本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB水平生產(chǎn)線顯影段中的噴淋機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在PCB(Printed Circuit Board，印制電路板，又稱印刷線路板)的生產(chǎn)過程中需要通過噴淋藥水溶解生產(chǎn)板上的干膜、濕膜和油墨。采用水平生產(chǎn)線生產(chǎn)PCB時(shí)，顯影段一般以碳酸鈉溶液或氫氧化鈉溶液作為噴淋藥水，在噴淋過程中會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，而泡沫會(huì)攜帶膜碎片漂浮在液面，當(dāng)舊噴淋液經(jīng)過溢流口并由溢流缸的廢液口流入廢液管時(shí)會(huì)同時(shí)攜帶大量的空氣，又因廢液管是封閉的，廢液管內(nèi)過多的空氣會(huì)從廢液口冒出使廢液口處呈現(xiàn)出一種看似沸騰冒泡的狀態(tài)，而這種狀態(tài)會(huì)阻止部分泡沫進(jìn)入廢液管排到廢液處理站中。為了將顯影缸中的泡沫排出，需不斷添加噴淋液以增加噴淋液的流動(dòng)性，造成了資源的浪費(fèi)。隨著噴淋過程的進(jìn)行，噴淋缸內(nèi)的泡沫及膜碎片將逐漸增多，當(dāng)其高度到達(dá)或者超過溢流口的高度時(shí)，噴淋缸中的泡沫及其中的膜碎片將更難排出，而噴淋過程中膜碎片極易粘附在生產(chǎn)板上，從而對(duì)產(chǎn)品造成嚴(yán)重的品質(zhì)問題。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，舊噴淋液由廢液口直接排出，未重復(fù)利用，不利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有顯影段中的噴淋機(jī)構(gòu)，舊噴淋液未循環(huán)利用而直接由廢液口排出，不利于實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的問題，提供一種噴淋液可循環(huán)使用的PCB水平生產(chǎn)線顯影段中的噴淋機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

一種PCB水平生產(chǎn)線顯影段中的噴淋機(jī)構(gòu)，包括噴淋部件、噴淋缸、溢流缸、第一廢液管，所述溢流缸上設(shè)有溢流口和第一廢液口，所述溢流口與噴淋缸連通，第一廢液口與第一廢液管連通；所述噴淋機(jī)構(gòu)還包括循環(huán)缸、泵體和過濾器，所述循環(huán)缸與泵體的一端連接，泵體的另一端與過濾器的一端連接，過濾器的另一端與噴淋缸連通；所述溢流缸上還設(shè)有循環(huán)口，所述循環(huán)口與循環(huán)缸連通。

優(yōu)選的，所述循環(huán)口位于溢流缸的缸壁中部且循環(huán)口的高度低于溢流口的高度。

優(yōu)選的，以上所述的噴淋機(jī)構(gòu)還包括廢液處理站，所述第一廢液管與廢液處理站連通。

優(yōu)選的，所述第一廢液管上設(shè)有排氣口，所述排氣口與排氣管連接，所述排氣管的頂端高于溢流口。

優(yōu)選的，所述排氣管豎直設(shè)置。

優(yōu)選的，所述排氣口的孔徑大于或等于第一廢液管直徑的三分之一。

優(yōu)選的，所述第一廢液管上設(shè)有3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)排氣口。

優(yōu)選的，所述循環(huán)缸上還設(shè)有第二廢液口，所述第二廢液口通過第二廢液管與廢液處理站連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型則通過設(shè)置分別與溢流缸和噴淋缸連通的循環(huán)缸以及過濾器，使溢流缸中的舊噴淋液流至循環(huán)缸并經(jīng)過濾器過濾后回流至噴淋缸中，不僅可循環(huán)利用部分舊噴淋液，節(jié)約成本，減輕對(duì)環(huán)境的污染，綠色生產(chǎn)，還有利于泡沫的排出及解決膜碎片反粘上板的問題。通過在噴淋機(jī)構(gòu)的第一廢液管上開設(shè)排氣口，并使排氣口與高于溢流口的排氣管連通，使第一廢液管與外界大氣保持相通，第一廢液管內(nèi)過多的空氣可通過排氣管排出從而避免第一廢液口出現(xiàn)看似沸騰冒泡的現(xiàn)象，使噴淋缸中的泡沫可隨舊噴淋液順暢的流經(jīng)第一廢液管進(jìn)入廢液處理站，解決了泡沫及膜碎片堆積在噴淋缸內(nèi)的問題。本實(shí)用新型的噴淋機(jī)構(gòu)無需添加消泡劑即可消除噴淋缸中的泡沫，從而避免了因使用消泡劑而對(duì)品質(zhì)及環(huán)保造成的影響，并可降低PCB的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中PCB水平生產(chǎn)線顯影段中的噴淋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更充分的理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步介紹和說明。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供一種PCB水平生產(chǎn)線顯影段中的噴淋機(jī)構(gòu)，包括噴淋部件10、噴淋缸20、溢流缸60、第一廢液管30、排氣管40、循環(huán)缸70、泵體80、過濾器90和廢液處理站50。

噴淋部件10位于噴淋缸20的上方，溢流缸60上設(shè)有溢流口61、第一廢液口62和循環(huán)口63，所述溢流口61與噴淋缸20連通，第一廢液口62與第一廢液管30的一端連通，第一廢液管30的另一端與廢液處理站50連通。并且在第一廢液管30上設(shè)有4個(gè)排氣口31，排氣口31的孔徑等于第一廢液管30直徑的三分之一，每個(gè)排氣口31分別與一排氣管40連通，排氣管40呈豎直設(shè)置(與水平方向成90°)，且排氣管40上端的管口高于溢流缸60的溢流口61高度，以此保證排氣管40上端的管口高于噴淋缸20中液體的液位，防止噴淋液從排氣管40的管口流出。溢流缸60的循環(huán)口63位于溢流缸60的缸壁中部且循環(huán)口63的高度低于溢流口61的高度，循環(huán)口63與循環(huán)缸70連通。循環(huán)缸70則與泵體80的一端連接，泵體80的另一端與過濾器90的一端連接，過濾器90的另一端與噴淋缸20連通。此外，循環(huán)缸70上還設(shè)有第二廢液口71，第二廢液口71通過第二廢液管72與廢液處理站50連通。

噴淋缸20上還設(shè)有用于補(bǔ)充新噴淋液的進(jìn)液口，進(jìn)液口處的管道上設(shè)有閥門，用于控制進(jìn)液口的開與關(guān)。第一廢液管30上靠近第一廢液口62處及第二廢液管72上靠近第二廢液口71處也分別設(shè)有一閥門，用于控制第一廢液口62和第二廢液口71的開與關(guān)。

在PCB生產(chǎn)過程的噴淋工序中，生產(chǎn)板件經(jīng)過噴淋缸20，噴淋部件10噴出的噴淋液灑落在生產(chǎn)板件上并回聚于噴淋缸20中。

當(dāng)?shù)谝粡U液管30處及第二廢液管72處的閥門關(guān)閉時(shí)，進(jìn)液口處的閥門也關(guān)閉，噴淋缸20中的舊噴淋液夾帶著干膜碎片及泡沫從溢流口進(jìn)入溢流缸60中，舊噴淋液中的干膜碎片在溢流缸60內(nèi)逐漸沉積，使溢流缸60內(nèi)形成上、中、下三層，底層是干膜碎片層，中間層是舊噴淋液層，上層是泡沫層。溢流缸60中間層的舊噴淋液中的雜質(zhì)較少，該部分舊噴淋液通過循環(huán)口63流入循環(huán)缸70中，循環(huán)缸70中的舊噴淋液通過泵體80抽至過濾器90，舊噴淋液經(jīng)過濾器90過濾后重新流入噴淋缸20中循環(huán)利用，避免了噴淋液的浪費(fèi)。

當(dāng)?shù)谝粡U液管30處及第二廢液管72處的閥門開啟時(shí)，進(jìn)液口處的閥門也開啟，同時(shí)關(guān)閉泵體80，使溢流缸60中沉積的干膜碎片隨廢液(舊噴淋液)通過第一廢液管30流向廢液處理站50，循環(huán)缸70內(nèi)沉積的干膜碎片則隨廢液(舊噴淋液)通過第二廢液管72流向廢液處理站50，廢液(舊噴淋液)經(jīng)廢液處理站50處理后排放。同時(shí)噴淋缸20通過進(jìn)液口不斷補(bǔ)充新的噴淋液，以維持噴淋機(jī)構(gòu)中噴淋液的動(dòng)態(tài)平衡。在舊的噴淋液由溢流口61流入溢流缸60，并由第一廢液口62進(jìn)入第一廢液管30而流向廢液處理站50時(shí)，由于第一廢液管30與外界大氣保持相通，隨舊噴淋液進(jìn)入第一廢液管30內(nèi)過多的空氣可通過排氣管40排出至噴淋機(jī)構(gòu)外，克服了現(xiàn)有設(shè)備因第一廢液管30內(nèi)過多空氣從第一廢液口62冒泡排出而阻礙泡沫進(jìn)入廢液管的問題，使噴淋缸20中的泡沫及膜碎片可隨舊噴淋液順暢的流經(jīng)第一廢液管30進(jìn)入廢液處理站50，解決了泡沫及膜碎片堆積在噴淋缸20內(nèi)的問題，無需向噴淋缸20中添加消泡劑，從而避免了因使用消泡劑而對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)及環(huán)境造成的影響，并降低了PCB的生產(chǎn)成本。

在其它實(shí)施方案中，還可以設(shè)置排氣口31的孔徑大于第一廢液管30直徑的三分之一，即排氣口31的孔徑不小于第一廢液管30直徑的三分之一即可，這樣大小的排氣口31孔徑可使泡沫更容易從第一廢液管30中進(jìn)入排氣管40，使泡沫的排放更順暢。另外，第一廢液管40上的排氣口還可以是3個(gè)或5個(gè)。

以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。