揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器模組。該揚(yáng)聲器模組包括模組外殼和揚(yáng)聲器組件，所述模組外殼構(gòu)成內(nèi)腔，所述揚(yáng)聲器組件設(shè)置在所述內(nèi)腔中，所述揚(yáng)聲器組件將所述內(nèi)腔分為前腔和后腔，構(gòu)成所述后腔的模組外殼上開設(shè)有將后腔與外部空間連通的泄聲孔，所述泄聲孔周圍的模組外殼中注塑有阻尼網(wǎng)布，所述阻尼網(wǎng)布遮擋住所述泄聲孔。本實(shí)用新型解決的一個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有阻尼網(wǎng)布的形變會(huì)改變揚(yáng)聲器模組的透氣量。
【專利說明】
揚(yáng)聲器模組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是電子產(chǎn)品中重要的電聲換能器件，隨著電子產(chǎn)品的小型化，微型揚(yáng)聲器的應(yīng)用也越來越廣泛。用戶對(duì)手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的聲音質(zhì)量提出了更高的要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員也對(duì)微型揚(yáng)聲器逐漸進(jìn)行改進(jìn)?，F(xiàn)有的微型揚(yáng)聲器模組通常設(shè)計(jì)有聲阻較大的泄聲結(jié)構(gòu)，該泄聲結(jié)構(gòu)用于保證揚(yáng)聲器模組內(nèi)外氣壓的平衡。泄聲結(jié)構(gòu)對(duì)模組中振膜的振動(dòng)平衡情況有直接影響，通過調(diào)整該泄聲結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)整振膜振動(dòng)的對(duì)稱性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)是在泄聲結(jié)構(gòu)處設(shè)置阻尼網(wǎng)布，以提高聲阻。阻尼網(wǎng)布通常通過粘接的方式設(shè)置在泄聲結(jié)構(gòu)的外表面或內(nèi)表面上。但是，由于粘接劑02具有一定厚度，所以當(dāng)泄聲結(jié)構(gòu)處有氣流沖擊時(shí)，阻尼網(wǎng)布01會(huì)產(chǎn)生貼附或遠(yuǎn)離泄聲結(jié)構(gòu)的彈性形變，如圖1所示，圖中A和A’分別代表阻尼網(wǎng)布貼附在泄聲結(jié)構(gòu)和遠(yuǎn)離泄聲結(jié)構(gòu)時(shí)的透氣面積，其中透氣面積A明顯小于透氣面積A’。這種彈性形變會(huì)使透氣面積發(fā)生改變，影響揚(yáng)聲器振動(dòng)組件的平衡。為了避免上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用孔徑更小的泄聲孔，孔徑較小的泄聲孔自身具有較大的聲阻，無需貼附阻尼網(wǎng)布。但是受到成型技術(shù)的限制，孔徑較小的泄聲孔加工難度較大，成本較高。
[0004]所以，有必要對(duì)泄聲結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)或提供一種新的加工方法，避免阻尼網(wǎng)布向不同方向的彈性形變?cè)斐赏笟饷娣e改變。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種防止阻尼網(wǎng)布的透氣面積發(fā)生變化的新技術(shù)方案。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種揚(yáng)聲器模組，其中包括模組外殼和揚(yáng)聲器組件，所述模組外殼構(gòu)成內(nèi)腔，所述揚(yáng)聲器組件設(shè)置在所述內(nèi)腔中，所述揚(yáng)聲器組件將所述內(nèi)腔分為前腔和后腔，構(gòu)成所述后腔的模組外殼上開設(shè)有將后腔與外部空間連通的泄聲孔，所述泄聲孔周圍的模組外殼中注塑有阻尼網(wǎng)布，所述阻尼網(wǎng)布遮擋住所述泄聲孔。
[0007]優(yōu)選地，所述阻尼網(wǎng)布靠近所述模組外殼的外表面或內(nèi)表面。
[0008]可選地，所述泄聲孔的孔徑為0.3-1.0mm。
[0009]可選地，所述阻尼網(wǎng)布的開孔率為3%_25%。更優(yōu)地，所述阻尼網(wǎng)布的開孔率為7%。
[0010]優(yōu)選地，所述阻尼網(wǎng)布為非金屬網(wǎng)布。
[0011 ]可選地，所述揚(yáng)聲器組件包括振動(dòng)組件和磁路系統(tǒng)，所述振動(dòng)組件包括振膜，所述振膜將所述內(nèi)腔分為前腔和后腔，所述磁路系統(tǒng)位于所述后腔中。
[0012]本實(shí)用新型還提供了一種揚(yáng)聲器模組的成型方法，包括:提供外殼注塑模具，所述注塑模具中設(shè)置有頂針;在所述外殼注塑模具中設(shè)置阻尼網(wǎng)布，所述頂針的端部頂住所述阻尼網(wǎng)布，所述頂針的直徑與預(yù)設(shè)的泄聲孔的孔徑相同；向所述外殼注塑模具中注射塑膠材料，形成模組外殼。
[0013]優(yōu)選地，所述外殼注塑模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具內(nèi)具有預(yù)定位，阻尼網(wǎng)布設(shè)置在所述預(yù)定位上，所述第二模具內(nèi)設(shè)置有頂針，將所述第二模具與第一模具扣合以使所述頂針頂住阻尼網(wǎng)布。
[0014]更優(yōu)地，所述預(yù)定位吸附固定阻尼網(wǎng)布。
[0015]本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組上，通常均以粘接的方式將阻尼網(wǎng)布貼附在泄聲孔上。由于阻尼網(wǎng)布在受到不同方向的氣流沖擊時(shí)產(chǎn)生的形變相對(duì)較小，而且形變的具體情況不易被檢測(cè)到，所以，本領(lǐng)域技術(shù)人員并沒有意識(shí)到，由于粘接劑具有一定厚度，造成阻尼網(wǎng)布會(huì)出現(xiàn)貼附或遠(yuǎn)離泄聲孔的形變情況。進(jìn)一步地，沒有發(fā)現(xiàn)泄聲孔處的透氣面積會(huì)隨著上述形變情況發(fā)生改變。因此，本實(shí)用新型所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本實(shí)用新型是一種新的技術(shù)方案。
[0016]通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說明】
[0017]被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中阻尼網(wǎng)布在受到不同方向的氣流沖擊時(shí)的剖面示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器模組的側(cè)面剖視示意圖；
[0020]圖3是圖2的局部放大圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的阻尼網(wǎng)布在受到不同方向的氣流沖擊時(shí)的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0023]以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0024]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。
[0025]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0026]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0027]本實(shí)用新型提供了一種揚(yáng)聲器模組，其中包括模組外殼I和揚(yáng)聲器組件2，如圖2所示。所述模組外殼I構(gòu)成用于容納揚(yáng)聲器組件2的內(nèi)腔，所述揚(yáng)聲器組件2設(shè)置在所述內(nèi)腔中，并將所述內(nèi)腔分割為前腔12和后腔13。所述模組外殼I構(gòu)成后腔13的部分上開設(shè)有泄聲孔11，所述泄聲孔11將所述后腔13與外部空間連通。特別地，如圖2、3所示，所述泄聲孔11周圍的模組外殼I中注塑有阻尼網(wǎng)布3，所述阻尼網(wǎng)布3將所述泄聲孔11封住，空氣能夠從所述阻尼網(wǎng)布中通過，在后腔13和外部空間之間流動(dòng)。由于所述阻尼網(wǎng)布3直接注塑在模組外殼I上，所以當(dāng)阻尼網(wǎng)布3受到氣流沖擊時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)貼附或遠(yuǎn)離所述泄聲孔11的情況，進(jìn)而不會(huì)改變透氣面積，如圖4所示，圖中A和A’分別代表阻尼網(wǎng)布3受到兩種不同方向的氣流沖擊時(shí)的透氣面積，此時(shí)透氣面積A與透氣面積A’的大小相同。
[0028]優(yōu)選地，所述阻尼網(wǎng)布3可以靠近所述模組外殼I的內(nèi)表面和外表面。在圖2-4示出的實(shí)施方式中，所述阻尼網(wǎng)布3靠近所述模組外殼I的外表面，阻尼網(wǎng)布3—側(cè)的表面與所述模組外殼I的外表面齊平。這種結(jié)構(gòu)能夠簡(jiǎn)化加工工藝，提高生產(chǎn)速度，且加工的成品率較高。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施方式中，所述阻尼網(wǎng)布也可以位于模組外殼的厚度方向的中間位置，這種情況下阻尼網(wǎng)布的兩側(cè)都附著有外殼材料，穩(wěn)定性更好。但是，成型工藝相對(duì)復(fù)雜，成品率較低。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求，對(duì)阻尼網(wǎng)布在模組外殼的厚度方向上的位置進(jìn)行選擇。
[0029]所述泄聲孔的孔徑大小對(duì)透氣面積有較大影響，為保證揚(yáng)聲器模組的后腔具有適當(dāng)?shù)耐笟饬?，?yōu)選地，所述泄聲孔的孔徑范圍在0.3-1.0mm內(nèi)。所述泄聲孔的孔徑對(duì)聲阻也有影響，如果孔徑過小，則泄聲孔的聲阻較大，如果孔徑過大，則聲阻減小，易造成漏聲。所以，所述孔徑通常不超過1.0mm。
[0030]可選地，所述阻尼網(wǎng)布的開孔率通常在3 % -25 %之間，即每平方毫米有3 % -25 %的面積開孔。所述阻尼網(wǎng)布的開孔率也會(huì)影響產(chǎn)品的實(shí)際透氣面積。另外，開孔率對(duì)阻尼網(wǎng)布與模組外殼的結(jié)合情況也有所影響，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)所述開孔率進(jìn)行選擇。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述阻尼網(wǎng)布的開孔率為7%。
[0031]可選地，所述阻尼網(wǎng)布采用非金屬材料編織形成，非金屬材料的阻尼網(wǎng)布具有相對(duì)較大的聲阻，并且與模組外殼具有更好的接合能力。例如，所述阻尼網(wǎng)布可以采用纖維材料與高分子材料結(jié)合的方式編織成型的非金屬網(wǎng)布。
[0032]另外，所述揚(yáng)聲器組件可以包括振動(dòng)組件和磁路系統(tǒng)，所述振動(dòng)組件包括用于發(fā)聲的振膜。所述振膜的邊緣固定在所述模組外殼I的內(nèi)腔中，將所述內(nèi)腔分割成前腔和后腔。所述磁路系統(tǒng)設(shè)置在所述后腔中。
[0033]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了一種揚(yáng)聲器模組的成型方法，該方法包括:提供外殼注塑模具，所述模具中設(shè)置有頂針;在所述外殼注塑模具中設(shè)置阻尼網(wǎng)布，所述頂針的端部頂住所述阻尼網(wǎng)布，以將阻尼網(wǎng)布固定在外殼注塑模具中；向所述外殼注塑模具中注射塑膠材料。注塑材料填充到模具中形成模組外殼，特別地，所述頂針?biāo)诘奈恢眯纬尚孤暱?，頂針的直徑與預(yù)定生成的泄聲孔的孔徑相同。由于塑膠材料會(huì)填充到所述頂針周圍，所以位于頂針端部的阻尼網(wǎng)布會(huì)與塑膠材料接合，塑膠材料凝固后會(huì)將阻尼網(wǎng)布固定在成型的模組外殼上。這樣，模組外殼與阻尼網(wǎng)布之間沒有間隙，當(dāng)阻尼網(wǎng)布受到氣流沖擊產(chǎn)生形變時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)遠(yuǎn)離或貼附泄聲孔的現(xiàn)象，防止透氣面積發(fā)生改變。
[0034]可選地，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述外殼注塑模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具中具有預(yù)定位。阻尼網(wǎng)布可以設(shè)置在所述預(yù)定位處，所述頂針則設(shè)置在所述第二模具內(nèi)。當(dāng)所述第二模具與第一模具扣合時(shí)，所述頂針的端部能夠頂住阻尼網(wǎng)布，將阻尼網(wǎng)布?jí)涸谒鲱A(yù)定位上，實(shí)現(xiàn)定位。所述預(yù)定位處通常是平面結(jié)構(gòu)，以便與所述頂針配合壓緊。注塑材料在預(yù)定位所在的平面形成模組外殼的外表面，阻尼網(wǎng)布與模組外殼的外表面齊平。頂針?biāo)谖恢脹]有注塑材料，即形成泄聲孔。更優(yōu)地，所述預(yù)定位可以對(duì)阻尼網(wǎng)布產(chǎn)生吸附作用，以將阻尼網(wǎng)布吸附在預(yù)定位上，便于第一模具與第二模具合模，在頂針頂住阻尼網(wǎng)布之前使阻尼網(wǎng)布能夠保持在預(yù)定位上。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，如果需要將阻尼網(wǎng)布形成在模組外殼厚度方向的中間位置，則需要在阻尼網(wǎng)布兩側(cè)分別設(shè)置頂針，阻尼網(wǎng)布固定在兩個(gè)相對(duì)的頂針之間。注塑材料能夠在阻尼網(wǎng)布周圍形成模組外殼，頂針處形成泄聲孔。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)以及預(yù)定位、頂針的組合方式進(jìn)行調(diào)整，本實(shí)用新型對(duì)此不進(jìn)行具體限制。
[0035]雖然已經(jīng)通過例子對(duì)本實(shí)用新型的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器模組，其特征在于，包括模組外殼(I)和揚(yáng)聲器組件(2)，所述模組外殼(I)構(gòu)成內(nèi)腔，所述揚(yáng)聲器組件(2)設(shè)置在所述內(nèi)腔中，所述揚(yáng)聲器組件(2)將所述內(nèi)腔分為前腔(12)和后腔(13)，構(gòu)成所述后腔(13)的模組外殼(I)上開設(shè)有將后腔(13)與外部空間連通的泄聲孔(11)，所述泄聲孔(11)周圍的模組外殼(I)中注塑有阻尼網(wǎng)布(3)，所述阻尼網(wǎng)布(3)遮擋住所述泄聲孔(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述阻尼網(wǎng)布(3)靠近所述模組外殼(I)的外表面或內(nèi)表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述泄聲孔(11)的孔徑為0.3-1.0mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述阻尼網(wǎng)布(3)的開孔率為3%-25% ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述阻尼網(wǎng)布(3)的開孔率為7%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述阻尼網(wǎng)布(3)為非金屬網(wǎng)布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述揚(yáng)聲器組件(2)包括振動(dòng)組件和磁路系統(tǒng)，所述振動(dòng)組件包括振膜，所述振膜將所述內(nèi)腔分為前腔(12)和后腔(13)，所述磁路系統(tǒng)位于所述后腔(13)中。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK205622858SQ201620199300
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】鐘明杰, 侯金彩, 唐蘭欣
【申請(qǐng)人】歌爾股份有限公司