專利名稱：壓力機(jī)裝模高度快速調(diào)整控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)裝模高度快速調(diào)整控制裝置，屬于壓力 機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景傳統(tǒng)壓力機(jī)裝模高度調(diào)整通常采用手動或者電動方式，通過傳動機(jī) 構(gòu)驅(qū)動調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)裝模高度改變。電動方式通常采用電機(jī)或者 具有制動功能的電機(jī)通過鏈傳動或者其它傳動方式，通過蝸輪蝸桿機(jī) 構(gòu)，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，因調(diào)節(jié)螺桿的外螺紋與連桿的內(nèi)螺紋聯(lián)接，連 桿在曲軸上旋轉(zhuǎn)，因而調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動直接調(diào)整滑塊上下，從而達(dá)到調(diào)整 裝模高度的目的。這種調(diào)整結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整不太方便，而且調(diào)整時間長。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有壓力機(jī)裝模高度調(diào)整結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整 不太方便，而且調(diào)整時間長，裝模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)本身不能有效自鎖，從 而易導(dǎo)致裝模高度變化，引起沖壓零件加工精度不高的缺點(diǎn)，提供既可 實(shí)現(xiàn)裝模高度快速調(diào)整，又可實(shí)現(xiàn)液壓過載保護(hù)，保護(hù)機(jī)床和模具的一 種壓力機(jī)裝模高度快速調(diào)整控制裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 一種壓力機(jī)裝模高 度快速調(diào)整控制裝置，包括滑塊體，連桿，活塞，其特征是所述裝置中 連桿連接的活塞與滑塊體內(nèi)壁構(gòu)成活塞上下兩個油腔，對兩個油腔的進(jìn) 油口分別連接兩路輸油控制裝置。所述兩路輸油控制裝置包括分別由氣動泵、電磁閥和管路以及氣源 電磁閥構(gòu)成，氣源電磁閥、各控制電磁閥的信號端外接控制電路。所述裝置還設(shè)置滑塊體上升位置傳感器，位置傳感器固定在滑塊體 上方機(jī)身立柱兩內(nèi)側(cè)，位置傳感器的信號輸出外接控制電路。本實(shí)用新型通過在滑塊內(nèi)壁與活塞之間設(shè)置具有兩個上下油腔的 液壓機(jī)構(gòu)，在壓力機(jī)自身相關(guān)控制電路的作用下，該機(jī)構(gòu)有兩個作用， 一是生產(chǎn)過程中根據(jù)要求快速提升滑塊及上模，使上下模具分開有足夠 空間，便于調(diào)整維護(hù)，此時無須調(diào)節(jié)機(jī)床的封閉高度， 一旦完成操作立 即恢復(fù)原有的封閉高度，投入正常生產(chǎn)，調(diào)節(jié)方便快捷，大大提高生產(chǎn) 率；二是兼做超載保護(hù)，在主機(jī)運(yùn)行中，若出現(xiàn)疊片或異物進(jìn)入模腔，液壓系統(tǒng)中的壓力達(dá)到超載壓力，氣動泵B能在1/100秒內(nèi)打開內(nèi)部的 卸荷閥卸荷并發(fā)出"超載"信號，使生產(chǎn)線立即停止工作，防止機(jī)床和 模具損壞，故障解除后，機(jī)床無須重新調(diào)整，立即恢復(fù)正常生產(chǎn)，本實(shí) 用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，可與壓力機(jī)配套，有利于提升壓 力機(jī)的整體性能和品位。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，l機(jī)身立柱，2連桿，3滑塊體，4活塞，5上油腔，6下油 腔，7氣動泵B， 8氣動泵A， 9氣動泵油箱，IO上升電磁閥，ll下降電 磁閥，12傳感器，13氣源電磁閥。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，如圖1所示，本實(shí)用新 型由滑塊體3，連桿2，活塞4，氣源電磁閥13及包括電磁閥、氣動泵 和管路的兩套輸油裝置構(gòu)成；連桿2下端與活塞4相連，活塞4與滑塊 體3的內(nèi)壁構(gòu)成活塞4底部和活塞4上部兩個油腔，兩個油腔的進(jìn)油口 經(jīng)過滑塊體3分別連接輸油裝置，電磁閥IO、 11、 13的信號端外接PLC. 控制電路；輸油裝置分別由氣動泵A7、氣動泵B8和磁閥10、 11和管路 構(gòu)成。需要調(diào)整裝模高度時，"上升"按鈕接通，通過PLC先控制下降電磁閥11動作，下降電磁閥11控制氣動泵B8卸荷，同時通過PLC控制 上升電磁閥IO，由上升電磁閥10控制氣動泵A7供油，此時活塞4的 下油腔6排出壓力油、上油腔5注入壓力油，滑塊體3迅速向上移動， 處于提升狀態(tài)；"下降"按鈕接通，通過PLC先控制上升電磁閥10，由 上升電磁閥10控制氣動泵A7卸荷，同時通過PLC控制下降電磁閥11， 由下降電磁閥11控制氣動泵B8供油，此時滑塊體3的上油腔5排出壓 力油、下油腔6注入壓力油，滑塊體3迅速f^]下移動，處于下降狀態(tài)； 當(dāng)按鈕開關(guān)處于機(jī)床工作狀態(tài)時，通過氣動泵中的平衡閥將上、下油腔 的壓力控制在平衡狀態(tài)，此時機(jī)床可以進(jìn)入正常工作狀態(tài)。當(dāng)滑塊體3處于提升狀態(tài)時，在機(jī)身兩側(cè)的立柱1上設(shè)置了位置傳 感器12，用來防止滑塊體3提升高度太高后而頂?shù)綑C(jī)身橫梁。當(dāng)傳感器 12接收到信號后，PLC控制氣源電磁閥13動作，切斷供氣氣源，滑塊 體3停止上升，起到很好的保護(hù)作用。
權(quán)利要求1、一種壓力機(jī)裝模高度快速調(diào)整控制裝置，包括滑塊體，連桿，活塞，其特征是所述裝置中連桿連接的活塞與滑塊體內(nèi)壁構(gòu)成活塞上下兩個油腔，對兩個油腔的進(jìn)油口分別連接兩路輸油控制裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)裝模高度快速調(diào)整控制裝置，其 特征是所述兩輸油控制裝置包括分別由氣動泵、電磁閥和管路以及氣源 電磁閥構(gòu)成，氣源電磁閥、各控制電磁閥的信號端外接控制電路。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)裝模高度快速調(diào)整控制裝置，其 特征是所述裝置還設(shè)置滑塊體上升位置傳感器，位置傳感器固定在滑塊 體上方機(jī)身立柱兩內(nèi)側(cè)，位置傳感器的信號輸出外接控制電路。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)裝模高度快速調(diào)整控制裝置，屬于壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過在滑塊內(nèi)壁與活塞之間設(shè)置具有兩個上下油腔的液壓機(jī)構(gòu)，在壓力機(jī)自身相關(guān)控制電路的作用下，根據(jù)要求快速提升上模，使上下模具分開有足夠空間，便于調(diào)整維護(hù)，此時無須調(diào)節(jié)機(jī)床的封閉高度，一旦完成操作立即恢復(fù)原有的封閉高度，投入正常生產(chǎn)，調(diào)節(jié)方便快捷，大大提高生產(chǎn)率；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，可與壓力機(jī)配套，有利于提升壓力機(jī)的整體性能和品位。
文檔編號B30B15/02GK201169071SQ20082003069
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者張慶明, 馬繼武 申請人:江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司