本發(fā)明涉及加熱器件技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種可用于洗衣機(jī)或洗碗機(jī)的加熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的例如洗衣機(jī)、洗碗機(jī)等洗滌類產(chǎn)品使用的加熱器，尤其是洗碗機(jī)中使用的加熱器，主要以管道加熱器為主。加熱器一方面要起到加熱作用，另一方面還要起到控溫的作用。

管道加熱器的導(dǎo)電絲通常裸露在外面，通電加熱后帶來了一定的安全隱患。另外，加熱器的導(dǎo)電絲外側(cè)會由多個導(dǎo)熱系數(shù)小或不導(dǎo)熱的金屬包裹起來，以在加熱器安裝在洗滌產(chǎn)品中時達(dá)到降低表面溫度的目的。然而，外側(cè)包裹的金屬將導(dǎo)致關(guān)斷加熱器的供電電源后，導(dǎo)電絲的溫度降低速度慢，需要一定的降溫空間，達(dá)不到精確控溫的目的。

管道加熱器利用加熱管道加熱液體，加熱管道在安裝溫度保護(hù)器時具有不便性。為了安裝溫度保護(hù)器，通常會在加熱管道周圍布置導(dǎo)熱的板狀金屬，將溫度保護(hù)器貼在板上，并在溫度保護(hù)器上面安裝定位件。這樣會導(dǎo)致零部件增多及管道加熱器拆裝的不便，成本較高。

另外，現(xiàn)有的管道加熱器利用溫度保護(hù)器控制加熱溫度，溫度保護(hù)器通常感應(yīng)的是板狀金屬的溫度，該溫度與所加熱的流體的溫度具有一定的差距，使得溫度保護(hù)器在控制加熱流體溫度時不夠準(zhǔn)確；另外，管道加熱器中的溫度保護(hù)器設(shè)計的不夠合理，加熱器在使用時，安全性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的管道加熱器的加熱安全性不高的問題，提供一種能夠提高加熱器的加熱安全性的技術(shù)方案。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種加熱器，其中，所述加熱器包括加熱板、以及安裝在所述加熱板上的高溫保護(hù)器和低溫保護(hù)器，所述高溫保護(hù)器用于在所述加熱板的溫度大于或等于預(yù)設(shè)值t1時自動斷開以切斷使所述加熱板發(fā)熱的供電電源，所述低溫保護(hù)器用于在所述加熱板的溫度大于或等于預(yù)設(shè)值t2時自動斷開以切斷使所述加熱板發(fā)熱的所述供電電源，其中，所述預(yù)設(shè)值t1＞所述預(yù)設(shè)值t2。

優(yōu)選地，所述低溫保護(hù)器為低溫可復(fù)位保護(hù)器，所述低溫可復(fù)位保護(hù)器在所述加熱板的溫度低于預(yù)設(shè)值t3時自動閉合以接通使所述加熱板發(fā)熱的所述供電電源，其中，所述預(yù)設(shè)值t3＜所述預(yù)設(shè)值t2。

優(yōu)選地，所述加熱板包括基板、以及敷設(shè)在所述基板上的加熱絲，所述基板用于將所述加熱絲產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至待加熱的液體，所述高溫保護(hù)器和所述低溫保護(hù)器安裝在所述基板的敷設(shè)有所述加熱絲的表面并與所述加熱絲串聯(lián)且錯開。

優(yōu)選地，所述基板包括金屬板、以及敷設(shè)在所述金屬板上的絕緣導(dǎo)熱層，所述加熱絲為厚膜電阻絲，所述厚膜電阻絲敷設(shè)在所述絕緣導(dǎo)熱層上以通過所述絕緣導(dǎo)熱層與所述金屬板絕緣并傳導(dǎo)熱量至所述金屬板。

優(yōu)選地，所述基板還包括敷設(shè)在所述厚膜電阻絲外以使所述厚膜電阻絲與外界環(huán)境隔離的另一絕緣導(dǎo)熱層。

優(yōu)選地，所述加熱器還包括保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋安裝在所述基板上以使所述基板的朝向所述保護(hù)蓋的一面與外界環(huán)境隔開，所述高溫保護(hù)器和所述低溫保護(hù)器位于所述保護(hù)蓋與所述基板之間。

優(yōu)選地，所述基板上還設(shè)置有電連接在所述加熱絲的一端的連接柱子，所述保護(hù)蓋上對應(yīng)所述連接柱子形成有用于穿設(shè)所述連接柱子的開孔。

優(yōu)選地，所述保護(hù)蓋外側(cè)還設(shè)置有用于電連接所述連接柱子的端子片，所述端子片上形成有用于穿設(shè)所述連接柱子的連接孔以及用于電連接供電電源線的連接端。

優(yōu)選地，所述保護(hù)蓋上還形成有向外凸出的用于容納并定位所述低溫保護(hù)器的定位凸起。

優(yōu)選地，所述低溫保護(hù)器包括兩個分別穿出至所述定位凸起外的兩個接線端子；所述加熱器還包括導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的兩端分別電連接所述加熱絲的另一端和所述低溫保護(hù)器的一接線端子；所述保護(hù)蓋上還形成有用于穿設(shè)所述導(dǎo)線的穿線孔。

優(yōu)選地，所述加熱器還包括管道，所述管道的一端位于所述保護(hù)蓋的外側(cè)，另一端穿過所述保護(hù)蓋延伸至使得所述管道能夠?qū)⒁后w從所述管道的位于所述保護(hù)蓋外側(cè)的一端引流至所述基板的未敷設(shè)有所述加熱絲的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述基板為與所述管道同軸設(shè)置的環(huán)形基板，所述加熱絲沿著所述環(huán)形基板的環(huán)周方向盤繞在所述基板上。

優(yōu)選地，所述管道為圓柱形管道，所述基板為圓環(huán)形基板。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的加熱器具有加熱板和安裝在加熱板上的高溫保護(hù)器和低溫保護(hù)器，通過高溫保護(hù)器和低溫保護(hù)器根據(jù)不同的加熱溫度對加熱板的供電電源的通斷進(jìn)行控制，在低溫保護(hù)器例如由于故障而不能夠正常動作時，則加熱板的溫度將繼續(xù)升高至觸發(fā)高溫保護(hù)器動作，通過高溫保護(hù)器來切斷加熱板的供電電源，從而可以起到雙重保護(hù)的作用，提高加熱器使用的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的加熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中保護(hù)蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中除保護(hù)蓋之外的其他部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1-保護(hù)蓋；2-加熱板；3-溫度保護(hù)器；4-接線端；5-加熱板的接地端；6-導(dǎo)線；12-定位凸起；13-開孔；14-通孔；21-加熱絲；22-管道；31-低溫保護(hù)器；32-高溫保護(hù)器；41-端子片；42-連接柱子。

具體實施方式

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖的上、下、左、右?！皟?nèi)、外”是指相對于部件本身輪廓的內(nèi)、外。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明實施例提供一種加熱器，其中，所述加熱器包括加熱板2和安裝在所述加熱板2上的高溫保護(hù)器32和低溫保護(hù)器31，所述高溫保護(hù)器32用于在所述加熱板2的溫度大于或等于預(yù)設(shè)值t1時自動斷開以切斷使所述加熱板2發(fā)熱的供電電源，所述低溫保護(hù)器31用于在所述加熱板2的溫度大于或等于預(yù)設(shè)值t2時自動斷開以切斷使所述加熱板2發(fā)熱的所述供電電源，其中，所述預(yù)設(shè)值t1＞所述預(yù)設(shè)值t2。具體地，所述加熱器在使用時，接通加熱板2的供電電源。加熱板2在通電時產(chǎn)生熱量，該熱量例如可用于加熱液體。為了實現(xiàn)對加熱器加熱溫度的控制，并提高加熱器使用的安全性，需要加熱器具備溫度保護(hù)器件，以在溫度高于某一設(shè)定值時自動斷開加熱器的供電電源，從而起到控溫作用，并防止加熱板2溫度過高產(chǎn)生安全隱患?，F(xiàn)有的加熱器在溫度保護(hù)器件的設(shè)計上不合理，常常出現(xiàn)因溫度保護(hù)器件失效而導(dǎo)致的加熱器的加熱溫度過高的現(xiàn)象，控溫不準(zhǔn)，且安全性有待提高。為了解決上述技術(shù)問題，本實施例提供的加熱器具有高溫保護(hù)器32和低溫保護(hù)器31這兩個具有不同溫度保護(hù)值的溫度保護(hù)器3，在加熱板2通電加熱時，若低溫保護(hù)器31例如由于故障而不能夠正常動作時，則加熱板2的溫度將繼續(xù)升高至觸發(fā)高溫保護(hù)器32動作，通過高溫保護(hù)器32來切斷加熱板2的供電電源，從而可以起到雙重保護(hù)的作用，提高加熱器使用的安全性。

在一優(yōu)選實施例中，為了將加熱器的加熱溫度自動控制在預(yù)設(shè)的溫度范圍之內(nèi)，所述低溫保護(hù)器31為低溫可復(fù)位保護(hù)器，所述低溫可復(fù)位保護(hù)器在所述加熱板2的溫度低于預(yù)設(shè)值t3時自動閉合以接通使所述加熱板2發(fā)熱的所述供電電源，其中，所述預(yù)設(shè)值t3＜所述預(yù)設(shè)值t2。這樣，加熱器在通電加熱的情況下，可通過低溫保護(hù)器31的自動斷開和自動閉合的功能將加熱板2的溫度穩(wěn)定地控制在預(yù)設(shè)值t2和預(yù)設(shè)值t3之間。

所述預(yù)設(shè)值t1與高溫保護(hù)器32的具體選型有關(guān)，所述預(yù)設(shè)值t2以及所述預(yù)設(shè)值t3與低溫保護(hù)器31的具體選型有關(guān)。在一具體實施例中，所述預(yù)設(shè)值t1的取值范圍例如可以為140℃-180℃；所述預(yù)設(shè)值t2的取值范圍例如可以為70℃-90℃；所述預(yù)設(shè)值t3的取值范圍例如可以為40℃-60℃。所述高溫保護(hù)器32例如可以采用熔斷器，例如necschottsefuse系列溫度保險絲，該溫度保險絲的熔斷溫度例如為175℃。所述低溫保護(hù)器31例如可采用ksd301系列常閉型溫度控制開關(guān)，其斷開溫度例如可以為85℃，斷開后復(fù)位閉合溫度例如可以為55℃。

所述加熱板2的具體結(jié)構(gòu)可有多種，在一優(yōu)選實施例中，所述加熱板2包括基板、以及敷設(shè)在所述基板上的加熱絲21，在使用時，所述加熱絲21與供電電源接通，用于在通電時產(chǎn)生熱量，所述基板的未敷設(shè)有加熱絲21的一側(cè)可與待加熱的液體相接觸，用于將加熱絲21產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至待加熱的液體，所述高溫保護(hù)器32和所述低溫保護(hù)器31安裝在所述基板的敷設(shè)有所述加熱絲21的表面，且串聯(lián)在所述加熱絲21上，從而可以通過自身斷開或閉合來實現(xiàn)接通或切斷所述加熱絲21的供電電源。為了提高所述高溫保護(hù)器32和所述低溫保護(hù)器31的感溫準(zhǔn)確度，所述高溫保護(hù)器32和所述低溫保護(hù)器31與所述加熱絲21錯開，即所述高溫保護(hù)器32和所述低溫保護(hù)器31不接觸所述加熱絲21，而是與所述基板接觸，與發(fā)熱元件加熱絲21相比，由于所述基板的溫度更接近待加熱液體的溫度，因此，所述高溫保護(hù)器32和所述低溫保護(hù)器31的感溫更加準(zhǔn)確，從而可以更加準(zhǔn)確地控制待加熱液體的溫度，提高加熱器的控溫精度。

在一具體實施例中，為了提高所述加熱板2的結(jié)構(gòu)緊湊性，以減小所述加熱板2的體積，所述基板包括金屬板例如不銹鋼金屬板、以及敷設(shè)在所述金屬板上的絕緣導(dǎo)熱層，所述加熱絲21為厚膜電阻絲，所述厚膜電阻絲敷設(shè)在所述絕緣導(dǎo)熱層上以通過所述絕緣導(dǎo)熱層與所述金屬板絕緣并傳導(dǎo)熱量至所述金屬板。所述絕緣導(dǎo)熱層例如可以為陶瓷、玻璃或復(fù)合薄膜等，所述絕緣導(dǎo)熱層可以涂覆在所述金屬板的表面，其厚度例如可以僅為1-5μm。所述厚膜電阻絲由金屬氧化物及玻璃釉粘合劑混合成漿料、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，厚度例如可以為1μm-3μm。通過將所述加熱絲21采用厚膜電阻絲敷設(shè)在所述金屬板上可以使得所述加熱板2的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更小。

優(yōu)選地，為了保持所述厚膜電阻絲與其他部件之間的絕緣，以提高加熱器的使用安全性，所述基板還包括敷設(shè)在所述厚膜電阻絲外的另一絕緣導(dǎo)熱層，該絕緣導(dǎo)熱層能夠?qū)⑺龊衲る娮杞z與外界環(huán)境隔離開，以使厚膜電阻絲與其他部件絕緣，提高加熱器的使用安全性，并更好地保護(hù)厚膜電阻絲。所述另一絕緣導(dǎo)熱層的材料可與涂覆在所述金屬板的表面的絕緣導(dǎo)熱層的材料相同，為陶瓷、玻璃或復(fù)合薄膜等。

加工所述加熱板2時，先在例如不銹鋼板上表面涂覆一層例如2μm厚的絕緣導(dǎo)熱材料，然后再絕緣材料上附上一層例如2μm厚的厚膜電阻絲，再在厚膜電阻絲外涂覆一層相同的2μm厚的絕緣導(dǎo)熱層。

在一優(yōu)選實施例中，為了提高所述加熱器的使用安全性，所述加熱器還包括保護(hù)蓋1，所述保護(hù)蓋1安裝在所述基板上以使所述基板的朝向所述保護(hù)蓋1的一面與外界環(huán)境隔開，從而提高所述加熱器在使用時的安全性，而所述基板的背向所述保護(hù)蓋1的一面與待加熱的液體接觸以加熱液體。另外，所述保護(hù)蓋1和所述基板之間形成有容納空間，用于收容所述低溫保護(hù)器31和所述高溫保護(hù)器32。即，所述高溫保護(hù)器32和所述低溫保護(hù)器31位于所述保護(hù)蓋1與所述基板之間。

通常，所述低溫保護(hù)器31相較于所述高溫保護(hù)器32，其體積更大，安裝起來不夠方便。為了對所述低溫保護(hù)器31進(jìn)行可靠定位，并提高所述加熱器的結(jié)構(gòu)緊湊性，所述保護(hù)蓋1上形成有向外凸出的定位凸起12，該定位凸起12的形狀與低溫保護(hù)器31的形狀相適應(yīng)，以用于容納并定位所述低溫保護(hù)器31。

以低溫保護(hù)器31為圓柱體形，且圓柱體形端部兩側(cè)具有兩個沿著圓柱體軸線平行的方向向外伸出的接線端子為例，所述定位凸起12的形狀為中空圓柱體，中空圓柱體的內(nèi)徑大于或等于低溫保護(hù)器31的外徑，且中空圓柱體的外端部兩側(cè)對應(yīng)低溫保護(hù)器31的兩個接線端子形成有接線端子避讓口。優(yōu)選地，定位凸起12的接線端子避讓口處形成有能夠定位接線端子的凹槽，安裝低溫保護(hù)器31時，其接線端子容納在該凹槽內(nèi)，而低溫保護(hù)器31的具有接線端子一端的端面與定位凸起12的外端部內(nèi)側(cè)面相貼合，低溫保護(hù)器31的另一端的端面與加熱板2的基板相貼合，從而實現(xiàn)對低溫保護(hù)器31的穩(wěn)固安裝。

高溫保護(hù)器32和低溫保護(hù)器31均與加熱絲21串聯(lián)。其中，高溫保護(hù)器32例如可以敷設(shè)在基板的外邊緣部位，高溫保護(hù)器32的兩端可通過焊接的方式串聯(lián)在加熱絲21上。加熱絲21的末端需要電連接低溫保護(hù)器31，為了將低溫保護(hù)器31與加熱絲21串聯(lián)，所述保護(hù)蓋1上還形成有用于穿設(shè)導(dǎo)線6的穿線孔，導(dǎo)線6穿過穿線孔延伸，一端與加熱絲21的末端電連接例如焊接，另一端與低溫保護(hù)器31的一接線端子電連接。

在加熱器使用時，需要將加熱絲21接通外部的供電電源，供電電源的正極和負(fù)極分別引出兩根供電電源線，每根供電電源線具有端子，其中一根供電電源線的端子與低溫保護(hù)器31的另一接線端子對插實現(xiàn)電連接，另一根供電電源線的端子與加熱絲21的首端，也就是端子片41對插相連。

為了提高供電電源線與加熱絲21之間的接線便利性，所述基板上設(shè)有電連接例如焊接在所述加熱絲21的一端的接線端4，所述接線端4包括連接柱子42，所述保護(hù)蓋1上對應(yīng)所述連接柱子42形成有用于穿設(shè)所述連接柱子42的開孔13，連接供電電源線時，可通過連接柱子42與外部的供電電源線的端子電連接，由于連接柱子42的體積大，且伸出在保護(hù)蓋1的外部，因此，可以容易地連接供電電源線。

更優(yōu)選地，為了進(jìn)一步提高所述加熱絲21與供電電源線的接線便利性，所述接線端4還包括設(shè)置在所述保護(hù)蓋1外側(cè)的用于電連接所述連接柱子42的端子片41，所述端子片41上形成有用于穿設(shè)所述連接柱子42的連接孔、以及用于插接以電連接供電電源線的連接端。具體地，所述端子片41的橫截面例如可以為“l(fā)”形，所述連接柱子42可過盈穿設(shè)在所述端子片41的連接孔內(nèi)以實現(xiàn)與所述端子片41的電連接。設(shè)置端子片41后，供電電源線的端子可插接在端子片41的連接端處以實現(xiàn)與端子片41的電連接，進(jìn)而為加熱絲21提供工作電源。

在一優(yōu)選實施例中，為了實現(xiàn)對液體的加熱，所述加熱器還包括管道22，所述管道22的一端位于所述保護(hù)蓋1的外側(cè)，另一端穿過所述保護(hù)蓋1延伸至使得所述管道22能夠?qū)⒁后w從所述管道22的位于所述保護(hù)蓋1外側(cè)的一端引流至所述基板的未敷設(shè)有所述加熱絲21的一側(cè)。具體地，所述基板例如可以為具有中心通孔的環(huán)形板，所述保護(hù)蓋1為具有中心通孔14的環(huán)形保護(hù)蓋1，所述管道22穿過所述環(huán)形保護(hù)蓋1的中心通孔14延伸并與所述環(huán)形保護(hù)蓋1緊密配合，即所述管道22與所述環(huán)形保護(hù)蓋1之間接觸為不具有間隙，所述管道22的所述另一端例如可以固定在所述基板的所述中心通孔處并與所述中心通孔連通。另外，所述管道22還需與所述基板密封連接例如焊接，即所述基板與所述管道22的連接部位沒有間隙，以防止液體回流。在加熱液體時，液體由所述管道22的上方入口流入，由所述管道22的下方出口流出，通過所述基板的未敷設(shè)有所述加熱絲21的一面接觸并加熱待加熱的液體。

在一優(yōu)選實施例中，為了提高所述加熱板2的加熱均勻性，所述基板為與所述管道22同軸設(shè)置的環(huán)形基板，所述加熱絲21沿著所述環(huán)形基板的環(huán)周方向盤繞在所述基板上。例如等徑向間距地盤繞在所述基本上，通過將加熱絲21盤繞在所述基板上，可以使得所述加熱絲21在所述基板上的分布更加均勻，從而實現(xiàn)對液體更加均勻地加熱。

另外，參閱圖3，所述基板的外側(cè)邊緣部位還形成有徑向向外凸出的接地端5。在加熱器通電使用時，接地端接地，以提高加熱器使用的安全性。

進(jìn)一步，所述基板可為圓環(huán)形基板，所述管道22可為圓柱形管道22，以便于基板和管道22的制作和安裝，同時由于圓柱形管道22的內(nèi)腔面為圓柱面，可以減少管道的內(nèi)部空間死角，可在液體的流動方向上減小對液體的阻力，便于液體的輸送。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型。包括各個具體技術(shù)特征以任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。但這些簡單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。