一種推拉式模塊導(dǎo)軌及模塊組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模塊安裝領(lǐng)域，尤其涉及一種推拉式模塊導(dǎo)軌及模塊組件。
【背景技術(shù)】
[0002]基于多模塊化涉及的柔性直流輸電、STATCOM等大功率電力電子整流和逆變裝置在越來越多的領(lǐng)域發(fā)揮著重大的作用，由于模塊數(shù)量多，重量大，安裝不便，同時還要避免因使用過多的金屬而帶來的懸浮電位問題。中國專利文獻(xiàn)CN203105026U公開了一種直流模塊導(dǎo)軌裝置，包括底座即基體、導(dǎo)軌、萬向球即萬向球和限位塊，萬向球和導(dǎo)軌通過螺栓固定在底座上，模塊的底板的底面與萬向球的球體滾動接觸，所述模塊的底面的兩邊向下延伸卡在導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)置有限位塊，這種導(dǎo)軌裝置通過萬向球把滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，使摩擦力大大減小，但是不能避免因個別萬向球與模塊本體接觸不良而產(chǎn)生懸浮電位的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種能避免萬向球與模塊本體之間出現(xiàn)懸浮電位的推拉式模塊導(dǎo)軌及模塊組件。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種推拉式模塊導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌本體和萬向球，所述萬向球沿前后方向即導(dǎo)軌本體的長度方向間隔設(shè)置于導(dǎo)軌本體上，所述各萬向球通過等電位線導(dǎo)電連接在一起，所述導(dǎo)軌本體上開設(shè)有用于安裝等電位線的走線通道。
[0005]所述萬向球設(shè)置于導(dǎo)軌本體上開設(shè)的萬向球安裝孔內(nèi)，所述走線通道為位于導(dǎo)軌本體上的沿導(dǎo)軌長度方向延伸的并連通各萬向球安裝孔的連通槽，等電位線壓裝在連通槽的底部。
[0006]所述萬向球固定于導(dǎo)軌本體的上表面上，所述走線通道為設(shè)置于導(dǎo)軌本體上的位于相鄰萬向球之間并連通相鄰的萬向球的連接槽，等電位線安裝于連接槽中，所述等電位線的兩端將相鄰的萬向球?qū)щ娺B接在一起。
[0007]所述導(dǎo)軌本體上設(shè)置有沿前后方向延伸的凸臺，所述凸臺上開設(shè)有沿其長度方向延伸的導(dǎo)軌凹槽，所述導(dǎo)軌凹槽內(nèi)部設(shè)置有用于將模塊導(dǎo)軌固定連接于底座上的模塊導(dǎo)軌固定螺栓安裝孔。
[0008]一種模塊組件，包括底座和模塊導(dǎo)軌，所述模塊導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌本體和沿導(dǎo)軌長度方向間隔設(shè)置于導(dǎo)軌本體上的萬向球，所述各萬向球通過等電位線導(dǎo)電連接在一起，所述導(dǎo)軌本體上開設(shè)有用于安裝等電位線的走線通道。
[0009]所述萬向球設(shè)置安裝于導(dǎo)軌本體上開設(shè)的萬向球安裝孔內(nèi)，所述走線通道為位于導(dǎo)軌本體上的沿導(dǎo)軌長度方向延伸的并連通各安裝孔的連通槽，等電位線壓裝在連通槽的底部。
[0010]所述萬向球固定于導(dǎo)軌本體的上表面上，所述走線通道為設(shè)置于導(dǎo)軌本體上位于相鄰萬向球之間的連接槽，等電位線安裝于連接槽中，所述等電位線的兩端將相鄰的萬向球?qū)щ娺B接在一起。
[0011]所述導(dǎo)軌本體上設(shè)置有沿前后方向延伸的凸臺，所述凸臺上開設(shè)有沿其長度方向延伸的導(dǎo)軌凹槽，所述導(dǎo)軌凹槽內(nèi)部設(shè)置有用于將模塊導(dǎo)軌固定連接于底座上的模塊導(dǎo)軌固定螺栓安裝孔。
[0012]所述模塊導(dǎo)軌的前端設(shè)置有將模塊與模塊導(dǎo)軌固定連接的模塊固定螺栓，模塊導(dǎo)軌的后端設(shè)置有用于限位擋止模塊最大行程的模塊擋塊。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:導(dǎo)軌本體上沿其長度方向間隔設(shè)置有萬向球，所述導(dǎo)軌本體上開設(shè)有用于安裝導(dǎo)電連接相鄰萬向球的等電位線的走線通道，避免了因個別萬向球與模塊接觸不良造成的懸浮電位，增加了產(chǎn)品在運行過程中的可靠性。
[0014]進(jìn)一步的，模塊推入模塊導(dǎo)軌后，在模塊導(dǎo)軌的前部利用模塊固定螺栓將模塊固定，模塊導(dǎo)軌的后部利用模塊擋塊對模塊進(jìn)行限位，模塊固定螺栓與擋塊都與模塊的金屬框架直接接觸，從而避免了模塊固定螺栓和擋塊帶來的懸浮電位問題。
[0015]進(jìn)一步的，在模塊導(dǎo)軌上的凹槽內(nèi)采用尼龍螺栓將導(dǎo)軌固連于底座上，避免了由金屬螺栓帶來的懸浮電位問題。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種模塊組件中的模塊導(dǎo)軌的實施例一的主視圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖1的左視圖；
圖4為圖1的右視圖；
圖5為本發(fā)明一種模塊組件中的模塊導(dǎo)軌的實施例二的俯視圖；
圖6為圖5的左視圖；
圖7為圖5的右視圖；
圖8為模塊導(dǎo)軌與萬向球和等電位線的裝配示意圖；
圖9為圖8的A-A處的剖視圖；
圖10為本發(fā)明一種模塊組件的前部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10的局部放大圖；
圖12為本發(fā)明一種模塊組件的后部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為圖12的局部放大圖。
【具體實施方式】
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，如圖1-13所示，本發(fā)明的一種模塊組件包括底座I和模塊導(dǎo)軌2，所述模塊導(dǎo)軌2包括導(dǎo)軌本體、設(shè)置于模塊3與模塊導(dǎo)軌2之間的萬向球4。
[0017]實施例一
如圖1-4所示，所述導(dǎo)軌本體上沿其長度方向間隔設(shè)置有用于安裝萬向球的安裝孔2-3，所述安裝孔所在的面為萬向球安裝面2-2，模塊導(dǎo)軌沿底座I前后方向延伸左右方向間隔并列布置于底座I上，模塊導(dǎo)軌2包括位于底座I上最左端和最右端的帶有單側(cè)萬向球安裝面的兩根第一模塊導(dǎo)軌2-8和位于第一模塊導(dǎo)軌2-8之間的五根帶有雙側(cè)萬向球安裝面的第二模塊導(dǎo)軌2-9，當(dāng)然，在其他實施例中，導(dǎo)軌的數(shù)量可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。下面以帶有雙側(cè)萬向球安裝面的導(dǎo)軌進(jìn)行詳細(xì)說明，導(dǎo)軌2由UPGM203不飽和聚酯玻璃氈板(GP0-3)通過模具壓制而成，導(dǎo)軌2包括沿其長度方向延伸的凸臺，凸臺具有用于限制模塊左右方向運動的限位擋止面，凸臺上沿其長度方向開設(shè)有導(dǎo)軌凹槽2-1，導(dǎo)軌凹槽2-1的寬度略大于尼龍螺栓的最大直徑，這