一種具有散熱增益效果的雙架構(gòu)整合式散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種具有散熱增益效果的創(chuàng)新雙架構(gòu)整合式散熱器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前可見(jiàn)的散熱器結(jié)構(gòu)所采用的形態(tài)，大致上可區(qū)分為散熱塊(如鋁座)以及散熱板片(如銅板)等兩大形態(tài)。
[0003]前述兩種散熱器結(jié)構(gòu)形態(tài)于實(shí)際應(yīng)用上各有其優(yōu)劣點(diǎn)存在，例如散熱塊的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)體截面積比較大，對(duì)于發(fā)熱源(如計(jì)算機(jī)的中央處理器、LED燈等等)的熱溫接觸傳導(dǎo)速度而言效果較佳，但因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)本身很難加工形成較薄的鰭片形態(tài)，所以對(duì)于后端的熱溫?cái)U(kuò)散排出效果而言則并不理想；而散熱板片的優(yōu)劣點(diǎn)則正好與散熱塊相反，散熱板片由于金屬板厚度可達(dá)到極薄狀態(tài)，因此能夠創(chuàng)造出較為寬擴(kuò)的散熱面以及理想的間隔通風(fēng)空間，故具有較佳的熱溫?cái)U(kuò)散排出效果，但若直接將它貼觸于發(fā)熱源，則因?yàn)榻佑|部位截面積薄弱而無(wú)法達(dá)到理想的熱溫接觸傳導(dǎo)效果。
[0004]然而，現(xiàn)有散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，尚未見(jiàn)有能夠?qū)⑺錾釅K及散熱板片兩種形態(tài)理想整合成一體架構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；現(xiàn)有散熱器的結(jié)構(gòu)形態(tài)，其常見(jiàn)者為于散熱塊表面直接成型間隔分布的散熱鰭片，而散熱板片的應(yīng)用形態(tài)，則大多是組設(shè)連接在熱管的散熱區(qū)段，然而這些現(xiàn)有散熱器結(jié)構(gòu)形態(tài)均仍舊存在前述問(wèn)題與缺憾；為了進(jìn)一步再提升散熱器的效能，以因應(yīng)現(xiàn)今更強(qiáng)大的散熱需求，實(shí)有必要再思索研發(fā)出效能更加提升的散熱器結(jié)構(gòu)。
[0005]因此，針對(duì)上述現(xiàn)有散熱器技術(shù)所存在的問(wèn)題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新構(gòu)造，實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。
[0006]有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型提供一種具有散熱增益效果的雙架構(gòu)整合式散熱器，其主要針對(duì)如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式散熱器結(jié)構(gòu)形態(tài)為目標(biāo)加以思索創(chuàng)新突破。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種具有散熱增益效果的雙架構(gòu)整合式散熱器，包括:
[0009]一擠型散熱座，包括一散熱部以及可供至少一發(fā)熱源組設(shè)貼觸的一熱源組設(shè)面，其中該散熱部設(shè)有間隔設(shè)置的散熱鰭片，各散熱鰭片之間相對(duì)界定形成貫穿擠型散熱座二端向的擠型溝槽；
[0010]至少二插組式散熱薄板，呈間隔排列且延伸擴(kuò)大的形態(tài)插組定位于擠型散熱座的散熱部，所述插組式散熱薄板的厚度為介于0.2mm至0.9mm之間的薄板形態(tài)，各插組式散熱薄板設(shè)有間隔配置的嵌插片用以對(duì)應(yīng)嵌插配合于散熱鰭片之間形成的擠型溝槽，并構(gòu)成各插組式散熱薄板為朝擠型散熱座二側(cè)向延伸設(shè)置的形態(tài)，且各插組式散熱薄板之間形成側(cè)向通風(fēng)流道；
[0011]且其中，插組式散熱薄板的至少局部嵌插片與相對(duì)應(yīng)的擠型溝槽槽底之間更留設(shè)有通風(fēng)間隙，所述通風(fēng)間隙與擠型散熱座的擠型溝槽相通而形成端向通風(fēng)流道。
[0012]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0013]1.上述方案中，所述擠型散熱座更設(shè)有貫穿各散熱鰭片的側(cè)向通氣穿槽，所述側(cè)向通氣穿槽與各散熱鰭片之間形成的側(cè)向通風(fēng)流道相通。
[0014]2.上述方案中，所述插組式散熱薄板所設(shè)嵌插片的側(cè)邊更形成有曲折抵靠面，以增進(jìn)嵌插片與擠型溝槽之間的嵌插配合緊密度及熱傳導(dǎo)面積。
[0015]3.上述方案中，所述嵌插片與擠型溝槽之間的嵌插配合為局部區(qū)段或全部區(qū)段具有推拔角度的配合形態(tài)。
[0016]4.上述方案中，所述擠型散熱座所設(shè)散熱鰭片延伸形態(tài)相對(duì)于熱源組設(shè)面的面延伸向，設(shè)成垂直角度關(guān)系或放射狀形態(tài)。
[0017]5.上述方案中，所述擠型散熱座整體散熱鰭片的末端凸伸形態(tài)，設(shè)置成兩側(cè)短而中間較長(zhǎng)的“山”形，且所述中間較長(zhǎng)的散熱鰭片與熱源組設(shè)面所組設(shè)的發(fā)熱源中心位置相對(duì)應(yīng)。
[0018]6.上述方案中，所述擠型散熱座的散熱部與散熱鰭片之間為一體式成型結(jié)構(gòu)形態(tài)或組合定位式結(jié)構(gòu)形態(tài)。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下:
[0020]本實(shí)用新型一種具有散熱增益效果的雙架構(gòu)整合式散熱器，主要通過(guò)所述擠型散熱座、插組式散熱薄板等所構(gòu)組成的創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)形態(tài)與技術(shù)特征，使本實(shí)用新型對(duì)照【背景技術(shù)】所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，能夠整合該擠型散熱座與插組式散熱薄板所具備的優(yōu)點(diǎn)，令散熱器獲致較佳前端熱溫接觸傳導(dǎo)效果以及較佳后端熱溫?cái)U(kuò)散排出效果，達(dá)到大幅提升散熱器散熱效能的實(shí)用進(jìn)步性。
【附圖說(shuō)明】
[0021]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的組合立體圖；
[0022]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部分解立體圖；
[0023]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例擠型散熱座散熱部朝上狀態(tài)的立體圖；
[0024]附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例插組式散熱薄板的局部立體放大圖；
[0025]附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的平面俯視圖；
[0026]附圖6為圖5的A-A剖視圖；
[0027]附圖7為圖5的B-B剖視圖；
[0028]附圖8為圖5的C-C剖視圖；
[0029]附圖9為圖5的D-D剖視圖；
[0030]附圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例真空均溫腔室部位的剖視放大圖；
[0031]附圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例擠型散熱座整體散熱鰭片末端凸伸形態(tài)的另一實(shí)施例圖；
[0032]附圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例間距定位折片設(shè)置形態(tài)的另一實(shí)施例圖；
[0033]附圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例散熱鰭片設(shè)成放射狀形態(tài)實(shí)施例的組合立體圖；
[0034]附圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例散熱鰭片設(shè)成放射狀形態(tài)實(shí)施例的分解立體圖；
[0035]附圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例擠型散熱座的散熱部與散熱鰭片之間為組合定位式結(jié)構(gòu)形態(tài)的實(shí)施例圖之一；
[0036]附圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例擠型散熱座的散熱部與散熱鰭片之間為組合定位式結(jié)構(gòu)形態(tài)的實(shí)施例圖之二。
[0037]以上附圖中:05.發(fā)熱源；A.雙架構(gòu)整合式散熱器；10.擠型散熱座；I 1.散熱部；I 1C.散熱部；I I D.散熱部；12.熱源組設(shè)面；13.散熱鰭片；13B.散熱鰭片；13C.散熱鰭片；13D.散熱鰭片；14.擠型溝槽；14B.擠型溝槽；15.側(cè)向通氣穿槽；16.嵌凹溝；17.嵌卡槽；18.嵌組緣；20.插組式散熱薄板；21.嵌插片；21B.嵌插片；22.側(cè)向通風(fēng)流道；23.曲折抵靠面；24.間距定位折片；30.通風(fēng)間隙；40.真空均溫腔室；41.支撐體；42.毛細(xì)組織；43.工作液。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0039]實(shí)施例:參見(jiàn)圖1?9所示，為本實(shí)用新型一種具有散熱增益效果的雙架構(gòu)整合式散熱器的較佳實(shí)施例，此等實(shí)施例僅供說(shuō)明之用，在專(zhuān)利申請(qǐng)上并不受此結(jié)構(gòu)限制；
[0040]所述雙架構(gòu)整合式散熱器A包括:一擠型散熱座10 (可為一鋁擠型塊狀體)，包括一散熱部11以及可供至少一發(fā)熱源05 (如計(jì)算機(jī)的中央處理器、LED燈等等)組設(shè)貼觸的一熱源組設(shè)面12，其中該散熱部11設(shè)有間隔設(shè)置的散熱鰭片13，各散熱鰭片13之間相對(duì)界定形成貫穿擠型散熱座10 二端向的擠型溝槽14 ;至少二插組式散熱薄板20 (可為銅質(zhì)板片)，呈間隔排列且延伸擴(kuò)大的形態(tài)插組定位于擠型散熱座10的散熱部11，所述插組式散熱薄板20的厚度為介于0.2mm至0.9mm之間的薄板形態(tài)，各插組式散熱薄板20設(shè)有間隔配置的嵌插片21用以對(duì)應(yīng)嵌插配合于散熱鰭片13之間形成的擠型溝槽14，并構(gòu)成各插組式散熱薄板20為朝擠型散熱座10 二側(cè)向延伸設(shè)置的形態(tài)，且各插組式散熱薄板20之間形成側(cè)向通風(fēng)流道22 ;且其中，插組式散熱薄板20的至少局部嵌插片21與相對(duì)應(yīng)的擠型溝槽14槽底之間更留設(shè)有通風(fēng)間隙30，所述通風(fēng)間隙30與擠型散熱座10的擠型溝槽14相通而形成端向通風(fēng)流道。
[0041]如圖2、3、7、8所示，其中所述擠型散熱座10更可設(shè)有筆直貫穿各散熱鰭片13的側(cè)向通氣穿槽15，所述側(cè)向通氣穿槽15與各散熱鰭片13之間形成的側(cè)向通風(fēng)流道22相通，以使擠型散熱座10能夠形成與各散熱鰭片13之間的側(cè)向通風(fēng)流道22平順相通的側(cè)向通風(fēng)散熱空間形態(tài)。
[0042]如圖2、4、8所示，其中所述插組式散熱薄板20所設(shè)嵌插片21的側(cè)邊更可形成有曲折抵靠面23，以增進(jìn)嵌插片21與擠型溝槽14之間的嵌插配合緊密度及熱傳導(dǎo)面積。
[0043]其中，所述嵌插片21與擠型溝