一種貼片機夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明屬于表面貼裝技術領域，具體是涉及一種貼片機夾緊裝置。
【背景技術】
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[0002]表面貼裝技術(英文全稱Surface Mount Technology，簡稱SMT)是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝，它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板(英文全稱Printed Circuit Board，簡稱PCB)的表面或其他基板的表面上，再通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。貼片機是用來實現高速、高精度地貼放元器件的設備。PCB板在傳送裝置上的裝夾分為兩個過程:定位和夾緊。PCB板的定位是通過傳感器監(jiān)測來完成的，當PCB板觸發(fā)終點開關狀態(tài)發(fā)生改變時，傳送裝置就認為PCB板已經到位，PCB板的夾緊是通過夾緊裝置完成的，PCB板定位后，需要利用夾緊裝置對PCB板進行夾緊，夾緊之后，貼片平臺上升到預定高度，貼片機進行貼片。
[0003]現有的用于貼片機的夾緊裝置采用手動夾緊或者自動夾緊的方式，手動夾緊的方式需要人工一個個地將PCB板夾緊，生產效率低，加工精度低、耗費人力。自動夾緊的方式包括液壓夾緊方式和氣動夾緊方式，液壓夾緊方式響應速度慢、加工成本高、使用液壓油作為介質，維護保養(yǎng)時容易污染環(huán)境；氣動夾緊方式響應速度快、加工成本低、但加工過程中產生的沖擊大，容易損壞PCB板。

【發(fā)明內容】

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[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于現有技術中用于貼片機的夾緊裝置生產效率低、加工精度低、響應速度慢、加工成本高、加工過程產生的沖擊大，容易損壞PCB板，從而提出一種貼片機夾緊裝置。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]一種貼片機夾緊裝置，包括:
[0007]第一夾板，所述第一夾板設置在傳動皮帶的下方。
[0008]第二夾板，所述第二夾板設置在所述傳動皮帶的上方，所述第二夾板的中間設置有凹槽，所述凹槽包括第一槽面和兩個相對的第二槽面。
[0009]杠桿，所述杠桿的第一端設置在所述第一夾板的上方，所述杠桿的第二端與所述第二夾板上的第一槽面接觸。
[0010]壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的第一端連接所述杠桿，所述壓縮彈簧的第二端連接所述第一槽面。
[0011]拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的第一端連接所述第一槽面。
[0012]氣缸，所述氣缸連接所述第一夾板的下表面。
[0013]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述氣缸包括缸體、活塞桿、墊板，所述活塞桿的上端與所述墊板的第一端固定連接，所述墊板的第二端連接所述第一夾板的下表面。
[0014]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述杠桿的支點固定在所述第二夾板上，所述杠桿第一端的力臂大于第二端的力臂。
[0015]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第一夾板的寬度大于所述第二夾板的寬度。
[0016]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第一夾板上設置有多個陣列孔，用于插入支撐釘。
[0017]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述氣缸采用雙作用式氣缸。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:其通過在第一夾板和第二夾板之間設置杠桿、壓縮彈簧、拉伸彈簧組成的緩沖機構，可以使得第一夾板和第二夾板慢慢地將PCB板加減，避免了加工過程中產生大的沖擊損壞PCB板；其通過在第一夾板上設置多個陣列孔，減輕了第一夾板本身的質量，陣列孔內插入支撐釘，當PCB板尺寸過大時，能夠頂住PCB板，避免PCB板中間下凹，減小貼片誤差。本裝置結構簡單、操作方便、響應速度快、加工精度高、生產效率高、加工成本低、自動化程度高。
【附圖說明】
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[0019]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0020]圖1為本發(fā)明一個實施例的貼片機夾緊裝置側視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明一個實施例的第一夾板與氣缸連接結構示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明一個實施例的第二夾板結構示意圖。
[0023]圖中符號說明:
[0024]1-第一夾板，3-第二夾板，4-杠桿，5-壓縮彈簧，6-拉伸彈簧，7_氣缸，31-凹槽，32-第一下表面，33-第二下表面，311-第一槽面，312-第二槽面，41-支點，71-缸體，72-活塞桿，73-墊板，
【具體實施方式】
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[0025]如圖1所示，本發(fā)明的貼片機夾緊裝置，包括:第一夾板1、第二夾板3、杠桿4、壓縮彈簧5、拉伸彈簧6、氣缸7。
[0026]所述第一夾板I設置在傳動皮帶2(圖中未示出)的下方。所述第一夾板I的寬度大于所述第二夾板3的寬度。所述第一夾板I為直板，所述第一夾板I上可以設置多個陣列孔，用于插入支撐釘，一方面減輕了第一夾板本身的質量，另一方面，當PCB板尺寸過大時，插入支撐釘能夠頂住PCB板，避免PCB板中間下凹，減小貼片誤差。如圖2所示，所述第一夾板I的下方設置有氣缸7，所述氣缸7連接所述第一夾板I的下表面。所述氣缸7包括缸體71、活塞桿72、墊板73，所述活塞桿72的上端與所述墊板73的第一端固定連接，所述墊板73的第二端連接所述第一夾板I的下表面。第一活塞桿72直接推動第一夾板I容易導致第一夾板I局部受力大造成第一夾板I的損壞，通過在活塞桿72和第一夾板I之間設置墊板73可以增大壓強面積，保護第一夾板I。本實施例中，所述氣缸3采用雙作用式氣缸。
[0027]所述第二夾板3設置在所述傳動皮帶2的上方，所述第二夾板3的結構如圖3所示，所述第二夾板3的中間設置有凹槽31，所述凹槽31包括第一槽面311和兩個相對的第二槽面312。所述第二夾板3的第一下表面32和第二下表面33與所述第一夾板I的上表面夾緊PCB板。
[0028]所述杠桿4設置在所述凹槽31內，所述杠桿4的第一端設置在所述第一夾板I的上方，所述杠桿4的第二端與所述第二夾板3上的第一槽面311接觸。所述杠桿4的支點41固定在所述第二夾板3上，所述杠桿4的支點41可以通過固定塊等裝置固定在所述第二夾板3上。所述杠桿4第一端的力臂大于第二端的力臂，本實施例中，所述所述杠桿的左右長度比為2:1，即所述第一端的力臂為第二端力臂的兩倍。
[0029]所述壓縮彈簧5的第一端連接所述杠桿4，所述壓縮彈簧5的第二端連接所述第一槽面311。
[0030]所述拉伸彈簧6的第一端連接所述第一槽面311，所述拉伸彈簧6的第二端可以固定在第一夾板I上或者是其他支撐板上。本實施例中選取所述拉伸彈簧6為兩個，分別設置在所述凹槽31的兩側。
[0031]工作原理:
[0032]當氣缸7通氣時，氣缸7上的活塞桿72通過推動活塞桿72上端的墊板73來推動第一夾板I往上移動，第一夾板I往上移動，使得杠桿4的第一端向上升，壓縮彈簧5被壓縮，原先頂住第一槽面311的杠桿4的第二端往下降，處于拉伸狀態(tài)的拉伸彈簧6拉動第二夾板3往下移動，杠桿4的第二端一直處于頂著第一槽面311的狀態(tài)，從而將第一夾板I上表面和第二夾板3的第一下表面31、第二下表面32之間的PCB板夾緊。當氣缸7進氣時，氣缸7上的活塞桿71通過拉動墊板73來拉動第一夾板I往下移動，第一夾板I往下移動使得杠桿4的第一端往下降，壓縮彈簧被松開，杠桿4的第二端向上移動，將第二夾板3頂起，使得所述第一夾板I和第二夾板3分離，從而將第一夾板I上表面和第二夾板3的第一下表面31、第二下表面32之間的PCB板松開，使得所述PCB板被傳送皮帶送到下一個生產線上。
[0033]本實施例所述的貼片機夾緊裝置，包括:第一夾板、第二夾板、杠桿、壓縮彈簧、拉伸彈簧、氣缸，第二夾板的中間設置有凹槽，包括第一槽面和兩個相對的第二槽面，杠桿的第一端設置在第一夾板的上方，杠桿的第二端與第二夾板上的第一槽面接觸，壓縮彈簧的第一端連接杠桿，壓縮彈簧的第二端連接所述第一槽面，拉伸彈簧的第一端連接第一槽面，氣缸連接第一夾板的下表面。其通過在第一夾板和第二夾板之間設置杠桿、壓縮彈簧、拉伸彈簧組成的緩沖機構，可以使得第一夾板和第二夾板慢慢地將PCB板加減，避免了加工過程中產生大的沖擊損壞PCB板。本裝置結構簡單、操作方便、響應速度快、加工精度高、生產效率高、加工成本低、自動化程度高。
[0034]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種貼片機夾緊裝置，其特征在于，包括: 第一夾板(I)，所述第一夾板(I)設置在傳動皮帶(2)的下方； 第二夾板(3)，所述第二夾板(3)設置在所述傳動皮帶(2)的上方，所述第二夾板(3)的中間設置有凹槽(31)，所述凹槽(31)包括第一槽面(311)和兩個相對的第二槽面(312); 杠桿(4)，所述杠桿(4)的第一端設置在所述第一夾板(I)的上方，所述杠桿(4)的第二端與所述第二夾板(3)上的第一槽面(311)接觸； 壓縮彈簧(5)，所述壓縮彈簧(5)的第一端連接所述杠桿(4)，所述壓縮彈簧(5)的第二端連接所述第一槽面(311); 拉伸彈簧(6)，所述拉伸彈簧(6)的第一端連接所述第一槽面(311)； 氣缸(7)，所述氣缸(7)連接所述第一夾板(I)的下表面。2.根據權利要求1所述的一種貼片機夾緊裝置，其特征在于:所述氣缸(7)包括缸體(71)、活塞桿(72)、墊板(73)，所述活塞桿(72)的上端與所述墊板(73)的第一端固定連接，所述墊板(73)的第二端連接所述第一夾板(I)的下表面。3.根據權利要求1或2所述的一種貼片機夾緊裝置，其特征在于:所述杠桿(4)的支點(41)固定在所述第二夾板(3)上，所述杠桿(4)第一端的力臂大于第二端的力臂。4.根據權利要求3所述的一種貼片機夾緊裝置，其特征在于:所述第一夾板(I)的寬度大于所述第二夾板(3)的寬度。5.根據權利要求4所述的一種貼片機夾緊裝置，其特征在于:所述第一夾板(I)上設置有多個陣列孔，用于插入支撐釘。6.根據權利要求2所述的一種貼片機夾緊裝置，其特征在于:所述氣缸(3)采用雙作用式氣缸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貼片機夾緊裝置，包括：第一夾板、第二夾板、杠桿、壓縮彈簧、拉伸彈簧、氣缸，第二夾板的中間設置有凹槽，包括第一槽面和兩個相對的第二槽面，杠桿的第一端設置在第一夾板的上方，杠桿的第二端與第二夾板上的第一槽面接觸，壓縮彈簧的第一端連接杠桿，壓縮彈簧的第二端連接所述第一槽面，拉伸彈簧的第一端連接第一槽面，氣缸連接第一夾板的下表面。其通過在第一夾板和第二夾板之間設置杠桿、壓縮彈簧、拉伸彈簧組成的緩沖機構，可以使得第一夾板和第二夾板慢慢地將PCB板加減，避免了加工過程中產生大的沖擊損壞PCB板。本裝置結構簡單、操作方便、響應速度快、加工精度高、生產效率高、加工成本低、自動化程度高。
【IPC分類】H05K3/30
【公開號】CN105101666
【申請?zhí)枴緾N201510519147
【發(fā)明人】董維平, 沈鵬, 董航
【申請人】蘇州斯卡柏通訊技術有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月21日