專利名稱：音圈全自動繞線機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及音圈繞制技術領域，特別是一種音圈全自動繞線機。
背景技術：
現(xiàn)有的音圈繞制工作，絕大多數(shù)工序是通過半自動或人工繞制，其工作效率相當 低，而且繞制時廢品率較高，經(jīng)常有斷線、音圈變形現(xiàn)象的發(fā)生，繞制完成后，還需要人工剪 線，長度較難控制。為提高效率也有采用飛叉式全自動音圈繞線機進行繞線，這種機械是飛叉繞線機 構、多工位模具安裝機構和接棒式線圈收集機構集為一體，其結(jié)構復雜，要求制造精度高， 實際操作復雜，占地面積大，很難推廣應用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構簡單緊湊，占地面積小，工作效率高的音圈全 自動繞線機。為克服上述缺點，實現(xiàn)本實用新型的目的而采用的技術方案是一種音圈全自動繞 線機，包括機箱、機械動傳動系統(tǒng)、剪斷夾線裝置、繞線模具和過渡夾線論，機械傳動系統(tǒng)與 機箱裝連，剪斷夾線裝置和繞線模具與機械傳動系統(tǒng)傳動連接，機箱的工作臺面上設有過 渡夾線輪，其創(chuàng)造性在于a、所述剪斷夾線裝置與機械傳動系統(tǒng)中包括的主氣缸、滑塊和繞線轉(zhuǎn)盤裝連，所 述剪斷夾線裝置包括推桿復位磁鐵、推桿座和推桿，推桿與推桿座滑動配合裝連，推桿復位 磁鐵裝連在推桿的后端，推桿座的前端裝連有定刀、推桿磁鋼片和柔性墊片，推桿的前端頭 裝連有推板，所述推板的側(cè)面是推桿刀口，推板面對推桿座的平面為夾線面，當推桿向后移 動時，推板的夾線面與推桿座的緩沖墊片相抵，推板的推桿刀口與定刀的定刀刀口呈對切 狀。b、所述繞線模具包括主軸座和主軸，主軸穿過主軸座與主軸座轉(zhuǎn)動配合，主軸上 安裝有主軸同步帶輪，所述主軸上具有絲桿孔，絲桿穿過主軸的絲桿孔，其一端與內(nèi)模相 連，絲桿的另一端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，內(nèi)模上套裝有外模。C、還包括裝在機箱的工作臺面上的醇溶裝置和靠模裝置，所述靠模裝置包括支架 和螺桿，支架與螺桿螺紋連接，所述螺桿的一端裝連有銷軸和靠板，靠板具有孔，靠板通過 孔空套在銷軸上；靠板的外側(cè)面還設有磁鋼。在與剪斷夾線裝置相對應的機箱的工作臺面上還裝有落圈裝置，所述落圈裝置包 括機箱的工作臺面上裝連有落圈撥針氣缸和與撥針氣缸和與撥針氣缸裝連的落圈撥針，機 械傳動系統(tǒng)的繞線轉(zhuǎn)盤的上方設有落圈吹氣管。所述醇溶裝置包括液位平衡盒和酒精盒，液位平衡盒與酒精盒連通，所述酒精盒 內(nèi)沿內(nèi)壁設置有毛氈，酒精盒上具有進線口和出線口，且毛氈上也具有與進線口和出線口 相對應的穿線孔，所述液位平衡盒的上部通過管道連通有酒精供給裝置，且酒精供給裝置與液位平衡盒之間具有截止閥，所述液位平衡盒上設置有液位指示器，所述液位平衡盒的 下部與酒精盒的毛氈通過軟管相連通。 所述繞線模具的內(nèi)模包括模桿和模頭，模頭套裝在外模的孔中。所述繞線模具的主軸的一端還連接有銷座，內(nèi)模的模桿穿過銷座的通孔與主軸的 絲桿孔中的絲桿裝連，內(nèi)模與銷座之間設有彈簧，所述銷座與主軸通過定位銷定位連接，所 述銷座與主軸相抵的側(cè)面具有銷座磁鐵。所述繞線模具的主軸上，在主軸座與調(diào)節(jié)螺母之間還固定有信號盤，主軸座上固 定有與信號盤相對應的傳感器。所述繞線模具的主軸與主軸座之間通過軸承轉(zhuǎn)動配合。所述與機械動傳動系統(tǒng)中包括的主氣缸、滑塊和轉(zhuǎn)盤裝連的剪斷夾線裝置有三 個。所述靠模裝置的螺桿的另一端連接有螺桿調(diào)整螺母，所述螺桿裝連靠板的一端還 連接有錐套，錐套的前端設有錐套孔，靠板安裝在錐套孔中，所述錐套與支架之間的螺桿上 且靠近錐套端還螺紋連接有鎖緊螺母。所述機箱上還裝有斷線報警器。采用本實用新型的技術方案后，由于繞線內(nèi)模裝連在機械動傳動系統(tǒng)的絲杠上， 內(nèi)模上套裝有外模，通過模具的轉(zhuǎn)動帶動漆包線纏繞在內(nèi)模上，同時靠模裝置與模具相抵， 這樣繞制不僅工作效率高而且廢品率低，對于成品的剪斷夾線采用了氣缸控制的推桿裝 置，不僅提高了工作效率，而且可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)盤起始角度，可以保證音圈的兩根出線之間 的角度和線的長度，保證了音圈的質(zhì)量。本實用新型還設置了醇溶裝置和落圈裝置，解決了 音圈線上附著酒精的均勻性問題和音圈成品的收納問題，本實用新型的技術方案結(jié)構簡單 緊湊，生產(chǎn)效率高。

圖1是本實用新型音圈全自動繞線機的結(jié)構示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1中機械傳動系統(tǒng)與繞線模具、剪斷夾線裝置和靠模裝置的連接爆炸圖圖4是圖1中機械傳動系統(tǒng)與剪斷夾線裝置和落圈裝置的裝連結(jié)構示意圖；圖5是圖1中剪斷夾線裝置的結(jié)構示意圖；圖6是圖5中剪斷夾線裝置工作狀態(tài)的結(jié)構示意圖；圖7是圖1中繞線模具的結(jié)構示意圖；圖8是圖1靠模裝置的結(jié)構示意圖；圖9是圖1中醇溶裝置的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型的音圈全自動繞線機作進一步詳細描 述。參見圖1、2、3、4、5、6、7、8，一種音圈全自動繞線機，包括機箱1、機械傳動傳動系 統(tǒng)2、剪斷夾線裝置3、繞線模具4和過渡夾線輪9，機械傳動系統(tǒng)2與機箱1裝連，剪斷夾線裝置和繞線模具4與機械傳動系統(tǒng)2傳動連接，機箱1的工作臺面上設有過渡夾線輪9，其 創(chuàng)新點在于a、所述剪斷夾線裝置3與機械傳動系統(tǒng)2中包括的主氣缸2_1、滑塊2_2和繞線轉(zhuǎn) 盤2-3裝連，所述剪斷夾線裝置3包括推桿復位磁鐵3-1、推桿座3-2和推桿3-3，推桿3_3 與推桿座3-2滑動配合裝連，推桿復位磁鐵3-1裝連在推桿3-3的后端，，推桿座3-2的前端 裝連有定刀3-4、推桿磁鋼片3-5和柔性墊片3-6，推桿3-3的前端頭裝連有推板3_7，所述 推板3-7的側(cè)面是推桿刀口 3-7-1，推板3-7面對推桿座3-2的平面為夾線面3_7_2，當推 桿3-3向后移動時，推板3-7的夾線面3-7-2與推桿座3_2的緩沖墊片3_6相抵，推板3-7 的推桿刀口 3-7-1與定刀3-4的定刀刀口 3-4-1呈對切狀。這樣推桿3_3在向后移動時， 推板3-7的推桿刀口 3-7-1與推桿座3-2上的定刀3-4的定刀刀口 3_4_1相對切，將銅線 剪斷，同時推板3-7的夾線面3-7-2與緩沖墊片3-6的平面相抵將未繞制的銅線夾緊為下 一個線圈的繞制做好準備，本工序完成后在推桿3-3的后端裝連的推桿復位磁鐵3-1的作 用下推3-3復位，整個工作過程操作簡單、可靠，大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量為批量全自動 生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。b、所述繞線模具4包括主軸座4-1和主軸4-2，主軸4_2穿過主軸座4_1與主軸座
4-1轉(zhuǎn)動配合，主軸4-2上安裝有主軸同步帶輪4-11，所述主軸4-2上具有絲桿孔4_2_1， 絲桿4-3穿過主軸4-2的絲桿孔4-2-1，其一端與內(nèi)模4-5相連，絲桿4-3的另一端螺紋連 接有調(diào)節(jié)螺母4-4，內(nèi)模4-5上套裝有外模4-6。使用時在調(diào)整模頭高度即繞制成音圈后的 音圈高度時，只需轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，絲桿帶動內(nèi)模運動，根據(jù)音圈高度的需要轉(zhuǎn)動到一定長度 后，通過鎖緊螺母鎖緊，從而能很方便的將模頭調(diào)節(jié)到所需的高度，這樣調(diào)節(jié)不僅準確，而 且調(diào)整方便。C、還包括裝在機箱1的工作臺面上的醇溶裝置和靠模裝置6，所述靠模裝置6包括 支架6-1和螺桿6-2，支架6-1與螺桿6-2螺紋連接，所述螺桿6_2的一端裝連有銷軸6_8和 靠板6-5，靠板6-5具有孔6-5-1，靠板6-5通過孔6_5_1空套在銷軸6_8上；靠板6_5的外 側(cè)面還設有磁鋼6-6。上述結(jié)構由于靠板的外側(cè)面設有磁鋼，便于與繞線模具相吸定位，而 靠板通過孔空套在銷軸上，靠板與銷軸之間產(chǎn)生相對的轉(zhuǎn)動，不需要使用軸承，達到節(jié)約， 使用方便的目的。參見圖2、4在與剪斷夾線裝置3相對應的機箱1的工作臺面上還裝有落圈裝置7， 所述落圈裝置7包括機箱1的工作臺面上裝連有落圈撥針氣缸7-2和與撥針氣缸7-2和與 撥針氣缸7-2裝連的落圈撥針7-3，機械動傳動系統(tǒng)2的繞線轉(zhuǎn)盤2-2的上方設有落圈吹 氣管7-1。當音圈繞制完成后，在打開落圈吹氣管7-1的同時啟動落圈撥針氣缸7-2推動落 圈撥針7-3向下運動，將音圈從模具上撥下，再由剪切機構剪斷，直接落入收納箱中，很方 便地解決了成品音圈的收納工作。參見圖1、9所述醇溶裝置5包括液位平衡盒5-1和酒精盒5_2，液位平衡盒5_1 與酒精盒5-2連通，所述酒精盒5-2內(nèi)沿內(nèi)壁設置有毛氈5-7，酒精盒5-2上具有進線口
5-2-1和出線口5-2-2，且毛氈5-7上也具有與進線口 5_2_1和出線口 5_2_2相對應的穿線 孔5-7-1，所述液位平衡盒5-1的上部通過管道5-3連通有酒精供給裝置5-4，且酒精供給 裝置5-4與液位平衡盒5-1之間具有截止閥5-5，所述液位平衡盒5-1上設置有液位指示器 5-6，所述液位平衡盒5-1的下部與酒精盒5-2的毛氈5-7通過軟管5_8相連通。此結(jié)構在使用過程中酒精盒5-2中的毛氈5-7利用其吸附功能，使其始終能夠從液位平衡盒中吸到 足夠的酒精，滿足醇溶線的需求。且粘結(jié)均勻，該結(jié)構使用簡單，效率高。參見圖2、3、7、為了保證音圈的質(zhì)量，進一步提高調(diào)整音圈高度的精度，所述繞線 模具4的內(nèi)模4-5包括模桿4-5-1和模頭4-5-2，模頭4_5_2套裝在外模4_6的孔4_6_1中。 所述繞線模具4的主軸4-2的一端還連接有銷座4-7，內(nèi)模4-5的模桿4_5_1穿過銷座4_7 的通孔4-7-1與主軸4-2的絲桿孔4-2-1中的絲桿4_3裝連，內(nèi)模4_5與銷座4_7之間設 有彈簧4-8，所述銷座4-7與主軸4-2通過定位銷4-13定位連接，所述銷座4_7與主軸4_2 相抵的側(cè)面具有銷座磁鐵4-7-2。所述繞線模具4的主軸4-2與主軸座4-1之間通過軸承 4-9轉(zhuǎn)動配合。所述繞線模具4的主軸4-2上，在主軸座4-1與調(diào)節(jié)螺母4-4之間還固定有 信號盤4-10，主軸座4-1上固定有與信號盤4-10相對應的傳感器4-12。參見圖3、4，所述與機械動傳動系統(tǒng)2中包括的主氣缸2-1、滑塊2_2和轉(zhuǎn)盤2_3 裝連的剪斷夾線裝置3有三個，三個剪斷夾線裝置3根據(jù)常用音圈的兩個線頭的夾角和長 度安裝在轉(zhuǎn)盤2-3上，這樣就可以繞制不同規(guī)格的音圈滿足市場需求。參見圖3、8，為了防止繞制的音圈掉落到靠板5內(nèi)，且可以調(diào)整靠模裝置6的位置， 所述靠模裝置6的螺桿6-2的另一端連接有螺桿調(diào)整螺母6-3，所述螺桿6-2裝連靠板6_5 的一端還連接有錐套6-4，錐套6-4的前端設有錐套孔6-4-1，靠板6-5安裝在錐套孔6_4_1 中，所述錐套6-4與支架6-1之間的螺桿6-2上且靠近錐套6-4端還螺紋連接有鎖緊螺母 6-7。參見圖1，為了及時發(fā)現(xiàn)斷線狀態(tài)，所述機箱1上還裝有斷線報警器8。參見圖1、2，本實用新型的音圈全自動繞線機，在使用中，坯線經(jīng)過渡夾線輪9進 入醇溶裝置5的酒精盒5-2粘結(jié)均勻的酒精后經(jīng)過斷線報警器8進入剪斷夾線裝置3、繞線 模具4和靠模裝置6中進行繞制達到設計要求后，啟動落圈裝置7，在打開落圈吹氣管7-1 的同時啟動落圈撥針氣缸7-2推動落圈撥針7-3向下運動，將音圈從模具上撥下，再由剪斷 夾線裝置3剪斷，直接落入收納箱中，此時剪斷夾線裝置3中的推板3-7的夾線面3-7-2與 緩沖墊片3-6的平面相抵將未繞制的銅線夾緊為下一個線圈的繞制做好準備，這樣不斷重 復上述動作，自動制造音圈，如出現(xiàn)斷線，斷線報警器8會報警及時提醒工作人員進行檢查 調(diào)整，使音圈全自動繞線機進入正常狀態(tài)運行，本實用新型的技術方案結(jié)構簡單緊湊，占地 面積小，操作方便，生產(chǎn)效率高。
權利要求1.一種音圈全自動繞線機，包括機箱(1)、機械傳動系統(tǒng)(2)、剪斷夾線裝置(3)、繞線 模具(4)和過渡夾線輪(9)，機械傳動系統(tǒng)(2)與機箱(1)裝連，剪斷夾線裝置(3)和繞線模 具(4)與機械傳動系統(tǒng)(2)傳動連接，機箱(1)的工作臺面上設有過渡夾線輪(9)，其特征 在于a、所述剪斷夾線裝置(3)與機械傳動系統(tǒng)(2)中包括的主氣缸(2-1)、滑塊(2-2)和繞 線轉(zhuǎn)盤(2-3)裝連，剪斷夾線裝置(3)包括推桿復位磁鐵(3-1)、推桿座(3-2)和推桿(3-3)， 推桿(3-3)與推桿座(3-2)滑動配合裝連，推桿復位磁鐵(3-1)裝連在推桿(3-3)的后端， 推桿座(3-2)的前端裝連有定刀(3-4)、推桿磁鋼片(3-5)和柔性墊片(3-6)，推桿(3-3)的 前端頭裝連有推板(3-7 )，所述推板(3-7 )的側(cè)面是推桿刀口( 3-7-1)，推板(3-7 )面對推桿 座(3-2 )的平面為夾線面(3-7-2 )，當推桿(3-3 )向后移動時，推板(3-7 )的夾線面(3-7-2 ) 與推桿座(3-2)的緩沖墊片(3-6)相抵，推板(3-7)的推桿刀口(3-7-1)與定刀(3-4)的定 刀刀口(3-4-1)呈對切狀；b、所述繞線模具(4)與機械動傳動系統(tǒng)(2)的滑塊(2-2)裝連，包括主軸座(4-1)和主 軸(4-2 )，主軸(4-2 )穿過主軸座(4-1)與主軸座(4-1)轉(zhuǎn)動配合，主軸(4-2 )上安裝有主軸 同步帶輪(4-11)，所述主軸(4-2)上具有絲桿孔(4-2-1)，絲桿(4-3)穿過主軸(4_2)的絲 桿孔(4-2-1)，其一端與內(nèi)模(4-5)相連，絲桿(4-3)的另一端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母(4-4)， 內(nèi)模(4-5 )上套裝有外模(4-6 )；c、還包括與機箱(1)裝連的醇溶裝置(5)和靠模裝置(6 )，所述靠模裝置(6 )包括支架 (6-1)和螺桿(6-2)，支架(6-1)與螺桿(6-2)螺紋連接，所述螺桿(6_2)的一端裝連有銷 軸(6-8 )和靠板(6-5 )，靠板(6-5 )具有孔(6-5-1)，靠板(6-5 )通過孔(6-5-1)空套在銷軸 (6-8)上；靠板(6-5)的外側(cè)面還設有磁鋼(6-6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的音圈全自動繞線機，其特征在于在與剪斷夾線裝置(3)相對 應的機箱(1)的工作臺面上還裝有落圈裝置(7)，所述落圈裝置(7)包括機箱(1)的工作臺 面上裝連的落圈撥針氣缸(7-2)和與撥針氣缸(7-2)裝連的落圈撥針(7-3)，機械動傳動系 統(tǒng)(2)的繞線轉(zhuǎn)盤(2-2)的上方還設有落圈吹氣管(7-1)。
3.根據(jù)權利要求1所述的音圈全自動繞線機，其特征在于所述醇溶裝置(5)包括液 位平衡盒(5-1)和酒精盒(5-2 )，液位平衡盒(5-1)與酒精盒(5-2 )連通，所述酒精盒(5-2 ) 內(nèi)沿內(nèi)壁設置有毛氈(5-7 )，酒精盒(5-2 )上具有進線口( 5-2-1)和出線口( 5-2-2 )，且毛氈 (5-7)上也具有與進線口( 5-2-1)和出線口( 5-2-2)相對應的穿線孔(5_7_1 )，所述液位平 衡盒(5-1)的上部通過管道(5-3)連通有酒精供給裝置(5-4)，且酒精供給裝置(5-4)與液 位平衡盒(5-1)之間具有截止閥(5-5 )，所述液位平衡盒(5-1)上設置有液位指示器(5-6 )， 所述液位平衡盒(5-1)的下部與酒精盒(5-2)的毛氈(5-7)通過軟管(5-8)相連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的音圈全自動繞線機，其特征在于所述繞線模具(4)的內(nèi)模 (4-5 )包括模桿(4-5-1)和模頭(4-5-2 )，模頭(4-5-2 )套裝在外模(4-6 )的孔(4-6-1)中。
5.根據(jù)權利要求1所述的音圈全自動繞線機，其特征在于所述繞線模具(4)的主 軸(4-2)的一端還連接有銷座(4-7)，內(nèi)模(4-5)的模桿(4-5-1)穿過銷座(4_7)的通孔 (4-7-1)與主軸(4-2 )的絲桿孔(4-2-1)中的絲桿(4_3 )裝連，內(nèi)模(4-5 )與銷座(4_7 )之間 設有彈簧(4-8)，所述銷座(4-7)與主軸(4-2)通過定位銷(4-13)定位連接，所述銷座(4-7) 與主軸(4-2 )相抵的側(cè)面具有銷座磁鐵(4-7-2 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的音圈全自動繞線機，其特征在于所述繞線模具(4)的主軸 (4-2)上，在主軸座(4-1)與調(diào)節(jié)螺母(4-4)之間還固定有信號盤(4-10)，主軸座(4-1)上 固定有與信號盤(4-10)相對應的傳感器(4-12)。
7.根據(jù)權利要求1所述的音圈全自動繞線機，其特征在于所述繞線模具(4)的主軸 (4-2)與主軸座(4-1)之間通過軸承(4-9)轉(zhuǎn)動配合。
8.根據(jù)權利要求1所述的音圈全自動繞線機，其特征在于所述與機械動傳動系統(tǒng)(2) 中包括的主氣缸(2-1)、滑塊(2-2)和轉(zhuǎn)盤(2-3)裝連的剪斷夾線裝置(3)有三個。
9.根據(jù)權利要求1所述的音圈全自動繞線機，其特征在于所述靠模裝置(6)的螺桿 (6-2)的另一端連接有螺桿調(diào)整螺母(6-3)，所述螺桿(6-2)裝連靠板(6-5)的一端還連接 有錐套(6-4 )，錐套(6-4 )的前端設有錐套孔(6-4-1)，靠板(6-5 )安裝在錐套孔(6-4-1)中， 所述錐套(6-4)與支架(6-1)之間的螺桿(6-2)上且靠近錐套(6-4)端還螺紋連接有鎖緊 螺母(6-7)。
10.根據(jù)權利要求1所述的音圈全自動繞線機，其特征在于所述機箱(1)上還裝有斷 線報警器(8)。
專利摘要本實用新型提供一種音圈全自動繞線機，包括機箱、機械動傳動系統(tǒng)、剪斷夾線裝置、繞線模具和過渡夾線輪，機械傳動系統(tǒng)與機箱裝連，剪斷夾線裝置和繞線模具與機械傳動系統(tǒng)傳動連接，機箱的工作臺面上還設有醇溶裝置、靠模裝置和多個過渡夾線論,剪斷夾線裝置包括推桿復位磁鐵、推桿座和推桿，推桿的后端裝連推桿復位磁鐵，前端頭依次裝連有推桿磁鋼片、柔性墊片和推板，推桿座的前端裝連有定刀，推板的推桿刀口與定刀的刀口呈對切狀；繞線模具包括轉(zhuǎn)動配合的主軸和主軸座，絲桿穿過主軸的絲桿孔，其一端與內(nèi)模相連，內(nèi)模上套裝有外模，本實用新型的技術方案結(jié)構簡單緊湊，占地面積小，操作方便，生產(chǎn)效率高。
文檔編號H04R31/00GK201854432SQ201020620049
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者王 華 申請人:常州碩陽電子有限公司