本實用新型實施方式涉及音膜領域，特別是涉及一種音膜粘接裝置。

背景技術：

音膜(或稱之為振膜)是目前受話器設計中的核心部件，目前，受話器的音膜主要由兩部分組成，支架和薄膜，這是由于薄膜本身(厚度約5～10um)達不到產(chǎn)品組裝工藝的要求，因此需要配合支架來完成組裝；而由于薄膜材料的價格較高，因此薄膜材料的利用率是決定音膜成本的關鍵因素。在現(xiàn)有技術方案中，支架和薄膜的接合需要利用熱壓成型工藝來完成，其過程為：先將支架從料帶上沖切下來，然后噴涂熱熔膠水，噴涂膠水完畢后用模具固定料帶，再在料帶上蓋上裁剪好的薄膜，在熱壓成型機上將兩者結合在一起。該方案的不足之處在于：首先，良品率不高，且其中粘接不良占全部不良的50％以上；其次，薄膜材料的利用率低，導致音膜成品的成本居高不下；再次，生產(chǎn)效率低，在支架上噴涂熱熔膠水的工藝耗時較多，占整個音膜制程的20％。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施方式主要解決的技術問題是提供一種音膜粘接裝置，所述音膜粘接裝置利用簡易的滾輪給料帶進行刷膠來替代噴膠制程，省去了原來噴膠所占用的大量人工和設備；且令支架與薄膜在貼膜模具中進行預結合工藝成型，令其粘接強度得到極大提升；同時大大提升了薄膜材料的利用率，本實用新型提高了良品率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術問題，本實用新型實施方式采用的一個技術方案是：提供一種音膜粘接裝置，包括：

刷膠模具，包括用于放置未刷膠料帶的底座和用于給料帶進行刷膠的滾輪；

貼膜模具，包括用于放置刷膠之后的料帶的下模和用于放置待粘接在所述料帶上的薄膜材料的上框架；所述下模與所述上框架適配。

在一些實施例中，所述下模包括用于放置刷膠之后的料帶的工作臺、凹設于所述工作臺四周的第一定位部以及用于支撐所述工作臺和所述第一定位部的支撐部。

在一些實施例中，所述上框架包括與所述第一定位部適配連接且向下凸設的第二定位部。

在一些實施例中，所述第一定位部與所述第二定位部之間設有密封圈。

在一些實施例中，所述音膜粘接裝置還包括用于將所述第一定位部與所述第二定位部之間密封的空間進行抽真空的真空設備。

在一些實施例中，所述支撐部上設有用于連接所述真空設備的通孔。

在一些實施例中，所述音膜粘接裝置還包括將粘接后的薄膜材料與料帶進行UV固化的UV固化設備。

在一些實施例中，所述音膜粘接裝置還包括用于沖切進行UV固化后的料帶的沖切設備。

在一些實施例中，所述刷膠設備的所述底座上設有多個第一料帶定位部。

在一些實施例中，所述貼膜模具的所述下模上設有多個第二料帶定位部。

本實用新型實施方式的有益效果在于，所述音膜粘接裝置包括：刷膠模具，包括用于放置未刷膠料帶的底座和用于給料帶進行刷膠的滾輪；貼膜模具，包括用于放置刷膠之后的料帶的下模和用于放置待粘接在所述料帶上的薄膜材料的上框架；所述下模與所述上框架適配。本實用新型利用簡易的滾輪給料帶進行刷膠來替代噴膠制程，省去了原來噴膠所占用的大量人工和設備；且令支架與薄膜在貼膜模具中進行預結合工藝成型，令其粘接強度得到極大提升；同時大大提升了薄膜材料的利用率，本實用新型提高了良品率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型音膜粘接裝置的貼膜模具的一實施例的結構示意圖。

圖2是圖1所示的貼膜模具的A-A的剖面結構示意圖。

圖3是本實用新型音膜粘接裝置的貼膜模具中的下模的一實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型的音膜粘接裝置利用簡易的滾輪給料帶進行刷膠來替代噴膠制程，省去了原來噴膠所占用的大量人工和設備；且令支架與薄膜在貼膜模具中進行預結合工藝成型，令其粘接強度得到極大提升；同時大大提升了薄膜材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

參閱圖1至圖3，圖1是本實用新型音膜粘接裝置的貼膜模具的一實施例的結構示意圖。圖2是圖1所示的貼膜模具的A-A的剖面結構示意圖。圖3是本實用新型音膜粘接裝置的貼膜模具中的下模的一實施例的結構示意圖。所述音膜粘接裝置包括：

刷膠模具(圖未示)，包括用于放置未刷膠料帶的底座(圖未示)和用于給料帶進行刷膠的滾輪(圖未示)；本實施例利用簡易的滾輪給料帶進行刷膠(可理解的，在一些實施例中，所述膠為UV膠，在將支架與薄膜在貼膜模具中進行預結合之后，可以將其放入UV固化設備中進行UV固化)來替代噴膠制程，省去了原來噴膠所占用的大量人工和設備以及其附帶的一系列繁瑣流程。也即，首先準備一個滾輪(可理解的，所述滾輪包括但不限定于為橡膠滾輪)，在將料帶清洗完畢后，將料帶的正面朝上，且將預設數(shù)量(比如三片)的料帶置于所述底座上；利用所述滾輪由下至上，按對角線方向各刷一次膠，然后滾輪再次在調(diào)膠區(qū)滾膠之后，重復以上過程交替刷各所述料帶，進而完成刷膠過程。

貼膜模具10，包括用于放置刷膠之后的料帶的下模11和用于放置待粘接在所述料帶上的薄膜材料的上框架12；所述下模11與所述上框架12適配。也即，首先將涂膠完畢后的料帶有序的放入貼膜模具10的下模11中，再蓋上帶有薄膜材料的上框架12并進行密封；之后利用真空設備接入約400bar左右的負壓，目測薄膜材料完全貼入所述下模11的料帶上時，將其放置入UV固化設備中進行固化，最后，從貼膜模具10中取出進行UV固化之后的料帶進行沖切，并沖切出多個支架與薄膜的組合；從而令制成的音膜上具有一個支架厚度的拉伸量，令其不影響音膜成型后的效果。

在一些實施例中，所述下模11包括用于放置刷膠之后的料帶的工作臺111、凹設于所述工作臺111四周的第一定位部112以及用于支撐所述工作臺111和所述第一定位部112的支撐部113。也即，所述支撐部113用于支撐放置在其上的構件，所述工作臺11上用于放置涂膠完畢后的料帶。

在一些實施例中，所述上框架12包括與所述第一定位部112適配連接且向下凸設的第二定位部121。也即，所述第一定位部112與所述第二定位部121適配連接之后，令所述上框架12與所述下模11之間密封。在一些實施例中，所述第一定位部112與所述第二定位部121之間設有密封圈(圖未示)，以令所述上框架12與所述下模11之間的密封效果更好。

在一些實施例中，所述音膜粘接裝置還包括用于將所述第一定位部112與所述第二定位部121之間密封的空間進行抽真空的真空設備(圖未示)。在一些實施例中，所述支撐部113上設有用于連接所述真空設備的通孔114。也即，通過所述真空設備使所述上框架12與所述下模11之間的空間形成真空，且覆蓋在所述上框架12內(nèi)的薄膜材料在形成真空之后，薄膜材料由于受到來自其下方的真空吸附的影響而向下移動，直至完全貼附至所述下模11的料帶上，進而粘接在所述料帶涂好的膠上。

在一些實施例中，所述音膜粘接裝置還包括將粘接后的薄膜材料與料帶進行UV固化的UV固化設備(圖未示)，也即，將薄膜材料完全貼入所述下模11的料帶放置入UV固化設備中進行固化。在一些實施例中，所述音膜粘接裝置還包括用于沖切進行UV固化后的料帶的沖切設備(圖未示)；也即，從貼膜模具10中取出進行UV固化之后的料帶進行沖切，并沖切出多個支架與薄膜的組合。

在一些實施例中，所述刷膠設備的所述底座上設有多個第一料帶定位部(圖未示)。也即，所述底座上可以設置多個第一料帶定位部以放置多個料帶進行刷膠。

在一些實施例中，所述貼膜模具10的所述下模11上設有多個第二料帶定位部(圖未示)。也即，所述下模11上可以設置多個第二料帶定位部以放置多個刷膠之后料帶進行預貼膜。

本實用新型的音膜粘接裝置包括：刷膠模具，包括用于放置未刷膠料帶的底座和用于給料帶進行刷膠的滾輪；貼膜模具10，包括用于放置刷膠之后的料帶的下模11和用于放置待粘接在所述料帶上的薄膜材料的上框架12；所述下模11與所述上框架12適配。本實用新型利用簡易的滾輪給料帶進行刷膠來替代噴膠制程，省去了原來噴膠所占用的大量人工和設備；且令支架與薄膜在貼膜模具10中進行預結合工藝成型，令其粘接強度得到極大提升；同時大大提升了薄膜材料的利用率，本實用新型提高了良品率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。