專利名稱：一種用于電子設(shè)備的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于電子裝置的散熱裝置，特別是涉及一種新型的 防回流散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，半導(dǎo)體器件電路集成化程度越來越高， 半導(dǎo)體組件的功率更大而物理尺寸越來越小，那么半導(dǎo)體組件運行時的 熱流密度也隨之增加。高熱流密度帶來了對電子元件更高的熱控制要求， 加裝風(fēng)扇是最為常見也是最經(jīng)濟的熱控制手段。
但與其他散熱器件相比，風(fēng)扇在電子設(shè)備中屬于可靠性較差的器件， 經(jīng)常存在一組風(fēng)扇中單個風(fēng)扇發(fā)生故障的情況，而單個風(fēng)扇發(fā)生故障的 部位由于氣壓的損失就會引起氣流回流的現(xiàn)象，此時整個系統(tǒng)的散熱情 況就會發(fā)生急劇的惡化，進而可能引發(fā)系統(tǒng)中的電子元件的失效。具體
情況如圖l所示， 一個散熱裝置包含了由2個風(fēng)扇散熱組成的風(fēng)扇組，在 風(fēng)扇組與面板之間設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管，風(fēng)扇組和導(dǎo)風(fēng)管通過螺釘直接和面板 相連，面板上開有通風(fēng)孔。散熱裝置工作時，氣流由風(fēng)扇組通過導(dǎo)風(fēng)管 排到面板上，再經(jīng)由面板上的通風(fēng)孔排出。當(dāng)其中一風(fēng)扇發(fā)生故障停止 工作時，該風(fēng)扇所對應(yīng)的面板上的通風(fēng)孔中不再有氣流排出。但設(shè)備內(nèi) 部依然通過發(fā)生故障的風(fēng)扇與設(shè)備外部相通。由于另一風(fēng)扇還在正常工 作向面板排風(fēng)，因此在設(shè)備內(nèi)部風(fēng)扇組、導(dǎo)風(fēng)管和面板之間空間的空氣 壓力將小于外部氣壓。這時外部氣流將會通過該故障風(fēng)扇對應(yīng)的面板上 的通風(fēng)孔進入風(fēng)扇組、導(dǎo)風(fēng)管和面板之間空間，進而流入設(shè)備內(nèi)部導(dǎo)致 回流現(xiàn)象的產(chǎn)生。在回流的氣流中還包含有一部分由正常工作的風(fēng)扇排 出的帶有一定熱量氣流，因此回流將大大地降低散熱效果。當(dāng)系統(tǒng)長時 間處于此狀態(tài)時，散熱情況會急劇惡化，溫度會顯著升高，長時間的工作
4就會引起元器件由于過熱而失效。
實用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供一種新型的用于 電子設(shè)備的散熱裝置。該散熱裝置解決了成組風(fēng)扇中的單一風(fēng)扇失效后 防止回流的問題。
本實用新型所述的用于電子設(shè)備的散熱裝置，包括面板，含至少2 個風(fēng)扇的風(fēng)扇組、在所述風(fēng)扇組與面板之間設(shè)置有與每個風(fēng)扇的排氣通 路分別對應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)管、用于固定該散熱裝置的固定裝置，其特征在于， 在所述每個導(dǎo)風(fēng)管與面板之間分別設(shè)置有防回流裝置，用以在所對應(yīng)的 風(fēng)扇處于非工作狀態(tài)時阻止回流風(fēng)進入所述導(dǎo)風(fēng)管。
本實用新型所述的用于電子設(shè)備的散熱裝置中的防回流裝置優(yōu)選為 設(shè)置有至少一層單向閥片的導(dǎo)風(fēng)框，所述單向閥片上端具有一旋轉(zhuǎn)軸， 該旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)框側(cè)壁上，所述防回流裝置還設(shè)置有限位 裝置，用以使單向閥片向止于所對應(yīng)導(dǎo)風(fēng)框封閉的位置。
其中所述限位裝置更優(yōu)選為設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)框底板上或側(cè)壁上的限 位塊，用以使單向閥片轉(zhuǎn)動到垂直于排風(fēng)風(fēng)向的位置后不再向風(fēng)扇方向 轉(zhuǎn)動。
其中最優(yōu)選為所述導(dǎo)風(fēng)框中設(shè)置有多層自上而下設(shè)置的單向閥片， 當(dāng)不排風(fēng)時，上層單向閥片下端靠在下層單向閥片的上端，最下層單向 閥片靠在所述限位裝置上，將所述導(dǎo)風(fēng)框封閉。
其中還可最優(yōu)選為所述限位塊設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)框側(cè)壁上，所述單向 閥片的旋轉(zhuǎn)軸對應(yīng)所述限位塊的端部開有1/4圓弧的缺口，所述限位塊在 所述缺口中，當(dāng)所述單向閥片所對應(yīng)的風(fēng)扇處于非工作狀態(tài)時，所述缺 口靠近所述單向閥片的端面靠在所述限位塊上使單向閥片轉(zhuǎn)動到垂直于 排風(fēng)風(fēng)向的位置后不再向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)動。
其中所述限位裝置還可更優(yōu)選為設(shè)置在所述單向閥片上端的旋轉(zhuǎn)軸 上，用以使單向閥片轉(zhuǎn)動到垂直于排風(fēng)風(fēng)向的位置后不再向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn) 動。
其中更進一步優(yōu)選為所述旋轉(zhuǎn)軸包括固定設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)框側(cè)壁上的內(nèi)軸及與所述單向閥片連接的外軸，所述外軸套裝在內(nèi)軸上且可轉(zhuǎn)動， 在所述內(nèi)軸上設(shè)有一限位塊，用以使所述外軸在內(nèi)軸上轉(zhuǎn)動時，單向閥 片轉(zhuǎn)動到垂直于排風(fēng)風(fēng)向的位置后不再向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)動。
其中最優(yōu)選為所述導(dǎo)風(fēng)框中設(shè)置有多層自上而下設(shè)置的單向閥片， 最下層單向閥片的外軸上設(shè)有一鏤空部分，所述限位塊在所述鏤空部分 中，當(dāng)所對應(yīng)的風(fēng)扇處于非工作狀態(tài)時，上層單向閥片下端靠所述在下 層單向閥片的上端，最下層單向閥片的外軸上鏤空部分的與旋轉(zhuǎn)軸軸向 平行的一端靠在所述內(nèi)軸限位塊上，使單向閥片轉(zhuǎn)動到垂直于排風(fēng)風(fēng)向 的位置后不再向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)動。
其中還可最優(yōu)選為所述導(dǎo)風(fēng)框中設(shè)置有多層自上而下設(shè)置的單向閥 片，每層單向閥片的外軸上設(shè)有一鏤空部分，所述限位塊在所述鏤空部 分中，當(dāng)所對應(yīng)的風(fēng)扇處于非工作狀態(tài)時，所述外軸上鏤空部分的與旋 轉(zhuǎn)軸軸向平行的一端靠在所述內(nèi)軸限位塊上，使單向閥片轉(zhuǎn)動到垂直于 排風(fēng)風(fēng)向的位置后不再向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)動。
本實用新型所述的用于電子設(shè)備的散熱裝置，當(dāng)其中某一個風(fēng)扇損 壞時，由于失去了風(fēng)扇吹出的氣流所產(chǎn)生的推力，在重力的作用下，單向 閥片會落回豎直位置。在限位裝置的作用下，單向閥片將阻止回流氣流 的產(chǎn)生，保持其余未損壞的風(fēng)扇正常工作排風(fēng)，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定 性。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的散熱裝置示意圖2是本實用新型所提供的散熱裝置示意圖3是本實用新型的第一實施例所述的散熱裝置的導(dǎo)風(fēng)框示意圖； 圖4是本實用新型的第一實施例所述的散熱裝置的導(dǎo)風(fēng)框在排風(fēng)時 的示意圖5是本實用新型的第一實施例所述的散熱裝置的導(dǎo)風(fēng)框在回流產(chǎn) 生時的示意圖6是本實用新型的第二實施例所述的散熱裝置的導(dǎo)風(fēng)框示意圖； 圖7是本實用新型的第二實施例所述的散熱裝置的導(dǎo)風(fēng)框在排風(fēng)時的示意圖8是本實用新型的第二實施例所述的散熱裝置的導(dǎo)風(fēng)框在回流產(chǎn) 生時的示意圖。
圖9A是本實用新型的第四實施例所述的散熱裝置的限位裝置示意圖。
圖9B是本實用新型的第四實施例所述的散熱裝置的限位裝置在風(fēng) 扇處于工作狀態(tài)時沿風(fēng)向的示意圖。
圖10A是本實用新型的第五實施例所述的散熱裝置的限位裝置示意圖。
圖10B是本實用新型的第五實施例所述的散熱裝置的限位裝置在風(fēng)
扇處于工作狀態(tài)時沿風(fēng)向的示意圖。
具體實施方式

下面將詳細描述本發(fā)明的具體實施例。應(yīng)當(dāng)注意，這里描述的實施 例只用于舉例說明，并不用于限制本發(fā)明。
如圖2至圖5所示，在本實用新型的第一實施例中的散熱裝置，包 括2個渦輪式風(fēng)扇1、在每個風(fēng)扇1前端配套設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)管、導(dǎo)風(fēng)框2以 及面板3，在導(dǎo)風(fēng)框2中設(shè)置有上單向閥片4和下單向閥片5，這些單向 閥片在排風(fēng)時可打開。每個單向閥片上端均具有旋轉(zhuǎn)軸，每個旋轉(zhuǎn)軸插 入在導(dǎo)風(fēng)框2的側(cè)壁上的圓孔中并可自由轉(zhuǎn)動。在排風(fēng)時，上單向閥片4 和下單向閥片5在氣流的作用下打開至水平位置。在不排風(fēng)時，上單向 閥片4和下單向閥片5在重力作用下回到垂直位置，且上單向閥片4下 端靠在所述下單向閥片5的上端，下單向閥片5的下端靠在設(shè)置于導(dǎo)風(fēng) 框底板上的限位塊6上。這樣由于上、下單向閥片的阻擋，從而有效防止 了氣流回流現(xiàn)象的發(fā)生，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
如圖6至圖8所示，在本實用新型的第二實施例中的散熱裝置，包 括2個渦輪式風(fēng)扇1、在每個風(fēng)扇1前端配套設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)管、導(dǎo)風(fēng)框2以 及面板3，在導(dǎo)風(fēng)框2中設(shè)置有1個單向閥片7，單向閥片7在排風(fēng)時可 打開。單向閥片7上端具有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸插入在導(dǎo)風(fēng)框2的側(cè)壁上 的圓孔中并可自由轉(zhuǎn)動。在排風(fēng)時，單向閥片7在氣流的作用下打開至 水平位置。在不排風(fēng)時，單向閥片7在重力作用下回到垂直位置，且單單向閥片7的下端靠在設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)框底板上的限位塊6上。這樣由于單 向閥片7的阻擋，從而有效防止了氣流回流現(xiàn)象的發(fā)生，提高了系統(tǒng)運行 的穩(wěn)定性。
在本實用新型的第三實施例中的散熱裝置，其風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)管及導(dǎo)風(fēng) 框與第一實施例中所述的散熱裝置相同，但其限位塊設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)框側(cè)壁
上。在不排風(fēng)時，下單向閥片在重力作用下回到垂直位置，且其下端靠 在設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)框側(cè)壁上的限位塊上。這樣由于上、下單向閥片的阻擋，從 而有效防止了氣流回流現(xiàn)象的發(fā)生，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
如圖9A、 9B所示，在本實用新型的第四實施例中的散熱裝置，其風(fēng) 扇、導(dǎo)風(fēng)管及導(dǎo)風(fēng)框與第二實施例中所述的散熱裝置相同，但其限位裝 置不是設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)框底板或側(cè)壁上的限位塊，而是設(shè)置在所述單向閥片 上端的旋轉(zhuǎn)軸上，其中該旋轉(zhuǎn)軸包括固定設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)框側(cè)壁上的內(nèi)軸8 及與單向閥片7連接的外軸9，外軸9套裝在內(nèi)軸8上且可轉(zhuǎn)動，在內(nèi)軸 8的下部設(shè)有一限位塊11,在外軸9上開有l(wèi)/4圓弧的鏤空部分10，限 位塊11設(shè)置在鏤空部分10中。鏤空部分IO靠近單向閥片7的端面與單 向閥片7在同一平面內(nèi)。當(dāng)所對應(yīng)的風(fēng)扇處于非工作狀態(tài)時，鏤空部分 10靠近單向閥片7的端面靠在限位塊11上，使單向閥片7止于垂直于排 風(fēng)風(fēng)向的位置，防止了單向閥片7向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)動而造成回流。這樣由 于單向閥片7的阻擋，從而有效防止了氣流回流現(xiàn)象的發(fā)生，提高了系統(tǒng) 運行的穩(wěn)定性。
在上述第四實施例中，鏤空部分10靠近單向閥片7的端面也可與單 向閥片7所在平面呈一定的角度a (a>0° )，那么遠離單向閥片7的端 面與單向閥片7所在平面的角度為90。 +a。限位塊11相適應(yīng)設(shè)置。這種 結(jié)構(gòu)的限位裝置也可以使單向閥片7在排風(fēng)時打開至水平位置，當(dāng)所對 應(yīng)的風(fēng)扇處于非工作狀態(tài)時，鏤空部分10靠近單向閥片7的端面靠在限 位塊11上，使單向閥片7止于垂直于排風(fēng)風(fēng)向的位置，防止了單向閥片 7向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)達而造成回流。
如圖IOA、 IOB所示，在本實用新型的第五實施例中的散熱裝置，其 風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)管及導(dǎo)風(fēng)框與第四實施例中所述的散熱裝置相同，但其限位 裝置為設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)框側(cè)壁上的限位塊14在用于裝配單向閥片旋轉(zhuǎn)軸1212的側(cè)壁上孔的最低處，旋轉(zhuǎn)軸12對應(yīng)限位塊14的兩端開有1/4圓弧 的缺口 13，缺口 13的一端面與單向閥片在同一平面內(nèi)，當(dāng)所對應(yīng)的風(fēng)扇 處于非工作狀態(tài)時，缺口 13與單向閥片在同一平面內(nèi)的端面靠在限位塊 14上使單向閥片轉(zhuǎn)動到垂直于排風(fēng)風(fēng)向的位置后不再向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)動。 這樣由于單向閥片的阻擋，從而有效防止了氣流回流現(xiàn)象的發(fā)生，提高了 系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
在上述第五實施例中，缺口 13靠近單向閥片的端面也可與單向閥片 所在平面呈一定的角度a (a>0° ),那么遠離單向閥片的端面與單向閥 片所在平面的角度為90。 +a。限位塊14也相適應(yīng)設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)的限位 裝置也可以使單向閥片在排風(fēng)時打開至水平位置，當(dāng)所對應(yīng)的風(fēng)扇處于 非工作狀態(tài)時，缺口 13靠近單向閥片的端面靠在限位塊14上，使單向 閥片止于垂直于排風(fēng)風(fēng)向的位置，防止了單向閥片向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)達而造 成回流。
雖然已參照幾個典型實施例描述了本實用新型，但應(yīng)當(dāng)理解，所用 的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形 式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不 限于任何前述的細節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛 地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨 附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1、一種用于電子設(shè)備的散熱裝置，包括面板，含至少2個風(fēng)扇的風(fēng)扇組、在所述風(fēng)扇組與面板之間設(shè)置有與每個風(fēng)扇的排氣通路分別對應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)管、用于固定該散熱裝置的固定裝置，其特征在于，在所述每個導(dǎo)風(fēng)管與面板之間分別設(shè)置有防回流裝置，用以在所對應(yīng)的風(fēng)扇處于非工作狀態(tài)時阻止回流風(fēng)進入所述導(dǎo)風(fēng)管。
2、 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述防回流裝置為 設(shè)置有至少一層單向閥片的導(dǎo)風(fēng)框，所述單向閥片上端具有一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)框側(cè)壁上，所述防回流裝置還設(shè)置有限位 裝置，用以使單向閥片可止于所對應(yīng)導(dǎo)風(fēng)框封閉的位置。
3、 如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，所述限位裝置為設(shè) 置在所述導(dǎo)風(fēng)框底板上或側(cè)壁上的限位塊，用以使單向閥片轉(zhuǎn)動到垂直 于排風(fēng)風(fēng)向的位置后不再向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)動。
4、 如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)框中設(shè)置 有多層自上而下設(shè)置的單向閥片，當(dāng)所對應(yīng)的風(fēng)扇處于非工作狀態(tài)時， 上層單向閥片下端靠在下層單向閥片的上端，最下層單向閥片靠在所述 限位裝置上，將所述導(dǎo)風(fēng)框封閉。
5、 如權(quán)利要求3或4所述的散熱裝置，其特征在于，所述限位塊設(shè) 置在所述導(dǎo)風(fēng)框側(cè)壁上，所述單向閥片的旋轉(zhuǎn)軸對應(yīng)所述限位塊的端部 開有l(wèi)/4圓弧的缺口，所述限位塊在所述缺口中，當(dāng)所述單向閥片所對應(yīng) 的風(fēng)扇處于非工作狀態(tài)時，所述缺口靠近所述單向閥片的端面靠在所述 限位塊上使單向閥片轉(zhuǎn)動到垂直于排風(fēng)風(fēng)向的位置后不再向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn) 動。
6、 如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，所述限位裝置設(shè)置 在所述單向閥片上端的旋轉(zhuǎn)軸上，用以使單向閥片轉(zhuǎn)動到垂直于排風(fēng)風(fēng) 向的位置后不再向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)動。
7、 如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸包括固 定設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)框側(cè)壁上的內(nèi)軸及與所述單向闊片連接的外軸，所述 外軸套裝在內(nèi)軸上且可轉(zhuǎn)動，在所述內(nèi)軸上設(shè)有一限位塊，用以使所述 外軸在內(nèi)軸上轉(zhuǎn)動時，單向閥片轉(zhuǎn)動到垂直于排風(fēng)風(fēng)向的位置后不再向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)動。
8、 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)框中設(shè)置 有多層自上而下設(shè)置的單向閥片，最下層單向閥片的外軸上設(shè)有一鏤空 部分，所述限位塊在所述鏤空部分中，當(dāng)所對應(yīng)的風(fēng)扇處于非工作狀態(tài) 時，上層單向閥片下端靠所述在下層單向閥片的上端，最下層單向閥片 的外軸上鏤空部分的與旋轉(zhuǎn)軸軸向平行的一端靠在所述內(nèi)軸限位塊上， 使單向閥片轉(zhuǎn)動到垂直于排風(fēng)風(fēng)向的位置后不再向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)動。
9、 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)框中設(shè)置 有多層自上而下設(shè)置的單向閥片，每層單向閥片的外軸上設(shè)有一鏤空部 分，所述限位塊在所述鏤空部分中，當(dāng)所對應(yīng)的風(fēng)扇處于非工作狀態(tài)時， 所述外軸上鏤空部分的與旋轉(zhuǎn)軸軸向平行的一端靠在所述內(nèi)軸限位塊 上，使單向閥片轉(zhuǎn)動到垂直于排風(fēng)風(fēng)向的位置后不再向風(fēng)扇方向轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型提供一種用于電子設(shè)備的散熱裝置，包括面板，含至少2個風(fēng)扇的風(fēng)扇組、在所述風(fēng)扇組與面板之間設(shè)置有與每個風(fēng)扇的排氣通路分別對應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)管、用于固定散熱裝置的固定裝置，其中在所述每個導(dǎo)風(fēng)管與面板之間分別設(shè)置有防回流裝置，用以在所對應(yīng)的風(fēng)扇處于非工作狀態(tài)時阻止回流風(fēng)進入所述導(dǎo)風(fēng)管。該散熱裝置解決了成組風(fēng)扇中的單一風(fēng)扇失效后防止回流的問題。
文檔編號H05K7/20GK201167447SQ20082000395
公開日2008年12月17日 申請日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者孫曉光 申請人:杭州華三通信技術(shù)有限公司