一種線圈盤及電磁加熱設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電磁加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線圈盤及電磁加熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，能源的需求愈來愈高，節(jié)約能源也被世界各國及相關(guān)組織所重視，我國也相應(yīng)的制定了一系列節(jié)能降耗的政策。生活電器的節(jié)能降耗是一個(gè)非常值得關(guān)注的方面，而各種加熱線圈盤是每個(gè)家庭生活的必需品，其加熱方式一般為電磁加熱或者燃料火焰加熱，如果能提高加熱線圈盤的熱利用效率，減少能源的浪費(fèi)，就可以降低其消耗的電能和能源，所以從加熱線圈盤入手，節(jié)能降耗，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約的能源將非?？捎^。
[0003]目前，傳統(tǒng)使用IH(英文名為IndirectHeating，中文名為間接加熱)方式加熱的小家電的線圈都是采用繞制漆包線的方式制作。這種繞線的制作工藝復(fù)雜，電磁爐、電壓力鍋及電飯煲所用的線圈需要根據(jù)具體使用場合繞制不同的線圈，浪費(fèi)材料。繞制漆包線的加熱線圈盤在使用過程中容易出現(xiàn)跳線、刮傷、短線及制程不良的問題，其安全系數(shù)低，而且線圈的形式單一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有小家電繞線工藝復(fù)雜、制造成本高、線圈形式單一的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種線圈盤，其包括載體，所述載體上設(shè)有至少一組隔離壁，相鄰的所述隔離壁之間形成絕緣槽，所述隔離壁上附著有經(jīng)過活化處理形成的貴金屬層，所述貴金屬層上附著有導(dǎo)電層。
[0008]其中，所述導(dǎo)電層至少包括第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層，所述第一導(dǎo)電層通過化學(xué)鍍的方式附著在所述貴金屬層上;所述第二導(dǎo)電層通過電鍍的方式附著在所述第一導(dǎo)電層上。
[0009]其中，所述導(dǎo)電層上還附著有防氧化層。
[0010]其中，所述隔離壁具有粗糙面，所述粗糙面上附著有貴金屬層。
[0011]其中，所述載體上僅設(shè)有一組隔離壁，所述隔離壁的預(yù)定繞線路徑為螺旋形，所述隔離壁的中心為所述載體的中心；或者所述載體上具有兩組以上的隔離壁，每組所述隔離壁的預(yù)定繞線路徑均為螺旋形，所述兩組以上的隔離壁環(huán)繞所述載體的中心分布，所述兩組以上的隔離壁上附著的導(dǎo)電層所形成的子線圈之間并聯(lián)。
[0012]其中，所述載體呈碗狀或者盤狀。
[0013]其中，所述載體的材質(zhì)為塑料、陶瓷或外部包覆有絕緣層的金屬。
[0014]其中，所述絕緣槽的橫截面呈倒等腰梯形、倒三角形或者半圓弧形。
[0015]其中，所述載體具有沿厚度方向相對的兩個(gè)安裝面，所述至少一組隔離壁分布在所述兩個(gè)安裝面上。
[0016]本實(shí)用新型還提供一種電磁加熱設(shè)備，其包括所述的線圈盤，所述線圈盤用于電磁加熱。
[0017](三)有益效果
[0018]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本實(shí)用新型提供一種線圈盤及電磁加熱設(shè)備，通過附著導(dǎo)電金屬層的方式在載體的表面上直接繞制線圈，相比于現(xiàn)有技術(shù)其具有如下技術(shù)效果:
[0019]—、降低載體的材料要求，該線圈盤首先通過活化處理的方式在載體的表面附著貴金屬層，然后在貴金屬層上附著導(dǎo)電層，使得對載體的材料要求大大降低，可適用于小型化的集成感應(yīng)加熱線圈的生產(chǎn)。
[0020]二、制造成本低，該線圈盤在附著導(dǎo)電層之后成型絕緣槽，無需選用特殊的LDS材料和激光設(shè)備，加工周期短，降低生產(chǎn)成本。
[0021]三、繞線工藝簡單，不需要在載體上設(shè)置卡接線圈的限位槽、定位筋之類的結(jié)構(gòu)，使得載體的結(jié)構(gòu)更為簡單。
[0022]四、線圈形式靈活多樣，可以根據(jù)用戶的需求來繞制各種形狀的線圈，具有柔性化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
[0023]五、生廣效率尚，該線圈盤的制造效率$父以往的繞制銅線生廣線圈盤的方式尚很多，利于量產(chǎn)。
[0024]六、使用方便且安全系數(shù)高，該線圈盤相比于傳統(tǒng)繞制漆包線的方式，其在使用過程中可實(shí)現(xiàn)避免出現(xiàn)跳線、刮傷、短線的制程不良的問題，其具有安全系數(shù)高和節(jié)能減耗的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一線圈盤中隔離壁為一組時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一線圈盤中隔離壁為四組時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一單面線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一雙面線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一線圈盤中各個(gè)層狀結(jié)構(gòu)的分布示意圖。
[0030]圖6為圖1中A的局部放大示意圖。
[0031]其中，1:載體;2:隔離壁;3:絕緣槽;4:導(dǎo)電層;5:防氧化層;6:貴金屬層;41:第一導(dǎo)電層;42:第二導(dǎo)電層。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0033]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0035]實(shí)施例一
[0036]如圖1所示，本實(shí)施例提供的線圈盤，包括載體I，載體I上具有至少一組隔離壁2，相鄰的隔離壁2之間形成絕緣槽3，隔離壁2上附著有經(jīng)過活化處理形成的貴金屬層6，貴金屬層6上附著有導(dǎo)電層4。
[0037]可見，本實(shí)施例提供的線圈盤通過附著導(dǎo)電層4的方式在載體I的表面上直接繞制形成線圈，相對于在載體I上通過繞制銅線形成線圈的方式，不僅不需要在載體I上設(shè)置卡接線圈的限位槽、定位筋之類的結(jié)構(gòu)，使得載體I的結(jié)構(gòu)更為簡單;而且還可以根據(jù)用戶的需求來繞制各種形狀的線圈，具有柔性化生產(chǎn)的特點(diǎn)。此外，這種線圈盤的制造效率較以往的繞制銅線生產(chǎn)線圈盤的方式高很多。
[0038]更重要的是，本實(shí)施例在載體I上附著導(dǎo)電層4之前，先通過活化處理的方式在載體I的表面附著貴金屬層6，使得對載體I的材料要求大大降低。具體而言，本實(shí)施例中載體I的材質(zhì)選用的是PC塑料，即載體I通過PC塑料注塑成型得到。PC塑料的成型具有收縮率低、強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變極少的特點(diǎn)，而且在較寬的溫度及濕度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的電絕緣性。此外，采用PC塑料制成的線圈盤比傳統(tǒng)的線圈盤更輕薄。當(dāng)然，本實(shí)施例中載體I還可以根據(jù)需求采用其他絕緣性好的塑料，如聚苯醚或工程塑料等。除了塑料之外，本實(shí)施例中載體I的材質(zhì)還可拓展為陶瓷或者選擇包覆有絕緣層的金屬。
[0039]如圖1所示，本實(shí)施例中載體I上設(shè)置的隔離壁2可能僅為一組，該組隔離壁2的預(yù)定繞線路徑為螺旋形，該組隔離壁2的中心為載體I的中心。這種螺旋形的隔離壁2大致有20圈至25圈，每圈的形狀可以為圓形，矩形、正三角形或者其它正多邊形，優(yōu)選為圓形。當(dāng)然該組隔離壁2的預(yù)定繞線路徑還可以為其它形狀，比如S型，相對于其它形狀的預(yù)定繞線路徑而言，在螺旋形的隔離壁2上附著導(dǎo)電層4的方式形成線圈，能使得線圈在較小的載體I表面上產(chǎn)生更大的電感，而且這種線圈盤制造也更為方便。
[0040]如圖2所示，載體I上也可以設(shè)置具有兩組以上的隔離壁2，每組隔離壁2的預(yù)定繞線路徑均為螺旋形，該兩組以上的隔離壁2環(huán)繞載體I的中心均勻分布。每組隔離壁2上附著的導(dǎo)電層4形成一個(gè)子線圈，即載體I上設(shè)置有兩個(gè)以上的子線圈，該兩個(gè)以上的子線圈之間并聯(lián)。本實(shí)施例中的兩組以上的隔離壁2包括兩組隔離壁2的情形，但在每組隔離壁2都繞制成螺旋形的情況下，兩組隔離壁2對載體I的表面積利用率有限。這種線圈盤相當(dāng)于擁有多個(gè)子線圈，能夠在烹飪鍋具較小的情況下，僅啟動(dòng)其中一組隔離壁2上的子線圈對該烹飪器具進(jìn)行加熱，在對大型烹飪器具進(jìn)行加熱時(shí)，則啟動(dòng)每一組隔離壁2上的子線圈對該烹飪器具進(jìn)行加熱。由于這種線圈盤上每組隔離壁2上的子線圈之間是并聯(lián)的，故在繞制同樣長度導(dǎo)電層4的情況下，這種線圈盤的電阻相對于第一種線圈盤的電阻要小得多。
[0041]值得注意的是，本實(shí)施例中所說的相鄰的隔離壁2之間設(shè)置有絕緣槽3包括相鄰組隔離壁2之間設(shè)有絕緣槽3的情形，也包括每組隔離壁2中相鄰圈隔離壁2之間設(shè)有絕緣槽3的情形。
[0042]本實(shí)施例在隔離壁2上附著貴金屬層6的方法是:將線圈盤的載體I浸入活化液中，活化液中包括貴金屬化合物、濃酸，還原劑和絡(luò)合劑。貴金屬化合物中的貴金屬離子被還原為貴金屬微粒并吸附在載體I的表面上，形成貴金屬層6 ο貴金屬主要指金、銀和鈾族金屬(釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑)等8種金屬元素。本實(shí)施例中選用的貴金屬化合物為氯化鈀或者氯化銀，選用的濃酸為濃鹽酸或者濃硫酸，選用的還原劑為二氯化錫，選用的絡(luò)合劑為檸檬酸納、氰化鈉，酒石酸鈉或者焦磷酸鈉。其中，濃酸用于溶解貴金屬化合物;還原劑用于將貴金屬化合物還原成貴金屬微粒附著在載體I的表面;絡(luò)合劑將貴金屬化合物和還原劑保持在懸浮狀態(tài)，使得貴金屬化合物和還原劑在溶液狀態(tài)時(shí)不發(fā)生氧化還原反應(yīng)，只在與載體I表面接觸時(shí)才發(fā)生氧化還原反應(yīng)。
[0043]本實(shí)施例提供的配置活化液的方法(以貴金屬化合物選用氯化鈀為例)為:先將PdCl2溶液溶于濃HCL和蒸餾水的混合溶液中，再向該混合液中加入SnCl2，形成第一混合液；取檸檬酸納、NaCN，酒石酸鈉或焦磷酸鈉溶于蒸餾水中，形成第二混合液;將第一混合液與第二混合液攪拌混合，形成活化液。
[0044]結(jié)合圖5、圖6所示:導(dǎo)電層4包括第一導(dǎo)電層4