本發(fā)明涉及線路板，特別是涉及一種PLC輸入輸出配線用省配線線路板。

背景技術：

PLC作為較為常見的控制器件，被廣泛應用于日常工作生產(chǎn)中。在配置控制系統(tǒng)過程中，一般需要專業(yè)的人員，通過實地情況和經(jīng)驗進行配線，往往一次配線可能要花上一天甚至更多的時間。極大的增加了安裝人員的勞動強度，整體的工期也因此多消耗掉了很多時間。

因此，為了讓PLC的輸入輸出配線更簡潔方便，需要提供一種更加簡潔，快速的配線方式，以滿足快速配線，縮短配線工期的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于PLC配線的線路板，以解決現(xiàn)有技術中由于人工常規(guī)配線方式安裝效率低，勞動強度大，對配線人員專業(yè)水平要求高等問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用下述技術方案：

一種用于PLC配線的線路板，包括線路板本體，所述線路板本體上設有至少一個外部輸入輸出接口和PLC數(shù)據(jù)接口。

優(yōu)選的，所述PLC數(shù)據(jù)接口包括：PLC輸入接口和PLC輸出接口。

優(yōu)選的，所述PLC輸入接口和PLC輸出接口均采用XG4A-2031型接口。

優(yōu)選的，所述線路板本體上設有氣缸傳感器及其電磁閥信號輸入輸出接口。

優(yōu)選的，所述線路板本體上設有按鈕及其指示燈信號輸入輸出接口。

優(yōu)選的，所述線路板本體上設有外部設備備用輸入輸出接口。

優(yōu)選的，所述輸入輸出接口采用XG4C-1431型接口。

優(yōu)選的，所述線路板本體上設有電源輸入接口和電源輸出接口。

優(yōu)選的，所述電源輸入接口采用DNNY-3G-5.08型接口；電源輸出接口采用DNNY-4G-5.08型接口。

優(yōu)選的，所述線路板本體上設有至少一個擴展接口。

優(yōu)選的，所述擴展接口采用B8B-PH-SM4-TB(LF)(SN)型接口。

優(yōu)選的，所述線路板本體為PCB板。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所述技術方案大大提高了安裝效率，降低了安裝工人的勞動強度，降低了對安裝工人的專業(yè)水平要求。在沒有設計該線路板前，需要專業(yè)人員用一天的時間完成配線，在使用本發(fā)明所述線路板后，外部輸入輸出元件都做成標準線材，一個非專業(yè)的操作工人，按照標準作業(yè)程序進行組裝，半天就能完成。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明；

圖1示出本發(fā)明所述線路板的示意圖；

圖2示出本發(fā)明所述線路板中各接口的接線示意圖；

圖3示出本發(fā)明所述實施例的示意圖。

附圖標號

J1、PLC輸入接口，J2、PLC輸出接口，J3、按鈕及其指示燈信號輸入輸出接口，J4、氣缸傳感器及其電磁閥信號輸入輸出接口，J5、擴展接口，J6、備用接口，J7、電源輸入接口，J8、電源輸出接口。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種用于PLC配線的線路板，包括PCB線路板本體，所述PCB線路板本體上設有至少一個外部輸入輸出接口和PLC數(shù)據(jù)接口。本方案中，所述PLC數(shù)據(jù)接口包括：PLC輸入接口J1和PLC輸出接口J2，所述PLC輸入接口J1和PLC輸出接口J2均采用XG4A-2031型接口；如圖2所示，為PLC輸入接口和PLC輸出接口在PCB線路板上的接線圖，圖中X0、X1…X7，X10、X11…X17表示PLC的輸入點，COM是輸入信號的公共端；圖中Y0、Y1…Y7，Y10、Y11…Y17表示PLC的輸出點，COM1是輸出信號的公共端。PLC輸入接口J1的20個引腳分別按照圖2中的連接方式與 PLC的輸入點X0、X1…X7，X10、X11…X17連接；PLC輸出接口J2的20個引腳分別按照圖2中的連接方式與PLC的輸出點Y0、Y1…Y7，Y10、Y11…Y17連接。H24和P24為電源輸入接口J7的引腳連接點。

本方案中，設置有3個外部輸入輸出接口芯片，其中，包括設置在PCB線路板上的氣缸傳感器及其電磁閥信號輸入輸出接口J3、按鈕及其指示燈信號輸入輸出接口J4和外部設備備用輸入輸出接口J5。本方案中外部輸入輸出接口均采用XG4C-1431型接口。如圖2所示，為信號輸入輸出接口J3、J4和J5在PCB板上的接線圖。氣缸傳感器及其電磁閥信號輸入輸出接口J3和按鈕及其指示燈信號輸入輸出接口J4的12個引腳分別按照圖2中的方式與PLC的輸入或輸出點連接，以實現(xiàn)相應的傳感器或按鈕功能；外部設備備用輸入輸出接口J5的6個引腳分別按照圖2中的方式與PLC的輸入點、輸出點或電源輸入接口J7的引腳連接。

該線路板進一步包括設置在PCB線路板本體上的DNNY-3G-5.08型電源輸入接口J7和DNNY-4G-5.08型電源輸出接口J8，以及，設置在PCB線路板上設有至少一個B8B-PH-SM4-TB(LF)(SN)型擴展接口J6。如圖2所示，為J6、J7和J8在PCB板上的接線圖。擴展接口J6的12個引腳分別按照圖2中的方式與PLC的輸入點、輸出點或電源輸入接口J7的引腳連接。

下面通過一組實施例對本發(fā)明做進一步說明：

如圖1至圖3所示，該線路板上共有8個接插件，其中，PLC輸入接口J1與PLC的輸入端相連，PLC輸入接口J2與PLC的輸出端相連，輸入輸出接口J3、J4、J5和J6是根據(jù)使用者的需要把PLC的輸入輸出集成在這些接插件上從而方便與外部元器件連接。電源輸入接口J7為各外部元器件提供DC24V電源，電源輸出接口J8把輸入端的電源再分兩路，提供給其他需要使用的外設。

其中，PLC輸入接口J1和PLC輸出接口J2選用XG4A-2031型號連接器；信號輸入輸出接口J3、J4和J6選用XG4C-1431型號連接器；外部設備備用輸入輸出接口J5選用B8B-PH-SM4-TB(LF)(SN)型號連接器；電源輸入接口J7選用DNNY-3G-5.08型連接器，電源輸出接口J8選用DNNY-4G-5.08連接器。

本方案適用于例如三菱的FX3UC-32MT、FX3GC-32MT等PLC設備。

如圖3所示，在用戶使用該線路時，將按鈕及其指示燈信號輸入輸出接口J3用于按鈕及指示燈，把按鈕和其上面的指示燈集成在一塊PCB按鈕板，或面板上。氣缸傳感器及其電磁閥信號輸入輸出接口J4用于氣缸電磁閥和其上的傳感器。擴展接口J5和備用接口J6暫時備用，方便后續(xù)擴展功能，新增輸 入信號J5，或新增輸入輸出集成信號J6。利用4芯的電源輸出接口J8將電源分兩路，并將其中兩路連接到J7電源輸入的+，另兩路連接到J7電源輸入的-。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。