本發(fā)明涉及一種功率散熱裝置,特別涉及一種具有致冷芯片的功率散熱裝置。
背景技術(shù):
為使電動(dòng)車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)朝向大功率輸出、小體積尺寸發(fā)展,以應(yīng)用于各不同車(chē)型的有限的車(chē)輛空間,國(guó)際的驅(qū)控器發(fā)展持續(xù)朝向高功率密度方向發(fā)展。而驅(qū)控器的散熱系統(tǒng),除考量額定功率輸出外,亦會(huì)考量峰值輸出的熱損失。但由車(chē)輛一般行駛的系統(tǒng)操作點(diǎn)觀(guān)之,可發(fā)現(xiàn)操作點(diǎn)多落于額定輸出(以下)的區(qū)域,在峰值輸出的操作極少。因此于一般操作狀態(tài)不需要進(jìn)行高熱損失的散熱,導(dǎo)致散熱器設(shè)計(jì)過(guò)大而無(wú)實(shí)質(zhì)應(yīng)用效益。而功率模塊在輸出變動(dòng)時(shí),其功率元件的溫度會(huì)短時(shí)間內(nèi)增加,若高于功率元件所能承受的溫度限制則有燒毀的可能性。因此,目前的作法為將致冷芯片直接貼覆于功率元件。當(dāng)致冷芯片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),致冷芯片能夠直接對(duì)功率元件產(chǎn)生的熱量進(jìn)行解熱,以快速地降低功率元件的溫度。
然而,致冷芯片在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)反而會(huì)產(chǎn)生熱阻效應(yīng),即致冷芯片本身的熱傳導(dǎo)系數(shù)小,在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)形成熱阻而使得功率元件所產(chǎn)生的熱難以傳導(dǎo)至散熱器。因此,如何發(fā)揮致冷芯片快速降溫的能力,又能夠降低致冷芯片的熱阻效應(yīng)則為研發(fā)人員應(yīng)解決的問(wèn)題之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種功率散熱裝置,除了能夠發(fā)揮致冷芯片快速降溫的能力,又能夠降低致冷芯片的熱阻效應(yīng)。
本發(fā)明所揭露的功率散熱裝置,包含一導(dǎo)熱層、一散熱器及至少一致冷芯片。導(dǎo)熱層具有一吸熱面及一放熱面。散熱器熱接觸于導(dǎo)熱層的放熱面,并于散熱器上形成一熱傳導(dǎo)區(qū)。致冷芯片嵌設(shè)于散熱器內(nèi),并位于熱傳導(dǎo)區(qū)周?chē)?。致冷芯片具有一致冷面。致冷芯片的致冷面垂直于?dǎo)熱層的吸熱面,且致冷面面向散熱器內(nèi)的熱傳導(dǎo)區(qū),以令致冷芯片能夠冷卻散熱器的熱傳導(dǎo)區(qū)的熱量。
根據(jù)上述實(shí)施例所揭露的功率散熱裝置,通過(guò)垂直設(shè)置的致冷芯片,讓致冷芯片除了能夠發(fā)揮致冷芯片快速降溫的能力,又能夠降低致冷芯片的熱阻效應(yīng)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述,但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
附圖說(shuō)明
圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例所述的功率散熱裝置的剖視示意圖;
圖2為傳統(tǒng)功率散熱器、致冷芯片橫擺的功率散熱器與圖1的功率散熱裝置,在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各功率元件的時(shí)間溫度關(guān)系圖;
圖3為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例所述的功率散熱裝置的剖視示意圖;
圖4為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例所述的功率散熱裝置的剖視示意圖;
圖5為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例所述的功率散熱裝置的剖視示意圖。
其中,附圖標(biāo)記
10、10a、10b、10c 功率散熱裝置
100 導(dǎo)熱層
110 吸熱面
120 放熱面
200 功率元件
210 第一側(cè)邊
220 第二側(cè)邊
300 散熱器
310 基部
320 鰭片
400 致冷芯片
410 致冷面
400a 第一致冷芯片
400b 第二致冷芯片
S 熱傳導(dǎo)區(qū)
N 法線(xiàn)
V 垂直方向
D1~D6 距離
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
請(qǐng)參閱圖1。圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例所述的功率散熱裝置的剖視示意圖。
本實(shí)施例的功率散熱裝置10包含一導(dǎo)熱層100、一散熱器300及多個(gè)致冷芯片400。功率散熱裝置10將一導(dǎo)熱層100上的功率元件200所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱,以降低功率元件200的溫度。其中,功率元件200例如為一晶體管。
導(dǎo)熱層100例如為鋁基板。導(dǎo)熱層100具有相對(duì)的一吸熱面110及一放熱面120。
功率元件200迭設(shè)并電性連接于導(dǎo)熱層100的吸熱面110。功率元件200例如為晶體管。功率元件200例如具有一溫度安全值。當(dāng)功率元件200的工作溫度在溫度安全值以下時(shí),功率元件200具有較高的工作效率。而當(dāng)功率元件200的工作溫度超過(guò)溫度安全值時(shí),功率元件200的工作效率會(huì)下降,甚或當(dāng)機(jī)。因此,可設(shè)計(jì)一溫度預(yù)設(shè)值為溫度安全值的80%,當(dāng)工作溫度超過(guò)溫度預(yù)設(shè)值時(shí),則驅(qū)動(dòng)主動(dòng)式散熱機(jī)制(如后所述的致冷芯片400)運(yùn)轉(zhuǎn)。
散熱器300例如為散熱鰭片,并熱接觸于導(dǎo)熱層100的放熱面120。詳細(xì)來(lái)說(shuō),散熱器300包含一基部310及多個(gè)鰭片320?;?10的一端熱接觸于導(dǎo)熱層100的放熱面120。這些鰭片320凸出于基部的另一端。當(dāng)功率元件200運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),功率元件200所產(chǎn)生的熱量經(jīng)導(dǎo)熱層100會(huì)傳導(dǎo)至散熱器300,而于散熱器300上形成一熱傳導(dǎo)區(qū)S。所謂熱傳導(dǎo)區(qū)S的定義為散熱器300中傳導(dǎo)功率元件200的下方垂直發(fā)熱量的區(qū)域。假設(shè)功率元件200的發(fā)熱面的寬度與功率元件200的寬度相同,熱傳導(dǎo)區(qū)S的寬度D2約為功率元件200的寬度D1的110%至120%,一般來(lái)說(shuō),熱傳導(dǎo)區(qū)S的寬度D2大于功率元件200的寬度D1。
這些致冷芯片400嵌設(shè)于散熱器300的基部310內(nèi),并位于熱傳導(dǎo)區(qū)S周?chē)?。詳?xì)來(lái)說(shuō),在本實(shí)施例中,每一個(gè)功率元件200搭配兩個(gè)致冷芯片400,且這兩個(gè)致冷芯片400分別位于熱傳導(dǎo)區(qū)S的相對(duì)兩側(cè)。更進(jìn)一步來(lái)說(shuō),致冷芯片400具有一致冷面410。致冷芯片400的致冷面410垂直于導(dǎo)熱層100的放熱面120,且致冷面410面向散熱器300的基部310內(nèi)的熱傳導(dǎo)區(qū)S,以令致冷芯片400運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠冷卻散熱器300的基部310內(nèi)的熱傳導(dǎo)區(qū)S的熱量。
在本實(shí)施例中,因致冷芯片400是位于散熱器300而非位于導(dǎo)熱層100,故可突破原本導(dǎo)熱層100的厚度限制,而增加致冷芯片400的尺寸或數(shù)量,進(jìn)而增加功率散熱裝置10的散熱效能。
此外,與水平放置相比,垂直放置的致冷芯片400投影至放熱面120的投影面積較小,較不易阻擋熱量傳遞,故當(dāng)致冷芯片400停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可大幅降低致冷芯片400所造成的熱阻效應(yīng)。
再者,本實(shí)施例的二致冷面410的間距D3是大于功率元件100的寬度D1。如此一來(lái),可避免致冷芯片400運(yùn)轉(zhuǎn)后所產(chǎn)生的廢熱又再次回傳功率元件200。
值得注意的是,本實(shí)施例的二致冷面410的間距D3是大于熱傳導(dǎo)區(qū)域S的寬度D2,使得二致冷面410是與熱傳導(dǎo)區(qū)域S保持一段距離,但并不以此為限,在其他實(shí)施例中,二致冷面410亦可以緊貼于熱傳導(dǎo)區(qū)域S,即二致冷面410與熱傳導(dǎo)區(qū)域相連,以進(jìn)一步提升致冷芯片400對(duì)功率元件100的散熱效率。
請(qǐng)參閱圖2。圖2分別為傳統(tǒng)功率散熱器、致冷芯片橫擺的功率散熱器與圖1的功率散熱裝置,在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各功率元件的時(shí)間溫度關(guān)系圖。其中,傳統(tǒng)功率散熱器系無(wú)裝設(shè)致冷芯片,即僅設(shè)置散熱器的狀況,而致冷芯片橫擺的功率散熱器是有裝設(shè)致冷芯片,且致冷芯片的致冷面是平行導(dǎo)熱層的放熱面的狀況。
從圖2中可知,在致冷芯片橫擺的功率散熱器中,致冷芯片運(yùn)轉(zhuǎn)初期2秒內(nèi)僅短暫時(shí)間有較低的降低功率元件的溫度,但時(shí)間約過(guò)60秒后,則功率元件的溫度卻會(huì)直線(xiàn)上升而降低功率元件的效能。但在本實(shí)施例的功率散熱裝置中,因垂直放置的致冷芯片400較不易阻擋熱量傳遞,故當(dāng)致冷芯片400停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可大幅降低致冷芯片400所造成的熱阻效應(yīng),進(jìn)而避免發(fā)生功率元件的溫度直線(xiàn)上升的狀況。
在上述實(shí)施例中,每一個(gè)功率元件200搭配兩個(gè)致冷芯片400,且這兩個(gè)致冷芯片400分別位于熱傳導(dǎo)區(qū)S的相對(duì)兩側(cè),但并不以此為限,請(qǐng)參閱圖3。圖3為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例所述的功率散熱裝置的剖視示意圖。在本實(shí)施例的功率散熱裝置10a中,每一個(gè)功率元件200搭配的致冷芯片400的數(shù)量?jī)H為一個(gè),并位于熱傳導(dǎo)區(qū)S的其中一側(cè)。
在上述第一及第二實(shí)施例中,散熱器300中僅設(shè)置一層致冷芯片400,但亦可設(shè)置至少一層致冷芯片400,請(qǐng)參閱圖4。圖4為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例所述的功率散熱裝置的剖視示意圖。在本實(shí)施例的功率散熱裝置10b中,散熱器300中設(shè)置三層致冷芯片400。詳細(xì)來(lái)說(shuō),三層致冷芯片400沿一垂直方向V(吸熱面110的法線(xiàn)N方向)排列,也就是說(shuō),三層致冷芯片400與吸熱面110在垂直方向V上保持相異距離D4、D5、D6。但三層致冷芯片400的層數(shù)并非用以限制本發(fā)明,舉例來(lái)說(shuō),散熱器300中設(shè)置的致冷芯片400的層數(shù)亦可以改為兩層或至少四層。
此外,在本實(shí)施例中,熱傳導(dǎo)區(qū)S的相對(duì)兩側(cè)皆設(shè)有致冷芯片400,但并不以此為限,在其他實(shí)施例中,也可以?xún)H在熱傳導(dǎo)區(qū)S的其中一側(cè)設(shè)置致冷芯片400。
此外,在本實(shí)施例中,不同層的致冷芯片400彼此相分離,但并不以此為限,在其他實(shí)施例中,不同層的致冷芯片400也可以相連。
請(qǐng)參閱圖5。圖5為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例所述的功率散熱裝置的剖視示意圖。
本實(shí)施例的功率散熱裝置10c包含一導(dǎo)熱層100、一散熱器300、多個(gè)第一致冷芯片400a及多個(gè)第二致冷芯片400b,功率散熱裝置10c將導(dǎo)熱層100上的功率元件200所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱,以降低功率元件200的溫度。
導(dǎo)熱層100例如為鋁基板。導(dǎo)熱層100具有相對(duì)的一吸熱面110及一放熱面120。
功率元件200例如為晶體管。功率元件200迭設(shè)并電性連接于導(dǎo)熱層100的吸熱面110。此外,功率元件200更具有相正交的一第一側(cè)邊210及一第二側(cè)邊220。
散熱器300例如為散熱鰭片,并熱接觸于導(dǎo)熱層100的放熱面120。詳細(xì)來(lái)說(shuō),散熱器300包含一基部310及多個(gè)鰭片320?;?10的一端熱接觸于導(dǎo)熱層100的放熱面120。這些鰭片320凸出于基部的另一端。
這些第一致冷芯片400a與這些第二致冷芯片400b皆嵌設(shè)于散熱器300的基部310內(nèi),并位于熱傳導(dǎo)區(qū)S周?chē)R云渲幸粋€(gè)角落進(jìn)一步來(lái)說(shuō),在本實(shí)施例中,于散熱器300的每一個(gè)角落各搭配三個(gè)第一致冷芯片400a與三個(gè)第二致冷芯片400b。多第二致冷芯片400b垂直于多第一致冷芯片400a,且多第一致冷芯片400a平行于功率元件200的第一側(cè)邊210,以及多第二致冷芯片400b平行于功率元件200的第二側(cè)邊220。也就是說(shuō),在本實(shí)施例中,一個(gè)功率元件200搭配24個(gè)致冷芯片。
值得注意的是,上述散熱器300每一個(gè)角落所搭配的致冷芯片的數(shù)量?jī)H為舉例說(shuō)明,在其他實(shí)施例中,于散熱器300每一個(gè)角落所搭配的致冷芯片的數(shù)量為多個(gè),亦即可以改為兩個(gè)或至少四個(gè)。
此外,在本實(shí)施例中,散熱器300的各角落皆搭配設(shè)置致冷芯片,但并不以此為限,在其他實(shí)施例中,致冷芯片也可以?xún)H設(shè)置于散熱器300的其中一個(gè)角落或其中兩個(gè)角落。
根據(jù)上述實(shí)施例所揭露的功率散熱裝置,通過(guò)垂直設(shè)置的致冷芯片,讓致冷芯片除了能夠發(fā)揮致冷芯片快速降溫的能力,又能夠降低致冷芯片的熱阻效應(yīng)。
當(dāng)然,本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例,在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形,但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。