專利名稱：一種改進(jìn)插芯結(jié)構(gòu)的單音插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種麥克風(fēng)線纜配件，特別是一種麥克風(fēng)線纜的插頭。
背景技術(shù)：
—般的麥克風(fēng)插頭包括插芯和外殼，插芯的一端與麥克風(fēng)線纜的芯線連接，另ー端用于在所匹配的設(shè)備上。目前，插芯都是采用焊接的方式與麥克風(fēng)線纜的芯線連接，連接穩(wěn)固。但是，該連接方式在實(shí)際操作時(shí)需要用到電烙鉄，而且操作繁瑣，效率不高，連接時(shí)高溫的電烙鐵還容易對(duì)線纜產(chǎn)生損傷或令插芯變形，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種與線纜芯線連接簡(jiǎn)便的本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種改進(jìn)插芯結(jié)構(gòu)的單音插頭,包括插芯和外殼,所述插芯與外殼之間螺紋連接，所述插芯由連接座、設(shè)置在連接座前端的外芯、貫穿外芯與連接座內(nèi)部的內(nèi)芯、分隔內(nèi)芯和外芯的絕緣圈組成，連接座后端設(shè)置有夾線部，夾線部之間形成接線腔，所述內(nèi)芯尾端設(shè)置有接線柱，所述接線柱貫穿外芯與連接座內(nèi)部在連接座后端伸出，接線柱尾部伸出在接線腔內(nèi)，所述夾線部側(cè)面開設(shè)有縱向開ロ，接線柱后端面設(shè)置有鎖緊螺孔，所述鎖緊螺孔上安裝有鎖緊螺栓，接線柱側(cè)面設(shè)置有貫通鎖緊螺孔的用于插接線纜芯線的接線孔。進(jìn)一歩，所述接線柱一體成型設(shè)置在內(nèi)芯上，便于生產(chǎn)，節(jié)省生產(chǎn)成本，并且降低內(nèi)芯接觸內(nèi)阻，提高插頭的保真度。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述接線腔一側(cè)設(shè)有壓線片，夾線部上設(shè)有將壓線片推向接線腔中部的推送機(jī)構(gòu)。進(jìn)ー步，所述推送機(jī)構(gòu)為設(shè)置在夾線部上的推送螺孔和安裝在推送螺孔上的推送螺栓，所述推送螺孔位于壓線片背向接線腔的ー側(cè)，通過調(diào)節(jié)推送螺栓可方便的控制壓線片的位置，配合夾線部對(duì)線纜進(jìn)行夾緊和放松。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述接線腔與壓線片相對(duì)側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有與外芯電連接的金屬接觸面，接線時(shí)，通過把線纜的屏蔽線取出并正對(duì)金屬接觸面放置，可在壓緊線纜的時(shí)使屏蔽線與金屬接觸面接觸，實(shí)現(xiàn)屏蔽線與外芯的電連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述夾線部由內(nèi)弧相対的弧形基片和弧形夾片組成，弧形基片和弧形夾片兩端分別形成縱向開ロ，所述推送機(jī)構(gòu)設(shè)置在弧形基片上，所述壓線片背靠弧形基片與弧形夾片相對(duì)設(shè)置，通過定位在弧形基片上的推送機(jī)構(gòu)推送壓線片，壓線片和弧形夾片配合夾緊線纜。優(yōu)選的，所述弧形夾片優(yōu)選為與外芯電連接的金屬件。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述壓線片的內(nèi)壁、所述接線腔與壓線片相對(duì)側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的間隔排列的凸塊，該結(jié)構(gòu)可加強(qiáng)對(duì)線纜的夾持力，使線纜連接更加穩(wěn)固。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是由于本設(shè)計(jì)在插芯的內(nèi)芯上設(shè)置有接線孔和鎖緊螺孔，接線時(shí)，線纜芯線從接線孔接入內(nèi)芯并由通過鎖緊螺孔擰進(jìn)的鎖緊螺栓鎖緊，連接過程不需要用到電烙鐵等電熱工具，連接方便、牢固。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)下的剖視圖；圖5是圖4中A處的放大示意圖；圖6是插芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是插芯的另ー視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是插芯的剖視圖；圖9是壓線片與線纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI至圖9，本實(shí)用新型的一種改進(jìn)插芯結(jié)構(gòu)的單音插頭，包括插芯I和外殼2，外殼2的尾部套接有護(hù)套20，所述插芯I與外殼2之間螺紋連接，插芯I由連接座11、設(shè)置在連接座11前端的外芯12、貫穿外芯12與連接座11內(nèi)部的內(nèi)芯13、分隔內(nèi)芯13和外芯12的絕緣圈14組成，連接座11后端設(shè)置有夾線部15，夾線部15之間形成接線腔30，所述內(nèi)芯13尾端設(shè)置有接線柱130，所述接線柱130貫穿外芯12與連接座11內(nèi)部在連接座11后端伸出，接線柱130尾部伸出在接線腔30內(nèi)，所述夾線部15側(cè)面開設(shè)有縱向開ロ 150，接線柱130后端面設(shè)置有鎖緊螺孔131，所述鎖緊螺孔131上安裝有鎖緊螺栓133，接線柱130側(cè)面設(shè)置有貫通鎖緊螺孔131的用于插接線纜芯線41的接線孔132。優(yōu)選的，鎖緊螺孔131與接線孔132成十字交叉狀。由于本設(shè)計(jì)在插芯I的內(nèi)芯13上設(shè)置有接線孔132和鎖緊螺孔131，接線時(shí)，線纜芯線41從接線孔132接入內(nèi)芯13并由通過鎖緊螺孔131擰進(jìn)的鎖緊螺栓133鎖緊，連接過程不需要用到電烙鐵等電熱工具，連接方便、牢固。進(jìn)ー步，所述接線柱130—體成型設(shè)置在內(nèi)芯13上，便于生產(chǎn)，節(jié)省生產(chǎn)成本，并且降低內(nèi)芯13接觸內(nèi)阻，提高插頭的保真度。在本實(shí)施例中，夾線部15優(yōu)選由弧形基片151和弧形夾片152組成，弧形基片151和弧形夾片152的內(nèi)弧相對(duì)形成接線腔30，弧形基片151和弧形夾片152兩端分別相對(duì)形成縱向開ロ 150。接線腔30內(nèi)靠近弧形基片151的一側(cè)設(shè)有壓線片32，弧形基片151上設(shè)置有將壓線片32推向接線腔30中部的推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)為設(shè)置在弧形基片151上的推送螺孔33和安裝在推送螺孔33上的推送螺栓34，通過調(diào)節(jié)推送螺栓34可方便的控制壓線片32的位置，配合弧形夾片152對(duì)線纜40進(jìn)行夾緊和放松。進(jìn)ー步，所述弧形夾片152優(yōu)選為與外芯12電連接的金屬件，接線時(shí)，通過把線纜40的屏蔽線42取出并正對(duì)弧形夾片152放置，可在壓緊線纜40的同時(shí)使屏蔽線42與弧形夾片152接觸，實(shí)現(xiàn)屏蔽線42與外芯12的電連接。[0026]另外，所述壓線片32的內(nèi)壁、弧形夾片152的內(nèi)壁上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的間隔排列的凸塊35，該結(jié)構(gòu)可加強(qiáng)對(duì)線纜40的夾持力，使線纜40連接更加穩(wěn)固。本實(shí)用新型的插頭在與線纜40連接時(shí)只需進(jìn)行擰螺絲的操作，不需要用到電烙鐵等電熱工具進(jìn)行焊接，保證了連接件不會(huì)因高溫造成損傷或變形，連接方便、牢固，能有效提聞麥克風(fēng)線纜的組裝效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)插芯結(jié)構(gòu)的單音插頭，包括插芯(I)和外殼(2),所述插芯(I)與外殼(2)之間螺紋連接，所述插芯(I)由連接座(11 )、設(shè)置在連接座(11)前端的外芯(12)、貫穿外芯(12)與連接座(11)內(nèi)部的內(nèi)芯(13)、分隔內(nèi)芯(13)和外芯(12)的絕緣圈(14)組成，連接座(11)后端設(shè)置有夾線部(15)，夾線部(15)之間形成接線腔(30)，所述內(nèi)芯(13)尾端設(shè)置有接線柱(130 )，所述接線柱(130 )貫穿外芯(12 )與連接座(11)內(nèi)部在連接座(11)后端伸出，接線柱(130)尾部伸出在接線腔(30)內(nèi)，其特征在于所述夾線部(15)側(cè)面開設(shè)有縱向開ロ(150)，接線柱(130)后端面設(shè)置有鎖緊螺孔(131)，所述鎖緊螺孔(131)上安裝有鎖緊螺栓(133)，接線柱(130)側(cè)面設(shè)置有貫通鎖緊螺孔(131)的用于插接線纜芯線的接線孔(132)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)插芯結(jié)構(gòu)的單音插頭，其特征在干所述接線柱(130) 一體成型設(shè)置在內(nèi)芯(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)插芯結(jié)構(gòu)的單音插頭，其特征在于所述接線腔(30) —側(cè)設(shè)有壓線片(32)，夾線部(15)上設(shè)有將壓線片(32)推向接線腔(30)中部的推送機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種改進(jìn)插芯結(jié)構(gòu)的單音插頭，其特征在于所述接線腔(30)與壓線片(32)相對(duì)側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有與外芯(12)電連接的金屬接觸面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種改進(jìn)插芯結(jié)構(gòu)的單音插頭，其特征在于所述推送機(jī)構(gòu)為設(shè)置在夾線部(15)上的推送螺孔(33)和安裝在推送螺孔(33)上的推送螺栓(34)，所述推送螺孔(33)位于壓線片(32)背向接線腔(30)的ー側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的ー種改進(jìn)插芯結(jié)構(gòu)的單音插頭，其特征在于所述夾線部(15)由內(nèi)弧相対的弧形基片(151)和弧形夾片(152)組成，弧形基片(151)和弧形夾片(152)兩端分別形成縱向開ロ( 150)，所述推送機(jī)構(gòu)設(shè)置在弧形基片(151)上，所述壓線片(32)背靠弧形基片(151)與弧形夾片(152)相對(duì)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種改進(jìn)插芯結(jié)構(gòu)的單音插頭，其特征在于所述弧形夾片(152)為與外芯(12)電連接的金屬件。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種改進(jìn)插芯結(jié)構(gòu)的單音插頭，其特征在于所述壓線片(32)的內(nèi)壁、所述接線腔(30)與壓線片(32)相對(duì)側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的間隔排列的凸塊(35)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)插芯結(jié)構(gòu)的單音插頭，包括插芯和外殼，所述插芯與外殼之間螺紋連接，所述插芯由連接座、設(shè)置在連接座前端的外芯、貫穿外芯與連接座內(nèi)部的內(nèi)芯、分隔內(nèi)芯和外芯的絕緣圈組成，連接座后端設(shè)置有夾線部，夾線部之間形成接線腔，所述內(nèi)芯尾端設(shè)置有接線柱，所述接線柱貫穿外芯與連接座內(nèi)部在連接座后端伸出，接線柱尾部伸出在接線腔內(nèi)，所述夾線部側(cè)面開設(shè)有縱向開口，接線柱后端面設(shè)置有鎖緊螺孔，所述鎖緊螺孔上安裝有鎖緊螺栓，接線柱側(cè)面設(shè)置有貫通鎖緊螺孔的用于插接線纜芯線的接線孔，本設(shè)計(jì)與線纜的連接過程不需要用到電烙鐵等電熱工具，連接方便、牢固。
文檔編號(hào)H04R1/08GK202395942SQ201120514268
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者吳榮裕 申請(qǐng)人:吳榮裕