本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域中的一種接觸件溫升控制方法、接觸件液冷器及連接器。

背景技術(shù)：

部分連接器通過接觸件的電流較大，接觸件的發(fā)熱較為嚴(yán)重，特別是在接觸件經(jīng)過一定次數(shù)的插拔后，由于接觸件的磨損，導(dǎo)致接觸件的接觸電阻增大，從而使接觸件的溫升升高，最終導(dǎo)致接觸件的燒蝕。目前采用的方式為在接觸件上增加溫度傳感器，并增加控制系統(tǒng)對接觸件的電流實(shí)施控制，通過控制電流的大小來降低接觸件的溫升，當(dāng)接觸件的溫升升高時(shí)會(huì)自動(dòng)控制接觸件的電流值，從而降低接觸件的溫升，但此種方式由于降低了傳輸?shù)碾娏髦?，并且在產(chǎn)品溫度升高到一定程度后會(huì)停止通電，因此會(huì)影響到產(chǎn)品的正常工作和工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種接觸件溫升控制方法，用以解決現(xiàn)有接觸件的溫度調(diào)節(jié)方式容易影響連接器工作效率的問題；本發(fā)明的目的還在于提供一種接觸件液冷器和連接器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的接觸件溫升控制方法的技術(shù)方案是：接觸件溫升控制方法，在接觸件的外表面上設(shè)置液冷器，通過向液冷器中通入流動(dòng)的冷卻介質(zhì)，并依靠冷卻介質(zhì)與接觸件間的換熱來控制接觸件的溫升。

本發(fā)明的接觸件液冷器的技術(shù)方案是：接觸件液冷器上設(shè)有供冷卻介質(zhì)通過的液流通道，液流通道具有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口；接觸件液冷器上還設(shè)有用于與接觸件外表面連接以實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)與接觸件間的換熱的接觸件連接結(jié)構(gòu)。

所述的接觸件連接結(jié)構(gòu)為連接套，接觸件液冷器通過連接套套設(shè)在接觸件外圍。

接觸件液冷器包括導(dǎo)熱環(huán)，導(dǎo)熱環(huán)的半徑截面為u形，u形凹口朝向?qū)岘h(huán)軸向，導(dǎo)熱環(huán)軸向的帶有凹口的一端對接有蓋板，導(dǎo)熱環(huán)的u形腔形成所述的液流通道；導(dǎo)熱環(huán)徑向內(nèi)壁圍成所述的連接套，蓋板上設(shè)有用于避讓連接套中心孔的避讓孔。

所述的冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口設(shè)置在蓋板上，且冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口關(guān)于蓋板軸線對稱分布。

所述的導(dǎo)熱環(huán)和蓋板由絕緣材料制成。

本發(fā)明的連接器的技術(shù)方案是：連接器包括連接器上的接觸件，還包括與接觸件外表面連接的接觸件液冷器，接觸件液冷器上設(shè)有供冷卻介質(zhì)通過的液流通道，液流通道具有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。

所述的接觸件連接結(jié)構(gòu)為連接套，接觸件液冷器通過連接套套設(shè)在接觸件外圍。

接觸件液冷器包括導(dǎo)熱環(huán)，導(dǎo)熱環(huán)的半徑截面為u形，u形凹口朝向?qū)岘h(huán)軸向，導(dǎo)熱環(huán)軸向的帶有凹口的一端對接有蓋板，導(dǎo)熱環(huán)的u形腔形成所述的液流通道；導(dǎo)熱環(huán)徑向內(nèi)壁圍成所述的連接套，蓋板上設(shè)有用于避讓連接套中心孔的避讓孔。

所述的導(dǎo)熱環(huán)和蓋板由絕緣材料制成。

本發(fā)明的有益效果是：在接觸件外圍套設(shè)液冷器，液冷器中通入流動(dòng)的冷卻介質(zhì)；連接器工作時(shí)接觸件會(huì)發(fā)熱，接觸件上的熱量通過液冷器的傳導(dǎo)被冷卻介質(zhì)吸收，實(shí)現(xiàn)對接觸件溫度控制，相比于現(xiàn)有技術(shù)，在降低接觸件溫度的同時(shí)，不會(huì)影響連接器的正常工作，提高了連接器的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的接觸件液冷器在使用狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的接觸件液冷器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的橫切圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的接觸件液冷器的具體實(shí)施例，如圖1至圖3所示，包括導(dǎo)熱環(huán)21，導(dǎo)熱環(huán)21軸線沿左右方向延伸，導(dǎo)熱環(huán)21的半徑截面為u形，u形結(jié)構(gòu)的凹口朝向?qū)岘h(huán)21軸向；導(dǎo)熱環(huán)21軸向的帶有凹口的一端對接有蓋板22；導(dǎo)熱環(huán)21徑向內(nèi)壁形成連接套221，蓋板22上設(shè)有用于避讓連接套221中心孔的避讓孔。

導(dǎo)熱環(huán)21的外緣為橢圓形，蓋板22的外緣與導(dǎo)熱環(huán)21相一致；導(dǎo)熱環(huán)21和蓋板22由絕緣材料制成，制作時(shí)以超聲波焊接工藝將蓋板22固連在導(dǎo)熱環(huán)21上。導(dǎo)熱環(huán)21的環(huán)形腔在蓋板22的封堵下形成環(huán)形封閉的、用于供冷卻介質(zhì)通過的液流通道211。

蓋板22上在靠近蓋板22橢圓結(jié)構(gòu)長軸方向兩端的兩個(gè)位置分別設(shè)有冷卻液進(jìn)口23a和冷卻液出口23b，冷卻液進(jìn)口23a和冷卻液出口23b分別與液流通道211連通。

冷卻液進(jìn)口23a和冷卻液出口23b上分別連接有管接頭24a和管接頭24b，管接頭24a和管接頭24b再分別與進(jìn)液管25a和出液管25b連接。使用時(shí)將導(dǎo)熱環(huán)21套裝在接觸件1上，在連接器工作時(shí)接觸件1的對接處的發(fā)熱量較大，優(yōu)選的，將導(dǎo)熱環(huán)21套設(shè)在接觸件1插接部分的外側(cè)。

連接套221與接觸件1之間可以采用過盈配合，也可以采用間隙配合；采用過盈配合時(shí)，導(dǎo)熱環(huán)21依靠過盈力固定。采用間隙配合時(shí)，在套裝連接套221之前，在接觸件1外壁的需要與連接套221連接配合處涂抹導(dǎo)熱膠，然后再將連接套221套裝上，待導(dǎo)熱膠凝固后，導(dǎo)熱環(huán)21即被固定。

本實(shí)施例中的冷卻介質(zhì)為冷卻水，使用時(shí)先將導(dǎo)熱環(huán)21套裝到接觸件1上，待導(dǎo)熱環(huán)21安裝完成后，將進(jìn)液管25a和出液管25b分別連接在循環(huán)水裝置的出口和進(jìn)口上，循環(huán)水裝置為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

如圖3，冷卻水經(jīng)由冷卻液進(jìn)口23a進(jìn)入液流通道211，連接套221對冷卻水進(jìn)行分流，冷卻水分兩個(gè)方向沿著連接套221側(cè)壁流向冷卻液出口23b。接觸件1上的熱量通過導(dǎo)熱環(huán)2的傳導(dǎo)被冷卻水帶走，接觸件1的溫度降低。

使用過程中，根據(jù)連接器上的溫度傳感器檢測到的接觸件1的溫度，可以通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量大小，對液冷裝置冷卻效果的進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在其他實(shí)施例中，導(dǎo)熱環(huán)也可以為帶有缺口的環(huán)，導(dǎo)熱環(huán)內(nèi)壁僅與接觸件外壁部分貼合。

在其他實(shí)施例中，可以在冷卻水循環(huán)回路上設(shè)置用于對冷卻水進(jìn)行制冷的制冷器，制冷器為現(xiàn)有技術(shù)，以制冷器對循環(huán)過的溫度較高的冷卻水進(jìn)行降溫，液冷器的冷卻效果更好。

在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)連接器上的接觸件的數(shù)量，在導(dǎo)熱環(huán)上設(shè)置與接觸件數(shù)量一致的連接套，各連接套的設(shè)置形式與上述具體實(shí)施例中的連接套的設(shè)置方式相同。

在其他實(shí)施例中，冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口也可以設(shè)置在導(dǎo)熱環(huán)上。

在其他實(shí)施例中，為了使提高導(dǎo)熱環(huán)導(dǎo)熱效果，可以將導(dǎo)熱環(huán)和蓋板用金屬合金制成，如銅合金；在這種情況下，為了防止觸電，將冷卻介質(zhì)設(shè)置成絕緣冷卻液，如硅油；本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)與上述具體實(shí)施例中的對應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。

在其他實(shí)施例中，為了使連接套與接觸件接觸面積更大，可以在連接套與接觸件外壁貼合處墊一層或多層導(dǎo)熱性較好的絕緣膠墊。

本發(fā)明的接觸件溫升控制方法的具體實(shí)施例，接觸件溫升控制方法的實(shí)施方式與上述本發(fā)明的接觸件液冷器的任一實(shí)施例的實(shí)施方式相同，不再重復(fù)說明。

本發(fā)明的連接器的具體實(shí)施例，連接器為電連接器，電連接器包括插頭、插座和設(shè)置在插頭與插座之間的接觸件，接觸件上設(shè)有用于在連接器工作時(shí)對接觸件進(jìn)行降溫的液冷器，本實(shí)施例中除液冷器之外的連接器的其他構(gòu)件均為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中的液冷器的結(jié)構(gòu)與上述本發(fā)明的接觸件液冷器的任一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域中的接觸件溫升控制方法、接觸件液冷器及連接器，在接觸件的外表面上設(shè)置液冷器，通過向液冷器中通入流動(dòng)的冷卻介質(zhì)，并依靠冷卻介質(zhì)與接觸件間的換熱來控制接觸件的溫升；連接器工作時(shí)接觸件會(huì)發(fā)熱，接觸件上的熱量通過液冷器的傳導(dǎo)被冷卻介質(zhì)吸收，實(shí)現(xiàn)對接觸件溫度控制，相比于現(xiàn)有技術(shù)，在降低接觸件溫度的同時(shí)，不會(huì)影響連接器的正常工作，提高了連接器的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王偉;顧文武;劉貝貝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中航光電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.28
技術(shù)公布日：2017.08.29