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一種蜂窩煤及其制作模具的制作方法

文檔序號:8149986閱讀:8634來源:國知局
專利名稱:一種蜂窩煤及其制作模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及民用炊事和采暖用的蜂窩煤及其制作模具。
現(xiàn)有的民用蜂窩煤,由于煤的通氣孔偏大,形成空氣過剩,造成熱效率偏低,特別是炊事用煤封火時很難控制。
本實用新型的目的,在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,采用減小通氣孔直徑,增加通氣孔數(shù)量,盡而減小空氣過剩而提高熱效率。
本實用新型只在蜂窩煤機上的部件,即制作模具,按每種規(guī)格煤的幾何尺寸作一些改進,就可生產(chǎn)出本實用新型的一種蜂窩煤。
1.一種蜂窩煤,它包括有其圓柱體及其橫截面上的通氣孔,其特征在于煤直徑在100±5mm時,通氣孔直徑在10mm-12mm之間,孔數(shù)16個且均勻分布;煤直徑在120±10mm時,通氣孔直徑在12mm-14mm之間,孔數(shù)16個且均勻分布;煤直徑在140±10mm時,通氣孔直徑在13mm-15mm之間,孔數(shù)19個且均勻分布;煤直徑在160±10mm時,通氣孔直徑在14mm-16mm之間,孔數(shù)24個且均勻分布;煤直徑在180±10mm時,通氣孔直徑在15mm-16mm之間,孔數(shù)在24-32之間且均勻分布;煤直徑在220±10mm時,通氣孔直徑在16mm-18mm之間,孔數(shù)在30-40之間且均勻分布;煤直徑在240±10mm時,通氣孔直徑在16mm-18mm之間,孔數(shù)在35-45之間且均勻分布;每種規(guī)格煤的實煤厚度(H1)最寬不超過23mm。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種蜂窩煤,煤直徑在180mm-240mm之間時,其一端面具有一凹面(H),凹面的深度在8mm-12mm之間。
3.一種蜂窩煤的制作模具,制作煤外形的模筒內(nèi)徑與壓板(5)的外徑,裝針板(6)外徑,壓料脫模板(7)外徑相同,且與壓料脫模板動配合,壓料脫模板與裝針板的沖針孔位置相同,且與沖針動配合,其特征在于沖針孔的分布,模筒、沖針的數(shù)量及尺寸,每種規(guī)格按下面幾何尺寸制作a、模筒內(nèi)徑在100±5mm時,沖針孔及沖針的直徑在10mm-12mm之間,數(shù)量為16個且均勻分布;b、模筒內(nèi)徑在120±10mm時,沖針孔及沖針的直徑在12mm-14mm之間,數(shù)量為16個且均勻分布;c、模筒內(nèi)直徑在140±10mm時,沖針孔與沖針的直徑在13mm-15mm之間,數(shù)量為19個且均勻分布;d、模筒內(nèi)直徑在160±10mm時,沖針孔與沖針的直徑在14mm-16mm之間,數(shù)量為24個且均勻分布;e、模筒內(nèi)直徑在180±10mm時,沖針孔與沖針的直徑在15mm-16mm之間,數(shù)量在24-32個之間且均勻分布;f模筒內(nèi)直徑在220±10mm時,沖針孔與沖針的直徑在16mm-18mm之間,數(shù)量在30-40個之間且均勻分布;j、模筒內(nèi)直徑在240±10mm時,沖針孔與沖針的直徑在16mm-18mm之間,數(shù)量在35-45個之間且均勻分布;h、每種規(guī)格的模具沖針孔的分布使制出蜂窩煤的實煤最窄厚度不超過23mm。
4.根據(jù)權(quán)利3所述的一種煤窩煤的制作模具,在模筒內(nèi)徑于180mm-240mm之間時,壓料脫模板的下面具有一凸臺,凸臺的幾何尺寸與煤的凹面(H)相吻合。
通過減小通氣孔直徑,增加孔的數(shù)量的蜂窩煤燃燒試驗,熱效提高20%以上,可節(jié)約能源且降低用戶使用費用。
本實用新型將通過優(yōu)選的實施例結(jié)合附圖加以說明,其中

圖1為φ120mm本實用新型蜂窩煤的示意圖;圖2為φ140mm本實用新型蜂窩煤的示意圖;圖3為φ160mm本實用新型蜂窩煤的示意圖;圖4為φ180mm本實用新型蜂窩煤的示意圖;圖5為φ220mm本實用新型蜂窩煤及其剖視示意圖;圖6為本實用新型φ240mm蜂窩煤的示意圖;圖7為本實用新型蜂窩煤的制作模具示意圖。
參照附圖,較詳細描述本實用新型的具體實施方案。
結(jié)合圖1所示,煤直徑為120mm,通氣孔直徑130mm,孔數(shù)為16個均勻分布,節(jié)圓直徑H2為90mm,分布有通氣孔10個,節(jié)圓直徑H3為48mm,分布有通氣孔5個,中心孔1個,實煤最窄厚度H1不超過23mm。在煤直徑為100mm時(未附視圖),通氣孔的分布與圖1相似。
結(jié)合圖2所示,煤直徑為140mm,通氣孔直徑14mm,孔為19個均勻分布,節(jié)圓H2為100mm,分布有12個通氣孔,H3為52mm,分布有6個通氣孔,中心孔1個,H1不大于23mm。
結(jié)合圖3所示,煤直徑為160mm,通氣孔直徑16mm,孔數(shù)為24個均勻分布,節(jié)圓直徑H2為120mm,分布有12個通氣孔,節(jié)圓H3為78mm,分布有8個通氣孔,節(jié)圓H4為35mm,分布有4個通氣孔,H1不大于23mm。
結(jié)合圖4圖5圖6所示,分別為φ180mm、φ220mm、φ240mm蜂窩煤,通氣孔分別為30個、35個、42個且均勻分布,H2、H3、H4與圖6中單有的H5數(shù)值確定,要保證H1不大于23mm。三種規(guī)格的煤又可制成一端面具有一凹面H的形狀,深度在8-12mm之間,加煤時可不對通氣孔。
每種規(guī)格的煤,在直徑上下浮動時,每個節(jié)圓的直徑作相應(yīng)變動,在孔直徑的范圍內(nèi)和孔數(shù)范圍內(nèi)取值時,取下限至上限,都能使燃燒速度逐漸加大,均勻分布程度都要使H1不大于23mm,并且每種規(guī)格的煤的通氣孔在取值范圍內(nèi)可不一致。
結(jié)合圖7所示,1.彈簧2.導(dǎo)柱3.支承板4.連接柱5.壓板6.裝針板7.壓料脫模板8.模筒9.沖針10.煤料本實用新型一種蜂窩煤的制作模具,每種規(guī)格按煤的幾何形狀尺寸設(shè)計制作(圖中未視),就能生產(chǎn)出本實用新型的一種蜂窩煤來。
權(quán)利要求1.一種蜂窩煤,它包括有其圓柱體及其橫截面上的通氣孔,其特征在于煤直徑在100±5mm時,通氣孔直徑在10mm-12mm之間,孔數(shù)16個且均勻分布;煤直徑在120±10mm時,通氣孔直徑在12mm-14mm之間,孔數(shù)16個且均勻分布;煤直徑在140±10mm時,通氣孔直徑在13mm-15mm之間,孔數(shù)19個且均勻分布;煤直徑在160±10mm時,通氣孔直徑在14mm-16mm之間,孔數(shù)24個且均勻分布;煤直徑在180±10mm時,通氣孔直徑在15mm-16mm之間,孔數(shù)在24-32之間且均勻分布;煤直徑在220±10mm時,通氣孔直徑在16mm-18mm之間,孔數(shù)在30-40之間且均勻分布;煤直徑在240±10mm時,通氣孔直徑在16mm-18mm之間,孔數(shù)在35-45之間且均勻分布;每種規(guī)格煤的實煤最窄厚度(H1)最寬不超過23mm。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種蜂窩煤,煤直徑在180mm-240mm之間時,其一端面具有一凹面(H),凹面的深度在8mm-12mm之間。
3.一種蜂窩煤的制作模具,制作煤外形的模筒內(nèi)徑與壓板(5)的外徑、裝針板(6)外徑、壓料脫模板(7)外徑相同,且與壓料脫模板動配合,壓料脫模板與裝針板的沖針孔位置相同,且與沖針動配合,其特征在于沖針孔的分布、模筒、沖針的數(shù)量及尺寸,每種規(guī)格按下面幾何尺寸制作a、模筒內(nèi)徑在100±5mm時,沖針孔及沖針的直徑在10mm-12mm之間,數(shù)量為16個且均勻分布;b、模筒內(nèi)徑在120±10mm時,沖針孔及沖針的直徑在12mm-14mm之間,數(shù)量為16個且均勻分布;c、模筒內(nèi)直徑在140±10mm時,沖針孔與沖針的直徑在13mm-15mm之間,數(shù)量為19個且均勻分布;d、模筒內(nèi)直徑在160±10mm時,沖針孔與沖針的直徑在14mm-16mm之間,數(shù)量為24個且均勻分布;e、模筒內(nèi)直徑在180±10mm時,沖針孔與沖針的直徑在15mm-16mm之間,數(shù)量在24-32個之間且均勻分布;f、模筒內(nèi)直徑在220±10mm時,沖針孔與沖針的直徑在16mm-18mm之間,數(shù)量在30-40個之間且均勻分布;j、模筒內(nèi)直徑在240±10mm時,沖針孔與沖針的直徑在16mm-18mm之間,數(shù)量在35-45個之間且均勻分布;h、每種規(guī)格的模具沖針及沖針孔的分布使制出蜂窩煤的實煤最窄厚度不超過23mm。
4.根據(jù)權(quán)利3所述的一種煤窩煤的制作模具,在模筒內(nèi)徑于180mm-240mm之間時,壓料脫模板的下面具有一凸臺,凸臺的幾何尺寸與煤的凹面(H)相吻合。
專利摘要本實用新型一種蜂窩煤及其制作模具,采用減小通氣孔直徑,增加通氣孔數(shù)量的方法,盡而提高熱效率,可為國家節(jié)約能源,使用戶降低使用費用。
文檔編號B30B11/22GK2895420SQ20062001247
公開日2007年5月2日 申請日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者劉鳳武 申請人:劉鳳武
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