專利名稱：梯型壓電濾波器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種梯型壓電濾波器及其制造方法。本發(fā)明尤其涉及一種梯型壓電濾波器的構造，及將梯型壓電濾波器元件裝入到罩子中去的方法。
在傳統(tǒng)的梯型壓電濾波器中，將串聯(lián)諧振器、并聯(lián)諧振器以及接線板沿濾波器的厚度方向疊堆，并相互連接，以形成梯型電路。諧振器和終端板被設置在盒型罩子內(nèi)，所述盒型罩子在其一個表面上具有開口。開口部分由絕緣紙覆蓋，并將密封樹脂用在絕緣紙上，由此密封罩子(見第3-355713號已
公開日本專利申請)。
在裝配傳統(tǒng)的梯型濾波器的過程中，諧振器和終端板逐個地插入罩子的開口部分內(nèi)，以安排得和罩子的內(nèi)壁平行。結果，只剩下非常小的空間給最后一個元件插入罩子中，這導致了使得將最后一個元件插入罩子中的難度很大。
還有，一些接線板設計得能產(chǎn)生彈簧彈力，以提供適當?shù)慕佑|壓力。但是，由于接觸的壓力，當將終端板或諧振器插入罩子中時，諧振器電極摩擦接線板的凸出部分，于是損壞了電極應因此大為降低基電氣的可靠性。每一樣板的厚度，每一諧振器的厚度和罩子的內(nèi)容尺寸都設計成使裝入罩子的元件都承受著恒定的壓力。因此，每一個元件都必需具有精確的厚度。但是，由于諧振器由壓電陶瓷材料制成，故導致了相當可觀厚度的起伏。還有，由于在接線板上形成的凸出部分，接線板也有不同的厚度。結果，不能得到恒定的接觸壓力，由此顯著地減小了電氣可靠性。
另外，在傳統(tǒng)的梯型濾波器中，終端的引線部分未可靠而固定地被支持著，使得做成的濾波器的引線部分的位置相應地變動，導致將濾波器裝配到印刷電路板之類裝置上的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明的較佳實施例提供了一種梯型壓電濾波器，它可以根據(jù)本發(fā)明的方法進行裝配，容易而不會遇到上述的任何的問題。
根據(jù)本發(fā)明的一個較佳實施例，一種梯型壓電濾波器包括盒型罩子，這種罩子在其一個表面處具有開口，并且罩子的一個內(nèi)部表面上形成有凹槽，其中凹槽沿罩子的深度方向延伸；裝在罩子中的多個終端，這些終端安排得大致上平行于罩子的底面，每一個終端具有和終端形成整體的引線部分，嵌入罩子相應的槽，并從罩子串聯(lián)諧振器和并聯(lián)諧振器的開口部分向外凸出；串聯(lián)和并聯(lián)諧振器以及終端板部分安裝在罩子中，大致上平行于罩子的底面，從而串聯(lián)諧振器和并聯(lián)諧振器通過終端層疊在一起，并相互連接，以形成梯型電路；配以適合罩子開口的蓋子，并將罩子沿厚度方向按壓已裝在在罩子中的終端和諧振器，并且蓋子焊接到開口部分的內(nèi)部表面上，并將密封樹脂放在罩子的蓋子和開口部分之間的空間中。
在上述梯型壓電濾波器中，終端和諧振器沿深度方向設置在罩子中，從而終端和諧振器大致上相互平行。最后，將蓋子裝到罩子的開口部分，并朝下按壓，以得到預定的接觸壓力。在保持按壓狀態(tài)時，通過使用烙鐵之類的工具，將蓋子焊接到罩子的開口部分的內(nèi)部表面上。然后，密封樹脂被放到罩子的蓋子和開口部分之間所形成的空間中，由此將罩子的內(nèi)部完全地密封。
如上所述，本發(fā)明的較佳實施例消除了對一個一個地將諧振器和終端插入罩子中的狹窄空間的需要。取而代之的是，將諧振器和終端沿厚度方向層疊在罩子中，并通過蓋子按壓，從而保證所需的足夠的接觸壓力。由此，在諧振器電極和終端的凸出部分之間不再發(fā)生摩擦，從而沒有對諧振器的電極的表面產(chǎn)生危害。另外，不需要困難的插入工作。另外，即使元件的厚度有變化，通過控制蓋子的下壓程度，可得到恒定的接觸壓力，由此消除了對元件厚度精確度的需要。這樣就產(chǎn)生了電氣可靠的梯型濾波器。還有，由于將蓋子焊接到罩子的焊接位置不固定，故蓋子可以焊接在任意的位置處，而不會引起問題。由此，元件的厚度的變化可以通過焊接位置的調節(jié)而被容易地吸收掉。換句話說，即使不同的梯型濾波器使用具有不同厚度的諧振器，可以共同地使用罩子、終端以及蓋子，從而可以低成本地產(chǎn)生各種類型的梯型濾波器。
在本發(fā)明的較佳實施例中，由于終端安排在罩子中，大致上平行于罩子的底面，故終端的導線部分彎曲，而從罩子的開口部分向外凸出。關于這樣的結構，歷來擔心設置在罩子的底面的終端的導線部分和設置在位于底面的終端上的終端接觸，導致短路?？紤]到這樣的問題，在本發(fā)明的較佳實施例中，終端的導線部分嵌入形成在罩子的內(nèi)部表面上的相應的槽，以防止和另一個終端接觸。還有，由于導線嵌入罩子的相應的槽，故導線部分的位置穩(wěn)定，由此解決了在將濾濾波器裝配到印刷電路板之類的裝置上的問題。
較好地，由壓電諧振器形成串聯(lián)諧振器，這些壓電諧振器做成以縱向振動模式振動，而且并列在罩子的底面上，大致上相互平行，由壓電諧振器形成并聯(lián)諧振器，這些壓電諧振器以方形振動模式振動，并沿罩子的深度方向疊堆。在這種獨特配置中，罩子的高度或垂直尺寸和都由方形振動模式振動的壓電諧振器形成串聯(lián)諧振器和并聯(lián)諧振器的罩子相比，顯著地減小。
更好地，都具有導線部分的輸入終端和第一輸出終端并列在罩子的底面處；將串聯(lián)諧振器放在每個輸入終端和第一輸出終端上；沒有導線部分的獨立終端設置在串聯(lián)諧振器上，從而獨立終端接觸串聯(lián)諧振器；將并聯(lián)諧振器設置在獨立終端上；將具有導線部分的接地終端設置在一個并聯(lián)諧振器上；將另一并聯(lián)諧振器設置在接地終端上；將具有導線部分的第二輸出終端設置在另一個并聯(lián)諧振器上。這種結構不需要形狀復雜的接線板部分。結果，可以簡化終端的形狀和以及它們的匹配。
從下面參照附圖，對本發(fā)明較佳實施例的描述，本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點將是顯而易見的。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的較佳實施例的梯型壓電濾波器的展開透視圖；圖2是圖1的梯型壓電濾波器裝配好的透視圖；圖3是沿圖2中的沿Ⅲ-Ⅲ線切割的截面圖；圖4是圖1所示的梯型壓電濾波器在施加樹脂之前仰視圖；圖5是圖1的梯型壓電濾波器的電路圖；圖6A、6B、6C和6D是圖1的梯型壓電濾波器的裝配步驟的解釋圖；及圖7是串聯(lián)諧振器的透視圖。
圖1-4示出了根據(jù)本發(fā)明的較佳實施例的梯型壓電濾波器。
本發(fā)明的較佳實施例是一個包含四個元件的梯型濾波器，這四個元件構成一個如圖5所示的電路。罩子1容納了兩個并聯(lián)的諧振器2和3、兩個串聯(lián)諧振器4和5、一個輸入終端6、兩個輸出終端7和8、一個接地終端9，一個獨立的連接終端10。這些元件由蓋子11按壓和支持，并且罩子1由樹脂12密封。
罩子最好由熱塑性樹脂制成，并為盒型。罩子1包括開口部分1a，在其一個表面上(在本較佳實施例的上表面上)。凸緣1b設置在罩子1的四個內(nèi)部表面上，使凸緣1b沿深度方向(垂直方向)延伸。
每個1b決定了每個并聯(lián)的諧振器2和3、輸入終端8、接地終端9以及獨立連接終端10的四個環(huán)側，由此防止了罩子1中這些元件旋轉和移動。凸緣1b的上底從罩子1的開口部分1a凹進來。在每兩個相對的凸緣1b兩側的每一側上形成垂直延伸的凹槽。終端6-9的導線部分6b-9b嵌入凹槽1c，用于放置引線端子6-9。
每一個并聯(lián)諧振器2和3最好由以方形振動模式振動的壓電諧振器做成。電極2a和2b分別設置在并聯(lián)諧振器2的上、下主表面上。同樣，電極3a和3b分別提供在并聯(lián)諧振器3的整個上、下主表面上。
較好地，串聯(lián)諧振器4和5由大致上為矩形的壓電諧振器做成，這些壓電諧振器做得以縱向振動模式振動。電極4a和4b分別做在串聯(lián)諧振器4的上、下主表面上。同樣，電極5a和5b分別設置在串聯(lián)諧振器5的整個上、下主表面上。如圖7中所示，為了分開電極4a，將兩個凹槽4c設置在串聯(lián)諧振器4的上主表面上，處于對于中心線對稱的位置，所述中心線大致上垂直于串聯(lián)諧振器4的縱向，從而凹槽對4c沿大致上平行于串聯(lián)諧振器4的中心線的方向延伸。為了分開電極5a，在串聯(lián)諧振器5的上主表面上的相對中心線對稱的位置設置兩個凹槽5c，其中所述中心線大致上垂直于串聯(lián)諧振器5的縱向，從而一對凹槽5c沿大致上平行于串聯(lián)諧振器5的中心線的方向延伸。一個凹槽4c(5c)與諧振器4(5)的相應的大致上平行的邊緣之間的距離L1最好等于另一個凹槽4c(5c)和諧振器4(5)相應的大致上平行的邊緣之間的距離L2。凹槽4c(5c)具有如此的深度，從而凹槽4c(5c)將電極4a(5a)分為三個區(qū)域。雖然在本發(fā)明的這個較佳實施例中，凹槽4c(5c)形成得延伸到壓電體內(nèi)部，但凹槽4c(5c)不需要形成得延伸到壓電體中。
由導電材料制成的支持部件4d(5d)設置在電極4b(5b)的下主表面上沿電極縱向的大致的中心位置，從而支持部件4d(5d)大致上平行于串聯(lián)諧振器4(5)的短側延伸。支持部件4d和5d防止由摩擦引起串聯(lián)諧振器4和5的位置的移動，同時在輸入終端6和輸出終端7之間建立電氣連接，這將在下面描述。由于串聯(lián)諧振器4和5并排地安排在罩子1的底面上，故濾波器總的總厚度和傳統(tǒng)梯型濾波器罩子相比減小了，其中傳統(tǒng)的梯型濾波器中做成以方形振動模式振動的諧振器相互疊堆。
輸入終端6具有電極板部分6a和導線部分6b，它如此彎曲，從而大致上垂直于電極板部分6a地延伸。電極板部分6a設置在罩子1的底面上。將導線部分6b安裝到罩子1相應的凹槽1c中，并從罩子1的開口部分1a凸出。串聯(lián)諧振器4的支持部件4d接觸電極板6a的上表面，從而與其建立電氣接觸。
輸出終端7最好具有大致上和輸入終端6相同的形狀。輸入終端7具有電極板部分7a，以及導線部分7b，它如此彎曲，從而沿大致上垂直于電極板部分7a的方向延伸。電極板部分7a設置在罩子1的底面上。將導線部分7b安裝到罩子1的相應的凹槽1c中，并從罩子1的開口部分凸出。串聯(lián)諧振器5的支持部分5d接觸電極板部分7a的上表面，從而與其建立電氣接觸。
輸出終端8最好由導電的彈簧板制成。輸出終端8具有大致上為方形的電極板部分8a，該部分面積大致上等于并聯(lián)諧振器2和3的回積，并且導線部分8b彎曲，從而大致上垂直于電極板部分8a地延伸。接觸部分8c從電極板部分8a的大致的中心部分向下延伸，從而接觸一個并列諧振器2的上表面電極2a。還有，電極板部分8a向下彎曲，從而形成大致上半球形接觸表面。由此，輸出終端8沿其厚度方向具有彈性。導線部分8b被裝入罩子1相應的凹槽1c中，并從罩子1的開口部分1a處凸出。
雖然輸出終端7和8分別地設置，但它們各自的導線部分7b和8b在外部電路中(例如在印刷電路板上)相互連接。
接地終端9具有電極板部分9a和導線9b。電極板部分9a具有折疊的結構，而且其表面積大致上等于并聯(lián)諧振器2和3的表面積。導線部分9b如此彎曲，從而大致上垂直于電極板部分9a地延伸。將導線部分9b裝入到罩子1的相應的凹槽1c中，而且從罩子1的開口部分1a凸出。接觸部分9c從電極板部分9a的上表面的大致的中心部分向上延伸，以接觸并聯(lián)諧振器2的下表面電極2b(見圖3)。接觸部分9d從電極板部分9a的下表面的大致中心部分向下凸出，以接觸并聯(lián)諧振器3的上表面電極3a(見圖3)。
獨立連接終端10是分離終端，它沒有導線部分，并且大致上為方形板，其表面積和并聯(lián)諧振器2和3的面積相等。接觸部分10a從獨立連接終端10的下表面的大致中心部分向上凸出，從而接觸并聯(lián)諧振器3的下表面電極3b。脊梁形接觸部分10b和10c從獨立連接終端10向下凸出，從而接觸部分10b和10c沿通過接觸部分10a，并大致上平行于獨立連接終端10的一側的線延伸。接觸部分10b(10c)接觸串聯(lián)諧振器4(5)的上表面電極4a(5a)的大致的中心部分。即，接觸部分10b(10c)接觸電極的大致中心部分，它和側面部分通過兩個凹槽4c(5c)絕緣。連接終端10用于在兩個串聯(lián)諧振器4和5以及單個并聯(lián)諧振器3之間建立電氣連接。
通常的方形的蓋子11最好由用于形成罩子1的熱塑性樹脂制成。如圖4中所示，蓋子11具有如此的尺寸，從而蓋子11可以被裝入罩子1的開口部分中，尤其是進入凸緣1b所處的開口1a深入的內(nèi)側。對于這種深入的安裝，用于讓相應的的凸緣1b嵌入的凹進部分11a形成在蓋子11回側的每一側。用于焊接的凸出部分11b從凹進部分11a的內(nèi)部邊緣向上凸出。
下面，將通過參照圖6A到6D描述上述結構的梯型濾波器的裝配方法。
首先，如下地將元件層疊并疊堆在罩子1中。輸入終端6和輸出終端7被放置在罩子1的底面上，同時它們相應的導線部分6b和7b裝入罩子1的相應的凹槽1c中。然后，將串聯(lián)諧振器4和5分別設置在輸入終端6以及輸出終端7上，從而它們各自的支持部件4d和5d面朝下。結果，將連接終端10設置在串聯(lián)諧振器4和5上，同時各個接觸部分10b和10c面朝下，從而接觸部分10b和10c和串聯(lián)諧振器4和5的上表面電極4a和5a接觸。此時連接終端10的周邊接近于輸入終端6和輸出終端7的導線部分6b和7b。但是，由于在相應的凹槽1c中接受導線部分6b和7b，故不必擔心在連接終端10和導線部分6b或7b之間產(chǎn)生短路。將并聯(lián)諧振器3設置在連接終端10上，然后將接地終端9設置在并聯(lián)諧振器3上，其中其導線部分9b裝入罩子1的相應的凹槽1c內(nèi)。結果，并聯(lián)諧振器2設置在接地終端9上，輸出終端8設置在并聯(lián)諧振器2上，其中其導線部分8b裝入罩子1的相應的凹槽1c內(nèi)。在這個步驟中，接地終端9的導線部分9b接近于輸出終端8的周邊。但是，如在上述的情況下，由于接地終端9的導線部分9b在相應的凹槽1c中被接受，故不必擔心在接地終端9和輸出終端8之間產(chǎn)生短路。然后，蓋子11被裝入罩子1的開口部分1a。
在蓋子11已經(jīng)被裝入到罩子1的開口部分1a中的階段中，如圖6A所示，輸出終端8被稍稍壓縮，而蓋子11處于稍稍壓縮的狀態(tài)。
下面，如圖6B所示，通過使用推桿P按壓蓋子11，從而輸出終端8彎曲或變形，由此使元件在壓力下聚在一起。在這種狀態(tài)下，蓋子11的凸出部分11b以及罩子1的凸緣1a通過使用烙鐵之類的工具焊接在一起。在這種情況下，取代傳統(tǒng)的焊接的，可以使用超聲波焊接。
如圖6C中所示，當完成了焊接時，罩子1的蓋子11的凸出部分11b以及罩子1的凸緣1a固定在一起，從而防止了蓋子11的分離。
結果，如圖6D中所示，將液體樹脂12放置到蓋子11和罩子1的開口部分1a之間的凹形空間中，并固化，由此密封罩子1的內(nèi)部。
通常，在傳統(tǒng)的梯型濾波器的情況下，如果元件的厚度變化，則在元件之間無法產(chǎn)生預定的接觸壓力，這導致了可靠性顯著降低。相反，在本發(fā)明的較佳實施例中，在將蓋子11裝入罩子1的開口部分1a的步驟中，蓋子11可以被容易地沿罩子深度方向(即沿垂直方向)移動，同時其凹進部分11a由凸緣1b引導，并且焊接位置可以容易而自由的改變。由此，蓋子11被按壓到罩子1中，通過使用推桿P直到得到預定的接觸壓力，在這位置上蓋子11被焊接到罩子處。通過這種操作，使接觸壓力恒定，從而可以得到高度可靠的梯型濾波器。
在上述較佳實施例中，支持部件4d(5d)設置在串聯(lián)諧振器4(5)的下主表面上，并且串聯(lián)諧振器4(5)的上主表面接觸連接終端10的凸出部分10b(10c)。但是，或者支持部件也可以設置在串聯(lián)諧振器的每個上和下主表面上。在這種情況下，連接終端10的凸出部分10b和10c是不需要的。
或者，可以使用下面的結構串聯(lián)諧振器4和5的支持部件省略；將大致上和連接終端10的凸出部分10b和10c形狀相同的側面延伸的凸出部分設置在輸入終6和輸出終端7的每一個的上表面上；并且凸出部分接觸每一個串聯(lián)諧振器4和5的下表面電極的大致中心部分。
在上述的較佳實施例中，串聯(lián)諧振器(做成以縱向振動模式振動的壓電諧振器)以并排的方式設置。但是，本發(fā)明不限于此?；蛘撸梢詫⒋?lián)諧振器沿罩子的深度方向疊堆或層疊。在這種情況下，使用做成以方形振動模式振動的壓電諧振器?；蛘?，可以使用其它類型的壓電諧振器(例如第9-275325號公開的日本專利申請)。
在本發(fā)明較佳實施例中，輸出終端8最好是有彈力的，以便在罩子1中的元件之間得到可靠的電氣接觸。但是，可以從終端分別地提供彈性板或緩沖材料。
在上述的本較佳實施例中，設置在罩子中的凸緣提供防止罩子中的終端和諧振器旋轉或移動的功能，引導蓋子，并作為蓋子焊接的一部分。但是，如果罩子的內(nèi)壁提供這些功能，則可以省略凸緣。
上述描述清楚地顯示了本發(fā)明提供了下面的優(yōu)點和效果1．諸如終端和諧振器之類的元件在罩子中疊堆，并將蓋子按壓在元件上，由此得到恒定的接觸壓力。由此消除了困難的元件插入的工作，這導致了裝配的簡易。為了這個因素，自動化機械裝配替代手工裝配變?yōu)榭尚校@導致減小了裝配時間和降低了成本。
2．當將元件疊堆在罩子中時不施加接觸壓力。由此，在諧振器的電極和接線板的凸出部分之間不發(fā)生摩擦，由此防止了對電極的損害，并保持了電氣可靠性。傳統(tǒng)的，為了防止電極的損壞，曾經(jīng)使用厚膜電極，這種電極印刷或烘培在板上，這導致濾波器昂貴。在本發(fā)明的較佳實施例中，通過沉積或濺射形成的薄膜電極可以有利地替代厚膜電極來使用，這導致了不昂貴的濾波器。
3．可以通過控制施加到蓋子的壓力設置接觸壓力，所述蓋子在裝配的最后的步驟中裝入罩子。由此，在元件之間總是施加有恒定的接觸壓力，而不需接線板和諧振器的厚度以及罩子的內(nèi)部尺寸高度精密。在傳統(tǒng)梯型濾波器的情況中，接觸壓力在一次次裝配中顯著地變化。如果接觸壓力過高，諧振器將容易爆裂；而如果接觸壓力過低，則處于罩子中的元件將引起位置的移動，這導致濾波器特性的變化。在本發(fā)明中，接觸壓力總是可以保持恒定，產(chǎn)生極好和高度可靠質量的梯型濾波器。
4．將終端的導線部分裝入形成在罩子的內(nèi)表面上的相應的的凹槽內(nèi)。由此，每一個導線部分被精確地決定了位置，從而關于將濾波器安裝在印刷電路板之類的裝置上不會產(chǎn)生問題。另外，由于凹槽防止了在第一終端和第二終端的導線部分之間形成短路，故得到高可靠性的梯型濾波器。
雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的較佳實施例具體示出和描述了本發(fā)明，熟悉本領域的人將知道在不背離本發(fā)明的主旨的條件下，可以有上述和其它形式和細節(jié)上的變化。
權利要求
1．一種梯型壓電濾波器，其特征在于包含罩子，具有底面、開口部分和形成在所述罩子的內(nèi)部表面上的凹槽，從而凹槽沿所述罩子的深度方向延伸；多個終端，安排在罩子中大致上平行于罩子的底面，所述多個終端的每一個都具有導線部分，所述導線部分和所述終端為整體，并裝入所述罩子的相應的凹槽內(nèi)，而且從所述罩子的開口部分向外凸出；串聯(lián)諧振器和并聯(lián)諧振器，所述串聯(lián)和并聯(lián)諧振器以及終端安排在罩子中，大致上平行于所述罩子的底面，從而串聯(lián)諧振器和并聯(lián)諧振器和終端疊堆在一起，并相互連接，以形成梯型電路；蓋子，裝入到所述罩子的開口部分內(nèi)，從而蓋子沿厚度方向按壓罩子中的終端和諧振器，并固定到開口部分的內(nèi)部表面；及密封樹脂，設置在由所述罩子的所述蓋子和所述開口部分形成的空間中。
2．如權利要求1所述的梯型壓電濾波器，其特征在于，所述罩子由熱塑性樹脂形成。
3．如權利要求1所述的梯型壓電濾波器，其特征在于，所述罩子為盒型。
4．如權利要求1所述的梯型壓電濾波器，其特征在于所述蓋子由熱塑性樹脂制成。
5．如權利要求1所述的梯型壓電濾波器，其特征在于所述串聯(lián)諧振器是適合于以縱向振動模式振動的壓電諧振器，而且并列在罩子的底面上，從而大致上相互平行。
6．如權利要求5所述的梯型壓電濾波器，其特征在于并聯(lián)諧振器是適合于以方形振動模式振動的壓電諧振器，并沿所述罩子的深度方向疊堆。
7．如權利要求6所述的梯型壓電濾波器，其特征在于都具有導線部分的輸入終端和第一輸出終端在底面并列，將串聯(lián)諧振器設置在每一個輸入終端和第一輸出終端上，并且一個沒有導線部分的獨立終端設置在串聯(lián)諧振器上，從而獨立終端接觸串聯(lián)諧振器，第一并聯(lián)諧振器設置在獨立終端上，具有導線部分的接地終端設置在第一并聯(lián)諧振器上，第二并聯(lián)諧振器設置在接地終端上，具有導線部分的第二輸出終端設置在第二并聯(lián)諧振器上。
8．如權利要求6所述的梯型壓電濾波器，其特征在于每一個串聯(lián)諧振器大致上為矩形，并且長度大于寬度。
9．如權利要求6所述的梯型壓電濾波器，其特征在于所述每一個并聯(lián)諧振器大致上為方形，并具有大致上等于寬度的長度。
10．如權利要求6所述的梯型壓電濾波器，其特征在于一對凹槽分別設置在每一個串聯(lián)諧振器的兩個主表面中的一個主表面上，相對大致上垂直于各個串聯(lián)諧振器的縱向的中心線處于對稱的位置，從而這對凹槽沿大致上平行于各個串聯(lián)諧振器的中心線的方向延伸，并將主表面上的電極分開，由此調節(jié)分別設置在各個串聯(lián)諧振器的一對主表面上的電極對之間的電容。
11．如權利要求10所述的梯型壓電濾波器，其特征在于每一個串聯(lián)諧振器都包含壓電基片，并且電極設置在所述壓電基片上，其中所述凹槽延伸穿過所述電極。
12．如權利要求11所述的梯型壓電濾波器，其特征在于所述凹槽延伸到所述壓電基片中。
13．如權利要求11所述的梯型壓電濾波器，其特征在于所述凹槽大致上平行于所述壓電基片的反相邊緣延伸。
14．如權利要求11所述的梯型壓電濾波器，其特征在于所述凹槽沿所述壓電基片的整個寬度延伸。
15．如權利要求11所述的梯型壓電濾波器，其特征在于所述凹槽位于所述壓電基片的相反邊緣，并和所述壓電基片的相反邊緣隔開大致上相等的距離。
16．如權利要求11所述的梯型壓電濾波器，其特征在于由導電材料制成的支持部件設置在串聯(lián)諧振器的一個設置有凹槽的主表面上的電極上，或者設置在串聯(lián)諧振器的另一個主表面上，位于電極沿縱向的大致上的中心位置，從而所述支持部件沿大致上平行于中心線的方向延伸，所述中心線大致上垂直于串聯(lián)諧振器的縱向。
17．一種制造梯型壓電濾波器的方法，其特征在于包含提供罩子，所述罩子具有底面、開口部分以及形成在內(nèi)部表面上的凹槽，而所述凹槽沿所述罩子的深度方向延伸；在罩子中交替地疊堆多個終端、串聯(lián)諧振器以及并聯(lián)諧振器，以形成梯型電路，而將終端的導線部分裝入所述罩子的凹槽中；將蓋子裝入所述罩子的開口部分，并沿厚度方向按壓所述罩子中的終端和諧振器；將所述蓋子固定到所述開口部分的內(nèi)部表面上，使得終端和諧振器朝所述罩子的底面按壓；及將密封樹脂放到由罩子的蓋子和開口部分形成的凹進部分，以進行密封。
18．如權利要求17所述的方法，其特征在于將蓋子固定到罩子的內(nèi)部表面上的步驟包含將蓋子焊接到罩子的步驟。
19．如權利要求17所述的方法，其特征在于罩子由熱塑性樹脂制成。
20．如權利要求17所述的方法，其特征在于罩子為盒型。
全文摘要
具有導線部分的輸入終端和第一輸出終端并列在梯型壓電濾波器的罩子的底面上,并大致上為矩形的,并適合于以縱向振動模式振動的串聯(lián)諧振器設置在輸入終端和第一輸出終端上。然后,將具有導線部分的接地終端放置在并聯(lián)諧振器上,再然后,將另一個并聯(lián)諧振器放在接在終端上并將具有導線部分的第二輸出終端放置在并聯(lián)諧振器上。終端的導線部分被裝入形成在罩子的內(nèi)部表面上的凹槽內(nèi),并沿深度方向延伸,從而決定了導線部分的位置。蓋子被裝入罩子的開口部分,并焊接到開口部分的內(nèi)部表面上,使得裝入罩子中的元件沿厚度方向按壓。樹脂放在形成在蓋子和罩子開口部分之間的凹進的空間內(nèi)。
文檔編號H03H9/60GK1235412SQ9910673
公開日1999年11月17日 申請日期1999年5月11日 優(yōu)先權日1998年5月11日
發(fā)明者山本隆, 舟木裕史 申請人:株式會社村田制作所