一種膠框、顯示裝置及電視機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠框、顯示裝置及電視機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有顯示裝置中用于承載顯示面板的膠框?yàn)榻档推渖a(chǎn)成本，通常采用塑膠材料注塑成型，由于注塑模具受到其加工制造精度和裝配精度等的限制，在注塑合模時(shí)存在上下合模未完全閉死及分膜線錯(cuò)位，導(dǎo)致膠框注塑成型后無法避免分模線附近膠框表面存在毛刺缺陷。
[0003]圖1所示為一種現(xiàn)有技術(shù)中膠框在顯示裝置中的裝配圖，圖2所示為圖1的局部放大圖，其中，柔性線路板15a彎曲后的下端內(nèi)表面151a上安裝有集成電路板13a，膠框14a的側(cè)表面1420a與分模線Ila對(duì)應(yīng)的位置形成有注塑毛刺12a，當(dāng)膠框14a和柔性線路板15a在顯示裝置中安裝完成后，注塑毛刺12a的尖角121a接觸到柔性線路板15a的內(nèi)表面151a或集成電路板13a的表面131a，可能會(huì)刮傷柔性線路板15a和集成電路板13a，影響顯示裝置的正常使用。因此膠框注塑成型，需要進(jìn)行去除注塑毛刺的后處理，增加顯示裝置的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于解決顯示裝置的膠框注塑成型后其分模線位置的毛刺刮傷柔性線路板和集成電路板而需要對(duì)膠框進(jìn)行去除毛刺處理的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種膠框、顯示裝置及電視機(jī)，所述的膠框表面設(shè)置有凹槽，所述的分模線通過所述的凹槽；所述的膠框在所述的分模線相對(duì)應(yīng)的位置有注塑毛刺，所述的注塑毛刺位于所述的凹槽內(nèi)，所述的注塑毛刺不伸出所述膠框的外表面；所述的顯示裝置使用所述的膠框。
[0006]本發(fā)明提供的膠框、顯示裝置及電視機(jī)，所述的電視機(jī)使用所述的顯示裝置，所述的顯示裝置使用所述的膠框，所述的膠框設(shè)計(jì)有凹槽，所述的分模線通過所述的凹槽，所述的膠框在注塑成型過程中，由于受到注塑模具加工制造精度和裝配精度等的限制，在注塑合模時(shí)存在上下合模未完全閉死或分膜線錯(cuò)位，導(dǎo)致所述的膠框上與分模線對(duì)應(yīng)的位置注塑成型后存在注塑毛刺，所述的注塑毛刺位于所述的凹槽內(nèi)部，所述的注塑毛刺不伸出所述膠框的外表面。在所述的顯示裝置中，由于所述的注塑毛刺不伸出所述膠框的外表面接觸不到所述顯示裝置的柔性線路板和集成電路板，避免了注塑毛刺刮傷顯示裝置的柔性線路板和集成電路板的問題，同時(shí)也解決了膠框注塑毛刺干涉顯示裝置前框裝配的問題，因此膠框注塑成型后，不需要對(duì)膠框進(jìn)行去除毛刺的后處理，減少了膠框的制造工序，降低了顯示裝置的制造成本。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中顯示裝置膠框裝配示意圖；
圖2為圖1中A部分的局部放大圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種膠框結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中B部分的局部放大圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示裝置裝配示意圖；
圖6為圖5中C部分的局部放大圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種膠框結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7中D部分的局部放大圖；
圖9為圖7中E部分的局部放大圖；
圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種顯示裝置裝配示意圖；
圖11為圖10中F部分的局部放大圖；
圖12為圖10中G部分的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0011]本發(fā)明提供的膠框的第一種實(shí)施方式參照?qǐng)D3和圖4，本實(shí)施方式的膠框，包括膠框上部141b、膠框下部142b和凹槽16b，所述的膠框上部141b位于分模線Ilb的上部，所述的膠框下部142b位于分模線Ilb的下部，所述的凹槽16b位于膠框的側(cè)表面1420b與分模線Ilb相對(duì)應(yīng)的位置，所述的分模線Ilb通過所述的凹槽16b，所述的凹槽16b包括凹槽上部161b和凹槽上部162b，所述的凹槽上部161b位于所述的膠框上部141b，所述的凹槽下部162b位于所述的膠框下部142b，所述的凹槽上部161b和所述的凹槽下部162b在所述的分模線Ilb處連通。所述的膠框在注塑成型過程中，所述的膠框上部141b位于注塑模具的上型腔，所述的膠框下部142b位于注塑模具的下型腔，由于受到注塑模具加工制造精度和裝配精度等的限制，在注塑合模時(shí)存在上下型腔合模未完全閉死或分膜線錯(cuò)位，導(dǎo)致所述的膠框14b上與所述分模線Ilb對(duì)應(yīng)的位置注塑成型后存在注塑毛刺12b，所述的注塑毛刺12b位于所述的凹槽16b內(nèi)部，所述的注塑毛刺12b的頂點(diǎn)121b不伸出所述膠框的側(cè)表面1420b，參照?qǐng)D5和圖6，在顯示裝置中，柔性線路板15b沿所述的膠框側(cè)表面1420b彎曲安裝，柔性線路板的內(nèi)表面151b上安裝有集成電路板13b，所述的集成電路板13b的外表面131b會(huì)接觸到所述的膠框側(cè)表面1420b，由于所述的注塑毛刺12b位于