(yīng)并排貼合的鰭片，且各鰭片于底部設(shè)有抵貼導熱塊上表面的接觸片，而接觸片上向上彎折有呈豎立狀的豎起部，并于豎起部上依序凹設(shè)復(fù)數(shù)相互間隔的凹槽，且此凹槽及相鄰凹槽之間為設(shè)有貼合另一鰭片定位的接合面，再于相貼合的二鰭片凹槽內(nèi)為設(shè)有呈開口狀供氣體流動的散熱通道。
2、 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于該導熱塊四周為可開設(shè)供外部對接組件嵌入的穿孔，且對接組件可對準鎖接于電路板上。
3、 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于該散熱器的復(fù)數(shù)鰭片為可于接合面及底部接觸片上涂抹錫膏并過錫爐進行焊接作業(yè)而結(jié)合于導熱塊表面。
4、 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于該散熱器側(cè)邊為可進一步裝設(shè)有吹送冷風至散熱通道內(nèi)的風扇。
5、 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于該散熱器的鰭片凹槽與另一鰭片凹槽結(jié)合后可呈現(xiàn)六角形、矩形、三角形或圓形等幾何形狀的散熱通道o
6、 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于該散熱器的鰭片可為鋁、銅、鋁銅合金或?qū)嵯禂?shù)佳且質(zhì)輕的材質(zhì)所構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱模塊，包括有導熱塊及散熱器所組成，其中該導熱塊為架設(shè)于預(yù)設(shè)電路板的發(fā)熱組件上，且導熱塊底面凸設(shè)有接近發(fā)熱組件表面的傳熱部，而散熱器為設(shè)有復(fù)數(shù)相對應(yīng)并排貼合的鰭片，且各鰭片于底部設(shè)有抵貼導熱塊上表面的接觸片，而接觸片上向上彎折有豎起部，并于豎起部上依序凹設(shè)復(fù)數(shù)相互間隔的凹槽，而各凹槽間設(shè)有貼合另一鰭片定位的接合面，于復(fù)數(shù)鰭片相結(jié)合后為呈現(xiàn)類似蜂巢式的結(jié)構(gòu)，且復(fù)數(shù)蜂巢狀的開口形成封閉型的較大散熱面積，當發(fā)熱組件散發(fā)熱能時，可藉由導熱塊傳送熱能至散熱器的鰭片上，其熱傳導方向為由復(fù)數(shù)鰭片下方往上傳，以及左右互相傳遞的良好散熱效果，使熱能由鰭片底部接觸片向上傳導至豎起部的凹槽及接合面上，而藉由類似蜂巢狀開口供風流量進出，可使鰭片上熱源快速排散的效果。
文檔編號H05K7/20GK201267083SQ20082013502
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者鄭淑如, 陳恒隆 申請人:國格金屬科技股份有限公司;蘇州永騰電子制品有限公司