專利名稱：陰極射線管的玻錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陰極射線管的玻錐，特別是涉及一種用于形成一個定位基準部的技術(shù)，該定位基準部用于陰極射線管的玻錐和玻屏的封接，其中圍繞錐體部的最外廓線形成一個加厚區(qū)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，陰極射線管的玻殼的構(gòu)成包括一個設(shè)置在玻殼前側(cè)的玻屏，其上用于顯示圖象；一個設(shè)置在玻屏背后與之密封連接的玻錐；以及一個與玻錐密封連接的管頸，電子槍設(shè)置于管頸中。在玻錐外側(cè)，安裝有偏轉(zhuǎn)線圈。
玻屏包括一個面部，該面部具有一個用于顯示圖象的有效顯示屏；一個裙部，通過一個混合R部過渡到面部。裙部包括一個大致為矩形的較大的開孔，即一個封邊面，用于將玻屏與玻錐密封連接。裙部具有兩個較長的相對的邊和兩個較短的相對的邊。
玻錐包括沿管軸的一個大致為矩形的大開孔端，即一個封邊面和一個大致為圓形的小開孔端。大開孔端用于將玻屏與玻錐封接，小開孔端用于將頸管與玻錐封接。管錐側(cè)壁的中心軸與管軸對正，其形狀為漏斗狀，側(cè)壁包括一個錐體部，自大開口端過渡至小開口端一側(cè)某一預(yù)定位置；還包括在小開口端一側(cè)緊鄰錐體部的偏轉(zhuǎn)線圈部。錐體部具有對置的較長兩側(cè)和對置的較短兩側(cè)。錐體的錐體部的大開口端附著于玻屏裙部的端部，其間采用熔結(jié)玻璃密封。
近年來，隨著玻屏面部(正面)平面度的提高和有效屏幕尺寸的增加，此種陰極射線管的重量越來越大。為了克服這一問題，主要考慮通過采取種種手段改變玻錐形狀的方式減輕陰極射線管的重量。其中一種方案是，減小玻錐大開口端周圍以外區(qū)域的厚度。具體來說，就是保留玻錐大開口端周圍區(qū)域適當(dāng)?shù)暮穸纫源_保其必要的對玻屏的密封強度，而將玻錐大開口端周圍以外區(qū)域的厚度減小。
這種情況下，在玻錐的靠近大開口端外表面區(qū)域與玻錐的小開口端一側(cè)靠近大開口端外表面其它區(qū)域的結(jié)合部提供一個臺階，始該靠近大開口端區(qū)域的外表面成為一個向外抬高的區(qū)域(例如，參見公開號為2002-237266和2002-237267的日本專利申請)。另一種可選方案是，為了獲得較高的密封強度，不減小玻錐的整體厚度，而在大開口端周圍形成一個具抬高的外表面的加厚區(qū)域。
另一方面，為了使陰極射線管獲得一種能夠顯示無色移等缺陷的圖象的結(jié)構(gòu)，玻屏、玻錐和管頸的中心線在組裝時精確地與玻殼的管軸找正十分重要。因此，在玻錐的錐體部相鄰側(cè)的外面上提供至少三處用于封接玻錐和玻屏?xí)r定位的定位基準部。例如，在錐體部較長兩側(cè)周向的兩端的外表面提供兩處定位基準部，并在較短兩側(cè)的外表面提供一處定位基準部。玻錐與玻屏封接時，定位基準部與夾具接觸，從而精確地將玻錐與玻屏定位。定位基準部的形狀是外凸的，具有一個基準面，與夾具的頂端接觸。基準面距離玻錐的中心軸一段預(yù)定距離。
由此，上述沿大開口端形成的具有升高外表面的加厚區(qū)域的玻錐，同樣需要用于封接玻錐和玻屏的上述定位基準部，如圖7(a)和圖7(b)所示，外凸的定位基準部10’與玻錐錐體部5’的沿大開口端2’提供的加厚區(qū)域11’的外表面11a’形成一個整體，使其與外表面11a’重疊。(例如，參見公開號為2002-197992的日本專利申請(圖1))。請注意在圖7(a)中，僅以陰影的形式顯示出了定位基準部10’自加厚區(qū)域11’和較薄區(qū)域12’的外表面11a’和12a’伸出的部分。
下面說明定位基準部10’與錐體部5’的加厚區(qū)域11’形成重疊的主要原因。如果定位基準部10’同時形成于錐體部5’的加厚區(qū)域11’和較薄區(qū)域12’的外表面以形成相同的突出尺寸(相同的突出厚度)，定位基準部10’對加厚區(qū)域11’和定位基準部10’總厚度的厚度比率小于定位基準部10’對較薄區(qū)域12’和定位基準部10’總厚度的厚度比率。因此，在加厚區(qū)域11’中有定位基準部10’的區(qū)域?qū)]有定位基準部10’的區(qū)域的熱容量增加比率就小于在較薄區(qū)域12’的熱容量增加比率。這樣，可以認為在加厚區(qū)域11’形成定位基準部10’與在較薄區(qū)域12’形成定位基準部10’的情況相比，玻璃成型時的玻璃溫度分布要相對均勻一些，從而提供優(yōu)良的成型性。
按照常規(guī)技術(shù)，如果在錐體部5’的加厚區(qū)域11’上形成定位基準部10’，從加厚區(qū)域11’的外表面11a’到定位基準部10’的外表面(基準面)的突出尺寸t的確定主要是考慮為了使基準面10a’能夠被較容易地找到。換言之，如果該尺寸t過小，就不易找到定位基準部10’的基準面10a’，從而導(dǎo)致在玻屏與玻錐的封接過程出現(xiàn)錯誤，或使封接工作變得困難。因此，考慮到防止對定位基準部10’的感知錯誤的安全(限度)，該突出尺寸t被確定為在約在2mm-2.5mm之間。
但是，上述錐體部外表面到定位基準部基準面的突出尺寸范圍(約2mm-2.5mm)同樣用于大開口端周圍沒有加厚區(qū)域的玻錐。換言之，上述突出尺寸范圍并非為具有加厚區(qū)域的錐體特別設(shè)置的。
因此，由于有加厚區(qū)域，有可能形成由于不可預(yù)知原因?qū)е碌娜毕?，而這種缺陷在沒有加厚區(qū)域的玻錐中是不存在的。具體來說，加厚區(qū)域11’的形成使加厚區(qū)域11’的熱容量與較薄區(qū)域12’相比有所增加。如果定位基準部10’還進一步形成于加厚區(qū)域11’，加厚區(qū)域11’上定位基準部10’所在的區(qū)域的熱容量與較薄區(qū)域12’相比相當(dāng)?shù)卮?。這樣就導(dǎo)致了加厚區(qū)域11’與相對應(yīng)的較薄區(qū)域12’的玻璃化溫度平衡的破壞。而且，這樣的錐體在冷卻時使用常規(guī)的冷卻方法。因此，就會發(fā)生定位基準部10’的基準面10a’的平面度缺陷或尺寸誤差，以及在定位基準部10’附近產(chǎn)生裂紋或折皺等缺陷。
由此可見，上述現(xiàn)有的玻錐仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決現(xiàn)有的玻錐的缺陷，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的玻錐存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的陰極射線管的玻錐，能夠改進現(xiàn)有的玻錐制造方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的陰極射線管的玻錐存在的缺陷，而提供一種新的陰極射線管的玻錐，所要解決的技術(shù)問題是使其降低在玻錐成型過程中定位基準部形成部位與包括加厚區(qū)域在內(nèi)的其周圍區(qū)域的玻璃化溫度平衡的破壞，從而減少成型過程中的定位基準部的缺陷如平面度缺陷或尺寸誤差的發(fā)生。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種陰極射線管的玻錐，其包括一個加厚區(qū)域，位于具有一個大開口端的錐體部的大開口端周圍，能夠降低由于加厚區(qū)域的存在對玻璃化溫度平衡的破壞，以及降低由于該玻璃化溫度平衡的破壞所導(dǎo)致的成型缺陷的發(fā)生。本發(fā)明的重點在于，即使定位基準部相對于大開口端或管軸的相對位置采用常規(guī)技術(shù)發(fā)生大的改變，在玻錐與玻屏的封接過程中，通過改進與定位基準部的基準面相接觸的夾具的結(jié)構(gòu)，這種改變對于玻錐也不會造成影響。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的前述的陰極射線管的玻錐，其包括一個漏斗狀的側(cè)壁，該側(cè)壁的一端是一個大致為矩形的大開口端，具有一個沿管軸方向的大致為矩形的大開口，而該側(cè)壁的另一端是一個大致為圓形的小開口端，具有一個沿管軸方向的大致為圓形的小開口，該側(cè)壁包括一個錐體部，從大開口端向小開口端延伸，還包括一個偏轉(zhuǎn)線圈部接續(xù)錐體部至小開口端，其中該錐體部的第一區(qū)的外表面與第二區(qū)的外表面的接合處提供了一個臺階，使第一區(qū)的厚度大于第二區(qū)的厚度，其中第一區(qū)從錐體部的最外廓線沿管線向小開口端延伸，直至距最錐體部的最外廓線某一預(yù)定距離h，第二區(qū)位于較第一區(qū)更靠近小開口端的一側(cè)，其中僅在第二區(qū)的外表面形成一個用于陰極射線管的玻錐和玻屏封接的定位基準部。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的陰極射線管的玻錐，其中所述的預(yù)定距離h滿足關(guān)系式2mm＜h＜15mm，且其中一個距離i，沿管軸自錐體最外廓線至定位基準部大開口端一側(cè)的邊緣，滿足關(guān)系式i＜h+20mm。
前述的陰極射線管的玻錐，其中所述的定位基準部的基準面的全部區(qū)域都位于第一區(qū)的外表面之內(nèi)。
前述的陰極射線管的玻錐，其中所述的定位基準部的基準面的全部區(qū)域都位于第一區(qū)的外表面之內(nèi)。
前述的陰極射線管的玻錐，其中所述的定位基準部的基準面是不經(jīng)過拋光的。
前述的陰極射線管的玻錐，其中所述的定位基準部的基準面是不經(jīng)過拋光的。
前述的陰極射線管的玻錐，其中所述的位基準部的基準面是不經(jīng)過拋光的。
前述的陰極射線管的玻錐，其中所述的位基準部的基準面是不經(jīng)過拋光的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明的用于陰極射線管的玻錐，其包括一個漏斗狀的側(cè)壁。側(cè)壁的一端是一個大致為矩形的大開口端，具有一個沿管軸方向的大致為矩形的大開口，而側(cè)壁的另一端是一個大致為圓形的小開口端，具有一個沿管軸方向的大致為圓形的小開口。側(cè)壁包括一個錐體部，從大開口端向小開口端延伸，還包括一個偏轉(zhuǎn)線圈部接續(xù)錐體部至小開口端。在這種結(jié)構(gòu)中，在錐體部的第一區(qū)的外表面與第二區(qū)的外表面的接合處提供了一個臺階，使第一區(qū)的厚度大于第二區(qū)的厚度，其中第一區(qū)從錐體部的最外廓線沿管線向小開口端延伸，直至距最錐體部的最外廓線某一預(yù)定距離h，第二區(qū)位于較第一區(qū)更靠近小開口端的一側(cè)。本發(fā)明的特征在于用于陰極射線管的玻錐與玻屏封接的定位基準部僅在第二區(qū)的外面形成。
“第一區(qū)”是指加厚區(qū)域形成的區(qū)域。請注意，任何存在于作為第一區(qū)一端的最外廓線以外的大開口端一側(cè)的部分通常都包括在加厚區(qū)域之內(nèi)。還有，如果與管軸平行方向的具有所要求的脫模角度一個平面或?qū)嵸|(zhì)上的平面的小開口端一側(cè)的端部，通過一個曲率半徑相對較小的外凸弧面過渡到第二區(qū)，那么“第一區(qū)的外表面”指由上述的平面或?qū)嵸|(zhì)上的平面和過渡外凸弧面所形成的表面。另一方面，“第二區(qū)”指較薄區(qū)域形成的區(qū)域。還有，如果一個沿小開口端方向逐漸接近管軸而厚度沒有明顯變化的曲面的大開口端一側(cè)的端部，通過一個具有曲率半徑相對較小的內(nèi)凹弧面過渡到第一區(qū)的外表面，那么“第二區(qū)的外表面”指由上述曲面和過渡內(nèi)凹弧面所形成的表面。如果外凸弧面直接過渡到內(nèi)凹弧面，其接合點作為第一區(qū)的外表面與第二區(qū)的外表面的分界線。如果外凸弧面和內(nèi)凹弧面分別過渡到他們之間的一個平面的兩端，該平面與外凸弧面的接合點與該平面與內(nèi)凹弧面的接合點的中心位置作為第一區(qū)外表面和第二區(qū)外表面的分界線。因此，“臺階”是由通過外凸弧面和內(nèi)凹弧面，和平面(當(dāng)外凸弧面與內(nèi)凹弧面之間有平面時)形成的。還有，“定位基準部的基準面”是一個大致與管軸平行，并且對模具而言具有最小脫模角度的表面。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，定位基準部僅位于作為較薄區(qū)域的第二區(qū)的外表面，而作為加厚區(qū)域的第一區(qū)的外表面不存在定位基準部。而常規(guī)技術(shù)的定位基準部形成于第一區(qū)的外表面而外凸，使向基準面的突起部的尺寸設(shè)定于約2mm-2.5mm之間，因此，與之相比，此種結(jié)構(gòu)可抑制由于第一區(qū)厚度增加而導(dǎo)致的不合宜的熱容量的增加，以及由于熱容量增加而導(dǎo)致的冷卻不足。由此，可以改善玻錐在成型過程中第一區(qū)與第二區(qū)之間的玻璃化溫度平衡。還有，對第一區(qū)上形成定位基準部的部分與沒有定位基準部的部分之間的玻璃化溫度平衡的副作用也減少了。因此，可以確保極好的成型性。此外，第二區(qū)作為較薄區(qū)域并且通常能夠充分冷卻。因此，即使定位基準部形成于第二區(qū)的外表面，定位基準部的成型妨礙第二區(qū)的冷卻的可能性也極小。如果定位基準部按上述形成于第二區(qū)的外表面，在玻屏封接操作時，比較常規(guī)的與夾具接觸的定位基準部的基準面而言，從大開口端或管軸到基準面的距離可能變化很大。但是，這一大的改變可通過改進夾具或使用其他類型的夾具來克服。
在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選沿管軸自錐體部最外廓至第一區(qū)小開口端一側(cè)上的邊緣的預(yù)定距離h滿足以下關(guān)系式2mm＜h＜15mm，且沿管軸自錐體部最外廓至定位基準部大開口端一側(cè)上的邊緣的預(yù)定距離i滿足以下關(guān)系式i＜h+20mm。
這種情況下，當(dāng)距離h為2mm或更小時，模具的維護變得十分困難。還有，這樣短的距離h對錐體重量的充分減少和確保對玻屏的要求的密封強度是不利的。另一方面，當(dāng)距離h為15mm或更大時，加厚區(qū)面積過大，不易冷卻。冷卻不充分可導(dǎo)致成型缺陷，如定位基準部的基準面平面度的降低。由此看來，距離h最好確定在上述范圍之內(nèi)。另一方面，定位基準部可自上述的內(nèi)凹曲面形成，而該內(nèi)凹曲面形成第二區(qū)外表面的臺階，或自過渡到該內(nèi)凹曲面的平面的一半處形成，該一半是指朝向小開口端的靠近平面和內(nèi)凹曲面之間的接合點的那一半。可選地，定位基準部可自第二區(qū)的臺階以外朝向小開口端一側(cè)的某個位置(即，上述的曲面上的某一位置)形成。這種情況下，錐體部的坡度向小開口端方向，即向偏轉(zhuǎn)線圈部的方向，逐漸變得平緩。因此，當(dāng)距離i等于或大于(h+20)mm時，第二區(qū)外表面的坡度變得過于平緩。如果基準面與管軸大致平行的定位基準部形成于坡度如此平緩的外表面上，定位基準部的厚度(突起部的體積)就會變得不適宜地大，因此第二區(qū)的定位基準部的玻璃化溫度平衡被破壞。這樣可導(dǎo)致成型缺陷。由此看來，最佳方案是距離i設(shè)定在上述范圍之內(nèi)。
在上述結(jié)構(gòu)中，最佳的是，定位基準部的整個基準面區(qū)域都置于第一區(qū)的外表面之內(nèi)，即，置于第一區(qū)外表面的管軸一側(cè)。
具體來說，如果考慮以定位基準部靠近第一區(qū)形成為例。當(dāng)定位基準部的基準面置于第一區(qū)外表面之外，定位基準部與第一區(qū)外表面之間部分可能會成為帶有凹陷的十分復(fù)雜的形狀。這就使底模的設(shè)計和制造復(fù)雜化或降低這一區(qū)域周圍的玻璃化溫度平衡，從而導(dǎo)致成型缺陷的出現(xiàn)。但是，當(dāng)定位基準部的基準面全部置于第一區(qū)的外表面之內(nèi)時即使定位基準部形成于第一區(qū)的鄰近區(qū)域，定位基準部周圍的區(qū)域的形狀也不會變得復(fù)雜。因此，模具的設(shè)計和制造以及成型工作均可較容易地進行，有助于降低生產(chǎn)成本。還有，定位基準部的基準面突起不適宜的情況也可以避免，從而減少了對定位基準部周圍玻璃化溫度平衡的破壞，且減少了由于玻璃化溫度平衡的破壞而導(dǎo)致的成型缺陷發(fā)生的可能性。
在上述結(jié)構(gòu)中，最佳方案是不對定位基準部的基準平面進行拋光打磨。
這種情況下，在擠壓成型過程中，通過恰當(dāng)?shù)赜嬎愠霾ＡУ臏囟忍匦缘纫约扒‘?dāng)?shù)剡M行溫度控制等，可以生產(chǎn)出具有高質(zhì)量定位基準部的陰極射線管的玻錐。還有，成型后不需要進行拋光打磨。因此可以使生產(chǎn)簡化成本降低。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的陰極射線管的玻錐，其結(jié)構(gòu)包括錐體部大開口端周圍形成的作為加厚區(qū)域的第一區(qū)和鄰近第一區(qū)小開口端一側(cè)形成的作為較薄區(qū)域的第二區(qū)，定位基準部僅在第二區(qū)的外表面形成，而在第一區(qū)不形成任何定位基準部。因此，與常規(guī)玻錐相比，此種結(jié)構(gòu)可抑制由于第一區(qū)厚度增加而導(dǎo)致的不合宜的熱容量的增加，以及由于熱容量增加而導(dǎo)致的冷卻不足。由此，可以改善玻錐在成型過程中第一區(qū)與第二區(qū)之間的玻璃化溫度平衡。還有，對第一區(qū)上形成定位基準部的部分與沒有定位基準部的部分之間的玻璃化溫度平衡的副作用也減少了。因此，可以確保極好的成型性。此外，第二區(qū)作為較薄區(qū)域并且通常能夠充分冷卻。因此，即使定位基準部形成于第二區(qū)的外表面，定位基準部的成型妨礙第二區(qū)的冷卻的可能性也極小。因此保持極好的成型性是可能的。
在這種情況下，通過設(shè)定距離h，即沿管軸方向自靠近錐體部大開口端的最外廓線至第一區(qū)小開口端邊緣的距離滿足關(guān)系式2mm＜h＜15mm，并通過設(shè)定距離i，即沿管軸方向自管錐最外廓線至定位基準部靠近大開口端的邊緣的距離滿足關(guān)系式i＜h+20mm，可以使模具的維護變得簡單。還有，此種對距離h和i的設(shè)定對于充分降低玻錐重量和確保對玻屏的密封強度滿足要求十分有利。還有，由于加厚區(qū)域變得過大而導(dǎo)致的冷卻困難和定位基準區(qū)域周圍的成型缺陷的發(fā)生可以被適當(dāng)?shù)乇苊狻＿€有，由于第二區(qū)外表面的坡度過緩造成的定位基準區(qū)厚度不恰當(dāng)?shù)卦黾樱纱朔N厚度不恰當(dāng)?shù)卦黾訉?dǎo)致的玻璃化溫度平衡的破壞，以及發(fā)生成型缺陷的可能性等，均被降低。
此外，通過在形成定位基準部時將整個基準面設(shè)置于在第一區(qū)外表面內(nèi)的方式，即使是在定位基準部在第一區(qū)附近形成的情況下，也可以避免定位基準部周圍的形狀變得過于復(fù)雜。因此，模具的設(shè)計和制造以及成型工作均可較容易地進行，有助于降低生產(chǎn)成本。還有，定位基準部的基準面突起不適宜的情況也可以避免，從而減少了對定位基準部周圍玻璃化溫度平衡的破壞，且減少了由于玻璃化溫度平衡的破壞而導(dǎo)致的成型缺陷發(fā)生的可能性。
還有，在不對定位基準部的基準面進行拋光打磨的情況下，在擠壓成型過程中，通過恰當(dāng)?shù)赜嬎愠霾ＡУ臏囟忍匦缘纫约扒‘?dāng)?shù)剡M行溫度控制等，可以生產(chǎn)出具有高質(zhì)量定位基準部的陰極射線管的玻錐。還有，成型后不需要進行拋光打磨。因此可以使生產(chǎn)簡化成本降低。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的陰極射線管的玻錐，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的玻錐具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的陰極射線管的玻錐的整體結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖2(a)是表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的陰極射線管的玻錐的主要部分的局部放大的垂直剖面圖，圖2(b)是其前視圖。
圖3(a)是表示根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的陰極射線管的玻錐的主要部分的局部放大的垂直剖面圖，圖3(b)是其前視圖。
圖4(a)是表示根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的陰極射線管的玻錐的主要部分的局部放大的垂直剖面圖，圖4(b)是其前視圖。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的陰極射線管的玻錐的整體結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖6是表示非本發(fā)明范圍內(nèi)的非本發(fā)明的實施例的陰極射線管的玻錐的整體結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖7(a)是表示常規(guī)的玻錐的主要部分的局部放大的垂直剖面圖，圖7(b)是其前視圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的陰極射線管的玻錐，其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明較佳實施例的(名稱)，其主要包括以下參照附圖對本發(fā)明的實施例作詳細描述。圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的陰極射線管的玻錐的整體結(jié)構(gòu)的透視圖。圖2(a)是表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的陰極射線管的玻錐的主要部分的局部放大的垂直剖面圖，圖2(b)是其前視圖。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的玻錐1，包括一個大致為矩形的沿管軸Z向的大開口端2。在大開口端2處，玻錐1封接于玻屏(圖中未示出)。玻錐1還包括一個大致為圓形的沿管軸Z向的小開口端4。在小開口端4處，管頸3與玻錐1封接。玻錐1的側(cè)壁大致成漏斗形，其中心軸與管軸Z對正。側(cè)壁包括一個錐體部5，自大開口端2過渡至小開口端一側(cè)某一預(yù)定位置；還包括一個偏轉(zhuǎn)線圈部6，自錐體部5的小開口端一側(cè)過渡至錐體部5。錐體部5具有對置的較長兩側(cè)5a和對置的較短兩側(cè)5b。
如圖2(a)和圖2(b)所示，在錐體部5內(nèi)形成一條作為最外廓線的模對口線7，其朝向小開口端4與封邊面2相距有很小的距離。而且，在封邊面2的內(nèi)端和外端，即封邊面厚度方向的兩端，形成倒角部8。模對口線7是玻錐1模壓成型時形成的，用來對應(yīng)底模和殼模之間的配合面，以限定定玻錐1的陰模。
而且，錐體部5包括第一區(qū)11和較第一區(qū)11更靠近小開口端的第二區(qū)12。第一區(qū)11沿管軸Z自模對口線7向小開口端過渡，直至某一相距模對口線7的距離為h的預(yù)定位置。第一區(qū)11的厚度要大于第二區(qū)12的厚度。這種情況下，預(yù)定距離h滿足下列關(guān)系2mm＜h＜15mm，例如，可將其設(shè)為7mm。為了使第一區(qū)11和第二區(qū)12之間實現(xiàn)厚度差，在第一區(qū)11的外表面11a過渡至第二區(qū)12的外表面12a的這一部分，提供一個臺階T。在本實施例中，靠近封邊面2的近封邊區(qū)13，即模對口線7與封邊面2之間的區(qū)域的厚度也大于第二區(qū)12。第二區(qū)12包括偏轉(zhuǎn)線圈部6。
第一區(qū)11的外表面由兩部分形成大彎曲半徑凸面11aa，其彎曲半徑非常大，接近于平面；以及小彎曲半徑凸面11ab，其曲率半徑相對較小。小彎曲半徑凸面11ab過渡至大彎曲半徑凸面11aa，在曲面11aa的小開口端一側(cè)的端部與曲面11aa內(nèi)切。另一方面，第二區(qū)12的外表面12a的構(gòu)成包括曲面12aa，其越接近小開口端4，就越靠近管軸Z，而厚度沒有突然的變化；以及曲率半徑相對較小的小彎曲半徑凹面12ab。小彎曲半徑凹面12ab在曲面12aa靠近大開口端一側(cè)的一端與曲面12aa外切，并過渡到曲面12aa。還有，第一區(qū)11的小彎曲半徑凹面11ab以外切的方式過渡至第二區(qū)11的小彎曲半徑凹面12ab，接合點X為第一區(qū)11和第二區(qū)12的外表面11a和外表面12a分界線。這樣，在臺階形成區(qū)T1處形成臺階T，由小彎曲半徑凸面11ab和小彎曲半徑凹面12ab構(gòu)成。請注意，每個大彎曲半徑凸面11aa、小彎曲半徑凸面11ab、及小彎曲半徑凹面12ab均既可以是具有單一曲率半徑的弧形表面，也可以是具有不同曲率半徑的多個弧形表面以內(nèi)切的形式過渡到一起。
在錐體部5上至少三處形成定位基準部10，每個定位基準部10都具有一個基準面10a，當(dāng)玻錐1與玻屏進行封接時與夾具接觸。更具體地說，定位基準部10位于較長側(cè)5a周向(沿封邊面2的方向)的兩端和較短側(cè)5b上靠近大開口端的一個位置上。其位置安排使一個拐角置于兩個位置之間。請注意，在圖2(a)中，以影線的形式只顯示了突出于第二區(qū)12外表面12a的定位基準部10的一部分。(類似地，在圖3(a)和4(a)中也加了影線。)定位基準部10僅形成于第二區(qū)12的外表面12a上。在當(dāng)前實施例中，定位基準部10位于第二區(qū)12的外表面12a上在外表面12a在小開口端一側(cè)從小彎曲半徑凹面12ab(即，位于于小開口端一側(cè)除臺階形成區(qū)T1以外的某個位置上)延伸至小開口端4的某個位置上。如圖2(a)所示，定位基準部10的基準面10a位于第一區(qū)11的外表面11a以內(nèi)。更具體來說基準面10a位于第二區(qū)12外表面12a的小彎曲半徑凹面12ab和曲面12aa之間的接合點A以內(nèi)。
基準面10a是一個與管軸Z平行或大致平行的平面，例如是一個對于模具(底模)具有最小脫模角度的平面，并且是一個在擠壓成型后未打磨的粗糙表面?；鶞拭?0a位于小開口端一側(cè)的那一端，過渡到小彎曲半徑凸面10aa，其曲率半徑與第一區(qū)11的小彎曲半徑凸面11ab的曲率半徑相等或更小一些。還有，位于小開口端一側(cè)的小彎曲半徑凸面10aa，以內(nèi)切的形式過渡到內(nèi)凹的小彎曲半徑凸面10ab，其曲率半徑與第二區(qū)12的小彎曲半徑凹面12ab的曲率半徑相等或更小一些。進一步地，位于小開口端一側(cè)的小彎曲半徑凹面10ab，以內(nèi)切的形式過渡到第二區(qū)12的曲面12aa。
另一方面，位于大開口端一側(cè)的基準面10a的另一端，通過比第二區(qū)12的小彎曲半徑凹面12ab的曲率半徑相同或更小的小彎曲半徑凹面10ac，圓滑過渡到第二區(qū)12的曲面12aa。
錐體部5的模對口線7起沿管軸Z至定位基準部10的大開口端一側(cè)的邊B(即定位基準部10的小彎曲半徑凹面10ac與第二區(qū)12的曲面12aa之間接合點B)的距離i，對應(yīng)模對口線7到第一區(qū)11靠近小開口端一側(cè)的端部的預(yù)定距離h，滿足下列關(guān)系i＜h+20mm。例如，在這種情況下，因為h＝7mm，將i設(shè)定為12mm。請注意，每個小彎曲半徑凸面10aa、小彎曲半徑凹面10ab和定位基準部10的小彎曲半徑凹面10ac均既可以是具有單一曲率半徑的弧形表面，也可以是具有不同曲率半徑的多個弧形表面以內(nèi)切的形式過渡到一起。
如圖2(b)所示，除了基準面10a靠近大開口端一側(cè)的一端，基準面10a的周邊其他部分通過作為基準面10a靠近小開口端一側(cè)的一端的小彎曲半徑凸面10aa和小彎曲半徑凹面10ab，過渡至第二區(qū)的外表面12a(曲面12aa)?；鶞拭?0a的輪廓線包括一條直線，位于大開口端一側(cè)的一端，和一條曲線，位于剩余區(qū)域。該曲線是具有不同曲率半徑的多個弧形表面以內(nèi)切的形式過渡到一起而形成的。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在常規(guī)玻錐中，突出尺寸的范圍被設(shè)定為大約2mm-2.5mm，至少從錐體部第一區(qū)外表面起至定位基準部的基準面，與之相比，定位基準部10的突出部的體積被減小了，包括從第二區(qū)12的外表面12a(曲面12aa)至外部(在圖2(a)中以陰影顯示)。隨著體積的減小，基準面10a整個周邊與第二區(qū)12的曲面12aa(特別是，小彎曲半徑凸面10aa和小彎曲半徑凹面10ab)的結(jié)合區(qū)域也變窄了。此外，與常規(guī)玻錐相比，第一區(qū)11的熱容量沒有增加。如此，當(dāng)玻錐1在擠壓成型時，第一區(qū)11和第二區(qū)12之間的玻璃化溫度平衡也得到了改善。同時還防止了定位基準部10所在區(qū)域與定位基準部10非所在的第一區(qū)11之間的玻璃化溫度平衡的喪失。還有，第二區(qū)12為較薄區(qū)域，通常在擠壓成型過程中被充分冷卻。因此，如果定位基準部10形成于第二區(qū)12的外表面12a，定位基準部10在成型過程中妨礙第二區(qū)12的冷卻的可能性就很小。如此，考慮到定們基準部10，有可能確保玻錐1的極佳的成型性。
圖3(a)是表示根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的陰極射線管的玻錐的主要部分的局部放大的垂直剖面圖，圖3(b)是其前視圖。第二實施例的錐體1包括第二區(qū)12的外表面12a上的定位基準部10，其形成方式是定位基準部10從小彎曲半徑凹面12ab開始向小開口端4延伸。這種情況下，在定位基準部10的起始位B處，基準面10a大開口端一側(cè)的邊緣通過小彎曲半徑凹面10ac圓滑過渡至第二區(qū)12的小彎曲半徑凹面12ab。除了上述以外，第二實施例的玻錐1的主要結(jié)構(gòu)與第一實施例的玻錐1的主要結(jié)構(gòu)相同。相應(yīng)地第一實施例與第二實施例相同的部件在圖3(a)和圖3(b)中采用相同的附圖標記，在此省略對其的描述。
圖4(a)是表示根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的陰極射線管的玻錐的主要部分的局部放大的垂直剖面圖，圖4(b)是其前視圖。在第三實施例中，與上述第一和第二實施例相比，玻錐1第二區(qū)12外表面12a的坡度要平緩一些。除了上述以外，第三實施例的玻錐1的主要結(jié)構(gòu)與第一實施例的玻錐1的主要結(jié)構(gòu)相同。相應(yīng)地，第一實施例與第三實施例相同的部件在圖4(a)和圖4(b)中采用相同的附圖標記，在此省略對其的描述。
盡管本發(fā)明的第一、第二和第三實施例中，玻錐1的第一區(qū)11是采用沿錐體部5的整個周邊的方式形成的，然而本發(fā)明不限于此。例如，如圖5所示，本發(fā)明的錐體1采用第一區(qū)11形成于拐角14以外的區(qū)域，即，采用類似地方式，錐體1在拐角14處不形成第一區(qū)11。因此，定位基準部10還形成于錐體部5的第二區(qū)12之內(nèi)，正如第一、第二和第三實施例，其位于第一區(qū)11之外小開口端一側(cè)。
但是，如圖6所示，定位基準部10形成于第二區(qū)之外位于第一區(qū)11的小開口一側(cè)的錐體1，不屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)，即使錐體1包括在拐角14以外的區(qū)域形成的第一區(qū)11亦是如此。在所示的例子中，定位基準區(qū)10自模對口線7向小開口端4延伸形成。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.陰極射線管的玻錐，其特征在于其包括一個漏斗狀的側(cè)壁，該側(cè)壁的一端是一個大致為矩形的大開口端，具有一個沿管軸方向的大致為矩形的大開口，而該側(cè)壁的另一端是一個大致為圓形的小開口端，具有一個沿管軸方向的大致為圓形的小開口，該側(cè)壁包括一個錐體部，從大開口端向小開口端延伸，還包括一個偏轉(zhuǎn)線圈部接續(xù)錐體部至小開口端，其中該錐體部的第一區(qū)的外表面與第二區(qū)的外表面的接合處提供了一個臺階，使第一區(qū)的厚度大于第二區(qū)的厚度，其中第一區(qū)從錐體部的最外廓線沿管線向小開口端延伸，直至距最錐體部的最外廓線某一預(yù)定距離h，第二區(qū)位于較第一區(qū)更靠近小開口端的一側(cè)，其中僅在第二區(qū)的外表面形成一個用于陰極射線管的玻錐和玻屏封接的定位基準部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管的玻錐，其特征在于其中所述的預(yù)定距離h滿足關(guān)系式2mm＜h＜15mm，且其中一個距離i，沿管軸自錐體最外廓線至定位基準部大開口端一側(cè)的邊緣，滿足關(guān)系式i＜h+20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管的玻錐，其特征在于其中所述的定位基準部的基準面的全部區(qū)域都位于第一區(qū)的外表面之內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陰極射線管的玻錐，其特征在于其中所述的定位基準部的基準面的全部區(qū)域都位于第一區(qū)的外表面之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管的玻錐，其特征在于其中所述的定位基準部的基準面是不經(jīng)過拋光的。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陰極射線管的玻錐，其特征在于其中所述的定位基準部的基準面是不經(jīng)過拋光的。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陰極射線管的玻錐，其特征在于其中所述的位基準部的基準面是不經(jīng)過拋光的。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陰極射線管的玻錐，其特征在于其中所述的位基準部的基準面是不經(jīng)過拋光的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有一個加厚區(qū)域的陰極射線管的玻錐，其目的在于降低在玻錐成型過程中定位基準部形成部位與包括加厚區(qū)域在內(nèi)的其周圍區(qū)域的玻璃化溫度平衡的破壞，從而減少成型過程中的定位基準部的缺陷如平面度缺陷或尺寸誤差的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的陰極射線管的玻錐，其結(jié)構(gòu)包括錐體部大開口端周圍形成的作為加厚區(qū)域的第一區(qū)和鄰近第一區(qū)小開口端一側(cè)形成的作為較薄區(qū)域的第二區(qū)，定位基準部僅在第二區(qū)的外表面形成。在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選沿管軸自錐體部最外廓至第一區(qū)小開口端一側(cè)上的邊緣的預(yù)定距離h滿足以下關(guān)系式2mm＜h＜15mm，且沿管軸自錐體部最外廓至定位基準部大開口端一側(cè)上的邊緣的預(yù)定距離i滿足以下關(guān)系式i＜h+20mm。
文檔編號H04N5/65GK1512535SQ200310113068
公開日2004年7月14日 申請日期2003年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者吉野肇 申請人:日本電氣硝子株式會社