一種雙基板散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙基板散熱器，包括一對(duì)散熱基板和一對(duì)側(cè)板，所述散熱基板包括基座和若干散熱齒，所述散熱齒與所述基座一體成型且所述散熱齒垂直于所述基座，所述散熱齒在所述基座上形成散熱通道，所述散熱齒上設(shè)有散熱褶皺；所述一對(duì)散熱基板相對(duì)地安裝于相互平行的一對(duì)側(cè)板內(nèi)。該雙基板散熱器采用雙基板組裝的形式，內(nèi)部形成多條散熱通道，從而快速散熱；該雙基板散熱器的加工方便、經(jīng)濟(jì)環(huán)保；該雙基板散熱器具有兩個(gè)散熱面，從而有利于在布局比較緊湊的兩電子元件之間形成良好的散熱通道。
【專利說明】
一種雙基板散熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及散熱器領(lǐng)域，具體涉及一種雙基板散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器是電子器件中不可或缺的部分。目前市面上的散熱器通常采用腔體開模工藝，加工耗能較大，且產(chǎn)生的費(fèi)料較多。通常的散熱器采用一面散熱的方式，散熱器的空間利用率較低，不利于精密電器的散熱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是為了提供一種組裝型雙基板散熱器。
[0004]本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種雙基板散熱器，包括一對(duì)散熱基板和一對(duì)側(cè)板，所述散熱基板包括基座和若干散熱齒，所述散熱齒與所述基座一體成型且所述散熱齒垂直于所述基座，所述散熱齒在所述基座上形成散熱通道，所述散熱齒上設(shè)有散熱褶皺;所述一對(duì)散熱基板相對(duì)地安裝于相互平行的一對(duì)側(cè)板內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選，所述散熱齒呈與所述側(cè)板安裝方向平行的板形，所述散熱齒在所述基座上呈隊(duì)列排布。
[0007]作為優(yōu)選，所述散熱齒呈圓柱形，所述散熱齒在所述基座上呈陣列排布。
[0008]作為優(yōu)選，所述散熱齒自所述基座向外的橫截面面積逐漸減小。
[0009]作為優(yōu)選，所述散熱褶皺的形狀為反折線形或波浪形。
[0010]作為優(yōu)選，所述側(cè)板與所述散熱基板通過螺釘連接。
[0011 ]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型提供的雙基板散熱器，采用雙基板組裝的形式，形成多條散熱通道，從而快速散熱；該雙基板散熱器的加工方便、經(jīng)濟(jì)環(huán)保;該雙基板散熱器具有兩個(gè)散熱面，從而有利于在布局比較緊湊的兩電子元件之間形成良好的散熱通道。
【附圖說明】
[0013]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為實(shí)施例1的散熱基板結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖3為實(shí)施例1的圖2中R部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，各附圖標(biāo)記:1、散熱基板；11、基座；12、散熱齒；13、散熱褶皺;2、側(cè)板;3、散熱通道。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0018]實(shí)施例1
[0019]—種雙基板散熱器，如圖1所不，包括一對(duì)散熱基板I和一對(duì)側(cè)板2，如圖2所不，所述散熱基板包括基座11和若干散熱齒12，所述散熱齒與所述基座一體成型且所述散熱齒垂直于所述基座，所述散熱齒在所述基座上形成散熱通道3，如圖3所示，所述散熱齒上設(shè)有散熱褶皺13;所述一對(duì)散熱基板相對(duì)地安裝于相互平行的一對(duì)側(cè)板內(nèi)。即所述散熱基板與側(cè)板通過組裝成柜體，一對(duì)散熱基板的尾部相對(duì)，一對(duì)側(cè)板分別安裝于散熱基板的兩側(cè)。
[0020]本實(shí)施例提供的雙基板散熱器，采用雙基板組裝的形式，兩散熱基板之間、相鄰的散熱齒之間、散熱齒與側(cè)板之間均形成散熱通道，從而快速散熱;該雙基板散熱器的加工工藝簡單、費(fèi)料少、生產(chǎn)耗能少，經(jīng)濟(jì)環(huán)保;不同于傳統(tǒng)的單個(gè)面散熱的散熱器，該雙基板散熱器具有兩個(gè)散熱面，從而有利于在布局比較緊湊的兩電子元件之間形成良好的散熱通道。散熱褶皺有效地增加散熱齒與氣流熱交換面積。
[0021]本實(shí)施例中，具體的，所述散熱齒的形狀包括但不限于板形或圓柱形。如圖1所示，所述散熱齒呈與所述側(cè)板安裝方向平行的板形，所述散熱齒在所述基座上呈隊(duì)列排布。即任意相鄰所述散熱齒之間、散熱齒與相鄰的側(cè)板之間形成獨(dú)立的散熱通道，可借助風(fēng)扇等氣流加速手段，實(shí)現(xiàn)氣體在散熱通道內(nèi)的快速流通。
[0022]本實(shí)施例中，所述散熱齒還可是呈圓柱形的，所述散熱齒在所述基座上呈陣列排布。即散熱齒與氣流的總的熱交換面積較大，提高了該雙基板散熱器的散熱效率。
[0023]本實(shí)施例中，作為進(jìn)一步的方案，所述散熱齒自所述基座向外的橫截面面積逐漸減小。即所述散熱齒靠近基板處粗，遠(yuǎn)離基板處細(xì)，這樣子的設(shè)計(jì)一方面加大散熱基板與散熱齒之間的熱交換接觸體積，使熱量從基板快速傳導(dǎo)至所述散熱齒，另一方面，提高散熱齒尾部與氣流的散熱比容，以快速進(jìn)行散熱齒與氣流的熱交換。
[0024]本實(shí)施例中，具體地，所述散熱褶皺的形狀為反折線形或波浪形。波浪形相對(duì)于反折線型不容易積塵。
[0025]本實(shí)施例中，具體地，所述側(cè)板與所述散熱基板的安裝方式，包括但不限于通過螺釘連接。
[0026]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙基板散熱器，其特征在于，包括一對(duì)散熱基板和一對(duì)側(cè)板，所述散熱基板包括基座和若干散熱齒，所述散熱齒與所述基座一體成型且所述散熱齒垂直于所述基座，所述散熱齒在所述基座上形成散熱通道，所述散熱齒上設(shè)有散熱褶皺;所述一對(duì)散熱基板相對(duì)地安裝于相互平行的一對(duì)側(cè)板內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙基板散熱器，其特征在于，所述散熱齒呈與所述側(cè)板安裝方向平行的板形，所述散熱齒在所述基座上呈隊(duì)列排布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙基板散熱器，其特征在于，所述散熱齒呈圓柱形，所述散熱齒在所述基座上呈陣列排布。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的雙基板散熱器，其特征在于，所述散熱齒自所述基座向外的橫截面面積逐漸減小。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的雙基板散熱器，其特征在于，所述散熱褶皺的形狀為反折線形或波浪形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙基板散熱器，其特征在于，所述側(cè)板與所述散熱基板通過螺釘連接。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK205670907SQ201620612390
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】楊凱荃
【申請(qǐng)人】深圳市華盛源機(jī)電有限公司