一種電控盒結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電控盒結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)器，所述電控盒結(jié)構(gòu)包括電控盒，所述電控盒包括有相對設(shè)置的前側(cè)板與后側(cè)板，所述前側(cè)板的內(nèi)壁上設(shè)置有第一支撐臺與限位臺，所述后側(cè)板的內(nèi)壁上設(shè)置有第二支撐臺與倒扣；設(shè)置于電控盒內(nèi)的主控板，所述主控板的前端位于第一支撐臺與限位臺之間，所述主控板的后端位于第二支撐臺上并與所述倒扣卡合固定；所述倒扣與后側(cè)板的內(nèi)壁之間形成有間隙，所述倒扣的底部開設(shè)有出?？?；以及密封板，所述密封板包覆于電控盒外并封蓋住所述出?？?。采用本實(shí)用新型可有效降低模具成本，提高加工效率，保證電控盒與主控板的連接可靠性，提高電控盒的安全可靠性。
【專利說明】
一種電控盒結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)器領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及的是一種電控盒結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電控盒為了提高組裝效率，主控板通常使用卡扣固定的方式固定在電控盒上，即一端插入限位凸臺和限位卡之間，另一端使用倒扣或螺釘柱固定。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的電控盒結(jié)構(gòu)通常在電控盒10'的前側(cè)板內(nèi)壁以及后側(cè)板內(nèi)壁上均設(shè)置支撐臺If，電控盒1(/的前側(cè)板內(nèi)壁上還設(shè)置有限位臺12'，電控盒1(T的后側(cè)板內(nèi)壁上還設(shè)置有倒扣13'，倒扣13'與電控盒1(Τ的后側(cè)板內(nèi)壁緊貼，如圖3、圖4所示，當(dāng)需要放置主控板20'時，可先將主控板20'的前端放置于支撐臺11'與限位臺12'之間，再將主控板20'的后端通過倒扣13'固定于電控盒1(Τ的后側(cè)板內(nèi)壁上的支撐臺11'上，從而完成了主控板2(Τ的固定。采用這種方式雖然能提高主控板的組裝效率，然而由于倒扣出模方向與電控盒的出模方向不一致，因此需要設(shè)置滑塊14穴如圖2所示);設(shè)置滑塊14、會導(dǎo)致模具成本高，且制件效率低;且其倒扣13'的強(qiáng)度不好控制，當(dāng)?shù)箍?3'的強(qiáng)度過大時，主控板很難卡入，當(dāng)?shù)箍?3'的強(qiáng)度過小時，主控板又很容易脫落;另外，倒扣13'與限位臺12'在上下方向需要留出模工藝口，導(dǎo)致電控盒不能隔絕氣流和液體，容易造成安全隱患。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電控盒結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)器，其模具加工簡單，成本較低，可有效提高加工效率，且電控板安裝牢固，組裝方便快捷，安全可靠性高。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種電控盒結(jié)構(gòu)，包括:
[0007]電控盒，所述電控盒包括有相對設(shè)置的前側(cè)板與后側(cè)板，所述前側(cè)板的內(nèi)壁上設(shè)置有第一支撐臺與限位臺，所述后側(cè)板的內(nèi)壁上設(shè)置有第二支撐臺與倒扣；
[0008]設(shè)置于電控盒內(nèi)的主控板，所述主控板的前端位于第一支撐臺與限位臺之間，所述主控板的后端位于第二支撐臺上并與所述倒扣卡合固定;所述倒扣與后側(cè)板的內(nèi)壁之間形成有間隙，所述倒扣的底部開設(shè)有出模孔；
[0009]以及密封板，所述密封板包覆于電控盒外并封蓋住所述出?？?。
[0010]所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其中，所述密封板具有插銷，所述插銷插入所述出?？字胁⑾蛏仙斐觯宜霾邃N與所述倒扣抵接。
[0011]所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其中，所述密封板包括有底板以及兩折板，所述兩折板分別自所述底板的兩端向上折彎延伸出。
[0012]所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其中，所述兩折板上均設(shè)有卡槽，對應(yīng)的，所述前側(cè)板與后側(cè)板的外壁上均設(shè)有與所述卡槽相配合的卡扣。
[0013]所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其中，所述前側(cè)板與后側(cè)板的外壁上均設(shè)有限位條，當(dāng)所述密封板包覆于所述電控盒外時，所述兩折板的邊緣抵于所述限位條上。
[0014]所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其中，所述電控盒的底部設(shè)有用于支撐所述主控板的第一支撐柱，所述第一支撐柱的上端開設(shè)有用于將所述主控板與電控盒連接固定的螺紋孔。
[0015]所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其中，所述電控盒結(jié)構(gòu)還包括有電器安裝板，所述電器安裝板與電控盒連接固定。
[0016]所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其中，所述電控盒的底部設(shè)有用于支撐所述主控板的第二支撐柱，所述第二支撐柱的下端開設(shè)有用于將所述電器安裝板固定于電控盒上的螺紋孔。
[0017]所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其中，所述第一支撐臺與第二支撐臺上方分別設(shè)置有第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊均呈楔形，所述第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊的厚度由上往下依次增加，所述第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊之間的間距大于或等于所述主控板的前端到后端之間的距離。
[0018]—種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括有電控盒結(jié)構(gòu)，所述電控盒結(jié)構(gòu)為如上所述的電控盒結(jié)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型所提供的電控盒結(jié)構(gòu)及具有的空調(diào)器，由于在倒扣與后側(cè)板的內(nèi)壁之間形成有間隙，通過密封板包覆于電控盒外并封蓋住所述出?？?，能夠保證倒扣的出模方向與電控盒的方向相同，有效降低模具成本，提高加工效率，保證電控盒與主控板的連接可靠性；另外，電控盒可以隔絕氣流與液體，避免造成安全隱患，進(jìn)一步提高了電控盒的安全可靠性，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
【附圖說明】
[0020 ]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種電控盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的電控盒與主控板組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖3的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型中的電控盒結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0025]圖6是圖5的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型中未安裝主控板前的電控盒結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0027]圖8是圖7的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是本實(shí)用新型中的主控板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10是本實(shí)用新型中的電控盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11是圖10在A處的局部放大示意圖；
[0031]圖12是圖10的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13是本實(shí)用新型中的密封板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型提供一種電控盒結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)器，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0034]請參照圖5、圖6、圖7及圖8所示，本實(shí)用新型提供了一種電控盒結(jié)構(gòu)，包括:電控盒1、主控板20以及密封板30 ο所述電控盒1包括有相對設(shè)置的前側(cè)板11與后側(cè)板12，所述前側(cè)板11的內(nèi)壁上設(shè)置有第一支撐臺13與限位臺14，所述后側(cè)板12的內(nèi)壁上設(shè)置有第二支撐臺15與倒扣16;所述主控板20設(shè)置于電控盒10內(nèi)，所述主控板20的前端位于第一支撐臺13與限位臺14之間，所述主控板20的后端位于第二支撐臺15上并與所述倒扣16卡合固定;如圖10和11所示，所述倒扣16與后側(cè)板12的內(nèi)壁之間形成有間隙101，所述倒扣16的底部開設(shè)有出?？?02;所述密封板30包覆于電控盒10外并封蓋住所述出模孔102。
[0035]其中，本實(shí)用新型的倒扣16的脫模方向與電控盒10的方向相同，有效降低模具成本，提高加工效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于倒扣出模方向與電控盒的出模方向不一致，因此需要設(shè)置滑塊導(dǎo)致成本費(fèi)用高的問題;且倒扣16與后側(cè)板12的內(nèi)壁之間形成有間隙101，倒扣16具有一定的變形空間，保證電控盒10與主控板20的連接可靠性;另外，所述密封板30包覆于電控盒10外并封蓋住所述出?？?02，可以保證電控盒10隔絕氣流與液體，避免造成安全隱患，進(jìn)一步提高了電控盒10的安全可靠性。
[0036]應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型所使用的術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”“以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0037]優(yōu)選的，如圖10、圖12所示，在本實(shí)施例中，所述電控盒10包括有前側(cè)板11、左側(cè)板、后側(cè)板12以及右側(cè)板，所述前側(cè)板11、左側(cè)板、后側(cè)板12以及右側(cè)板依次連接圍構(gòu)形成所述電控盒10。如圖11所示，所述倒扣16包括立柱161以及自所述立柱161的上端凸伸的扣位162，所述立柱161與所述扣位162為一體成型而成，當(dāng)所述主控板20組裝于電控盒10內(nèi)時，所述扣位162抵于所述主控板20的上表面，從而將主控板20固定。
[0038]優(yōu)選的，如圖13所示，所述密封板30具有插銷31，所述插銷31插入所述出?？?02中并向上伸出到間隙101，使插銷31與倒扣16抵接，從而可加強(qiáng)所述倒扣16的強(qiáng)度，對主控板20起到更好地固定作用。由于倒扣16與后側(cè)板12的內(nèi)壁之間形成有間隙101，倒扣16具有一定的變形空間，組裝時，可輕松將主控板20卡入倒扣16中，且為了避免倒扣16松動，再將插銷31插入間隙1I中并與倒扣16抵接，限制倒扣16移動，避免倒扣16從固定主控板的狀態(tài)下脫出，從而既可解決現(xiàn)有技術(shù)中由于倒扣的強(qiáng)度不好控制的問題，又能有效加強(qiáng)倒扣與主控板的連接穩(wěn)定性。
[0039]具體而言，在本實(shí)施例中，所述密封板30包括有底板32以及兩折板33，所述兩折板33分別自所述底板32的兩端向上折彎延伸出。所述底板32與兩折板33為一體成型而成，加工工藝簡單快捷。優(yōu)選的，所述密封板30為鈑金件加工而成。
[0040]優(yōu)選的，如圖10、圖12及圖13所示，所述兩折板33上均設(shè)有卡槽34，對應(yīng)的，所述前側(cè)板11與后側(cè)板12的外壁上均設(shè)有與所述卡槽34相配合的卡扣103。所述密封板30通過卡扣固定的方式固定于電控盒10上，其結(jié)構(gòu)簡單，組裝與拆卸十分簡單方便，可提高組裝效率，應(yīng)當(dāng)說明的是，所述密封板30與電控盒10的連接固定的方式并不局限于此，例如，在本實(shí)用新型的其它較佳實(shí)施例中，所述密封板30還可以通過螺釘固定的方式與電控盒10連接固定。
[0041]優(yōu)選的，所述前側(cè)板11與后側(cè)板12的外壁上均設(shè)有限位條104，當(dāng)所述密封板30包覆于所述電控盒10外時，所述兩折板33的邊緣抵于所述限位條104上，從而可起到更好地限位作用。
[0042]優(yōu)選的，所述電控盒10的底部設(shè)有用于支撐所述主控板20的第一支撐柱17，所述第一支撐柱17的上端開設(shè)有用于將所述主控板20與電控盒10連接固定的螺紋孔(圖中未示)。具體而言，在本實(shí)施例中，所述主控板20上設(shè)有過孔21(如圖9所示)，所述第一支撐柱17的上端設(shè)有螺紋孔，螺釘柱穿過所述過孔21后與螺紋孔螺合連接，從而將主控板20與電控盒10連接固定。所述第一支撐柱17的高度設(shè)置為當(dāng)主控板20固定于電控盒10內(nèi)時恰好能夠支撐到主控板20，從而能夠?qū)χ骺匕?0起到支撐的作用。優(yōu)選的，所述第一支撐柱17設(shè)置于電控盒10的底部的中間位置，從而可對主控板20的中部起到支撐的作用。
[0043]優(yōu)選的，所述電控盒結(jié)構(gòu)還包括有電器安裝板40，所述電器安裝板40與電控盒10連接固定。優(yōu)選的，所述電控盒10的底部設(shè)有用于支撐所述主控板20的第二支撐柱18，所述第二支撐柱18的下端開設(shè)有用于將所述電器安裝板40固定于電控盒10上的螺紋孔(圖中未示)。所述第二支撐柱18的高度與第一支撐柱17的高度相等，從而能夠?qū)χ骺匕?0起到支撐的作用。優(yōu)選的，所述第二支撐柱18設(shè)置于電控盒10的底部的中間位置，從而可對主控板20的中部起到支撐的作用，避免主控板20中間部分出現(xiàn)凹陷的情況發(fā)生。
[0044]優(yōu)選的，如圖11及圖12所示，所述第一支撐臺13與第二支撐臺15上方分別設(shè)置有第一導(dǎo)向塊131與第二導(dǎo)向塊151，所述第一導(dǎo)向塊131與第二導(dǎo)向塊151均呈楔形，所述第一導(dǎo)向塊131與第二導(dǎo)向塊151的厚度由上往下依次增加，從而可以對主控板20組裝進(jìn)行導(dǎo)向與精確定位。優(yōu)選的，所述電控盒10的前側(cè)板11與后側(cè)板12之間的距離大于主控板20的前端到后端之間的距離，便于組裝。優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向塊131與第二導(dǎo)向塊151之間的間距大于或等于所述主控板20的前端到后端之間的距離。換而言之，即所述第一導(dǎo)向塊131與第二導(dǎo)向塊151之間的最小間距恰好等于主控板20的前端到后端之間的距離，組裝時，主控板20無需絕對水平即可放入電控盒10內(nèi)，從而可提高組裝效率。
[0045 ]本實(shí)用新型的電控盒結(jié)構(gòu)的組裝過程如下所示:
[0046]首先，將主控板20的前端置于第一支撐臺13與限位臺14之間，所述主控板20的后端置于第二支撐臺15上并與所述倒扣16卡合固定；
[0047]其次，用螺釘柱穿過所述過孔21后與第一支撐柱17上的螺紋孔螺合連接，從而將主控板20與電控盒10連接固定；
[0048]接著，將密封板30包覆于電控盒10外，使得所述插銷31插入所述出模孔102中并向上伸出，且所述插銷31與所述倒扣16抵接，所述兩折板33上的卡槽34與卡扣103扣合固定；
[0049]最后，將電器安裝板40固定于電控盒10上即可。
[0050]本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括有電控盒結(jié)構(gòu)，所述電控盒結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)請參見本實(shí)用新型的電控盒結(jié)構(gòu)的實(shí)施例及附圖3至13的描述，在此不再贅述。
[0051]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電控盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 電控盒，所述電控盒包括有相對設(shè)置的前側(cè)板與后側(cè)板，所述前側(cè)板的內(nèi)壁上設(shè)置有第一支撐臺與限位臺，所述后側(cè)板的內(nèi)壁上設(shè)置有第二支撐臺與倒扣； 設(shè)置于電控盒內(nèi)的主控板，所述主控板的前端位于第一支撐臺與限位臺之間，所述主控板的后端位于第二支撐臺上并與所述倒扣卡合固定;所述倒扣與后側(cè)板的內(nèi)壁之間形成有間隙，所述倒扣的底部開設(shè)有出?？?； 以及密封板，所述密封板包覆于電控盒外并封蓋住所述出?？住?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封板具有插銷，所述插銷插入所述出?？字胁⑾蛏仙斐?，且所述插銷與所述倒扣抵接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封板包括有底板以及兩折板，所述兩折板分別自所述底板的兩端向上折彎延伸出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述兩折板上均設(shè)有卡槽，對應(yīng)的，所述前側(cè)板與后側(cè)板的外壁上均設(shè)有與所述卡槽相配合的卡扣。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前側(cè)板與后側(cè)板的外壁上均設(shè)有限位條，當(dāng)所述密封板包覆于所述電控盒外時，所述兩折板的邊緣抵于所述限位條上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電控盒的底部設(shè)有用于支撐所述主控板的第一支撐柱，所述第一支撐柱的上端開設(shè)有用于將所述主控板與電控盒連接固定的螺紋孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電控盒結(jié)構(gòu)還包括有電器安裝板，所述電器安裝板與電控盒連接固定。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電控盒的底部設(shè)有用于支撐所述主控板的第二支撐柱，所述第二支撐柱的下端開設(shè)有用于將所述電器安裝板固定于電控盒上的螺紋孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐臺與第二支撐臺上方分別設(shè)置有第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊均呈楔形，所述第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊的厚度由上往下依次增加，所述第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊之間的間距大于或等于所述主控板的前端到后端之間的距離。10.—種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括有電控盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電控盒結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的電控盒結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H05K5/06GK205546325SQ201620294874
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】曹庭學(xué), 張勇, 王偉, 潘志升, 簡卓豪, 郭峰
【申請人】Tcl空調(diào)器(中山)有限公司