專利名稱：一種多層片式濾波器及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子元器件制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濾波器及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的制備和生產(chǎn)小體積疊層片式濾波器主要有單元件形式和LC結(jié)構(gòu)形式。針對上述兩種方式的缺點，申請?zhí)枮?00810046266. 4的發(fā)明專利公布了一種疊層片式濾波器及其制備方法，這種疊層片式濾波器是將所需的磁芯電感印制在整個一層鐵氧體材料上，再將鐵氧體材料與其他陶瓷材料疊在一起，進行共燒，疊層順序為介質(zhì)陶瓷/鐵氧體材料/介質(zhì)陶瓷/鐵氧體材料/……/鐵氧體材料/介質(zhì)陶瓷。這種方法在理論上可實現(xiàn)高感值的磁芯電感的濾波器，但由于鐵氧體和陶瓷兩種材料的燒結(jié)應(yīng)力不同，共燒后的基板往往出現(xiàn)斷層分裂，平整度很難控制，因此成品率很低，實用性不強。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述方法存在的問題，提出了一種多層片式濾波器及其制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種多層片式濾波器由兩個平板電容、 三個片式空心電感和兩個磁芯電感組成，三個片式空心電感依次排列在所述濾波器的上層，兩個磁芯電感分別位于所述濾波器的下層的左右兩端，兩個平板電容位于所述濾波器的下層的中間，其中所述片式空心電感由陶瓷材料上的銀導(dǎo)體印刷制成，所述磁芯電感由兩層銀導(dǎo)體及其通孔中的鐵氧體材料構(gòu)成，所述平板電容由不同層間的大面積銀導(dǎo)體耦合形成。本發(fā)明針對上述多層片式濾波器，提出了一種多層片式濾波器的制備方法，具體包括如下步驟步驟1 預(yù)處理，對所采用的陶瓷生瓷片進行烘干，烘干條件溫度80 90°C，時間25 35分鐘；步驟2 打孔，即在烘干的陶瓷生瓷片上打孔，其中磁芯電感的直徑小于1mm，空心電感及層間連接線的直徑范圍為0. 1 2. Omm ；步驟3 金屬填孔，即在通孔內(nèi)填充上金屬漿料，填充后的陶瓷生瓷片需要烘干處理，使孔內(nèi)金屬固化，烘干條件溫度65 75°C，時間10 15分鐘；步驟4:鐵氧體材料注入，在陶瓷生瓷片上需要實現(xiàn)磁芯電感的位置注入鐵氧體材料，并對其進行烘干處理，烘干條件溫度65 75°C，時間10 15分鐘；步驟5 印刷，通過精密絲網(wǎng)印刷使每層陶瓷生瓷片形成電路圖形；步驟6 疊片，即把印刷好的圖形和形成互連通孔的陶瓷生瓷片，在溫度25 45°C、壓力5 IOMPa條件下疊壓在一起，形成一個完整的多層基板坯體；步驟7 等靜壓，對多層基板坯體進行等靜壓，即利用陶瓷生瓷片的熱塑性進行等靜壓，等靜壓過程在真空環(huán)境中進行，所述等靜壓條件為壓力20 40MPa，溫度35 60 0C ；步驟8 熱切，在燒結(jié)前對層壓后的多層生瓷片進行切割以形成濾波器個體；步驟9 燒結(jié)，將熱切后的陶瓷生坯放入爐中排膠燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850 950°C。 最終得到本發(fā)明的多層片式濾波器。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的多層片式濾波器的磁芯電感由兩層銀導(dǎo)體及其通孔中的鐵氧體材料構(gòu)成，在制備時通過在陶瓷生瓷片中打孔注入鐵氧體材料得到多層片式濾波器，從而有效的解決了疊層片式濾波器中不同材料混燒后出現(xiàn)的分層斷裂等問題，使成品率大大提高。


圖1是本發(fā)明提供的多層片式濾波器示意圖。圖2是本發(fā)明提供的多層片式濾波器的等效電路圖。圖3是本發(fā)明提供的多層片式濾波器的制備方法流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的具體實施方式
。多層片式濾波器如圖1所示由兩個平板電容、三個片式空心電感和兩個磁芯電感組成。三個片式空心電感依次排列在所述濾波器上層，兩個磁芯電感分別位于所述濾波器下層的左右兩端，兩個平板電容位于所述濾波器下層的中間。其中所述片式空心電感由陶瓷材料上的銀導(dǎo)體印刷制成，所述磁芯電感由兩層銀導(dǎo)體及其通孔中的鐵氧體材料構(gòu)成，所述平板電容由不同層間的大面積銀導(dǎo)體耦合形成。在電連接關(guān)系方面，本發(fā)明所述的多層片式濾波器的等效電路如圖2所示空心電感L1、L2、L3由陶瓷材料上的銀導(dǎo)體印刷制成，其中空心電感Ll和L3分別與整個濾波器的輸入、輸出端電極相連。磁芯電感L4和L5由兩層銀導(dǎo)體及其通孔中的鐵氧體材料(磁芯)構(gòu)成。平板電容由不同層間的大面積銀導(dǎo)體耦合形成，并和磁芯電感并聯(lián)后，與整個濾波器的地電極板相連。多層片式濾波器的制備方法的流程圖如圖3所示，具體包括如下步驟步驟1 預(yù)處理，即用烘干爐對所采用的陶瓷生瓷片進行烘干，烘干條件溫度 80 90°C，時間25 ；35分鐘；步驟2 打孔，即在烘干的陶瓷生瓷片上打孔，其中磁芯電感的直徑小于1mm，空心電感及層間連接線的直徑范圍為0. 1 2. Omm ；步驟3 金屬填孔，即在通孔內(nèi)填充上金屬漿料，填充后的陶瓷生瓷片需要烘干處理，使孔內(nèi)金屬固化，烘干條件溫度65 75°C，時間10 15分鐘；步驟4:鐵氧體材料注入，在陶瓷生瓷片上需要實現(xiàn)磁芯電感的位置注入鐵氧體材料，并對其進行烘干處理，烘干條件溫度65 75°C，時間10 15分鐘；步驟5 印刷，通過精密絲網(wǎng)印刷使每層陶瓷生瓷片形成電路圖形；步驟6 疊片，即把印刷好的圖形和形成互連通孔的陶瓷生瓷片，在溫度25 45°C，壓力5 IOMI^a條件下疊壓在一起，形成一個完整的多層基板坯體；步驟7 等靜壓，對多層基板坯體進行等靜壓，即利用陶瓷生瓷片的熱塑性進行等靜壓，等靜壓過程在真空環(huán)境中進行，等靜壓條件為壓力20 40MPa，溫度35 60°C ；步驟8 熱切，在燒結(jié)前對層壓后的多層生瓷片進行切割以形成濾波器個體；步驟9 燒結(jié)，將熱切后的陶瓷生坯放入爐中排膠燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850 950°C， 最終得到本發(fā)明的多層片式濾波器。以上實例僅為本發(fā)明的優(yōu)選例子而已，本發(fā)明的使用并不局限于該實例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多層片式濾波器，其特征在于，由兩個平板電容、三個片式空心電感和兩個磁芯電感組成，三個片式空心電感依次排列在所述濾波器的上層，兩個磁芯電感分別位于所述濾波器的下層的左右兩端，兩個平板電容位于所述濾波器的下層的中間，其中所述片式空心電感由陶瓷材料上的銀導(dǎo)體印刷制成，所述磁芯電感由兩層銀導(dǎo)體及其通孔中的鐵氧體材料構(gòu)成，所述平板電容由不同層間的大面積銀導(dǎo)體耦合形成。
2.一種專用于制備權(quán)利要求1所述的多層片式濾波器的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1 預(yù)處理，對所采用的陶瓷生瓷片進行烘干，烘干條件溫度80 90°C，時間 25 35分鐘；步驟2 打孔，即在烘干的陶瓷生瓷片上打孔，其中磁芯電感的直徑小于1mm，空心電感及層間連接線的直徑范圍為0. 1 2. Omm ；步驟3 金屬填孔，即在通孔內(nèi)填充上金屬漿料，填充后的陶瓷生瓷片需要烘干處理， 使孔內(nèi)金屬固化，烘干條件溫度65 75°C，時間10 15分鐘；步驟4:鐵氧體材料注入，在陶瓷生瓷片上需要實現(xiàn)磁芯電感的位置注入鐵氧體材料， 并對其進行烘干處理，烘干條件溫度65 75°C，時間10 15分鐘； 步驟5 印刷，通過精密絲網(wǎng)印刷使每層陶瓷生瓷片形成電路圖形； 步驟6 疊片，即把印刷好的圖形和形成互連通孔的陶瓷生瓷片，在溫度25 45°C、壓力5 IOMPa條件下疊壓在一起，形成一個完整的多層基板坯體；步驟7:等靜壓，對多層基板坯體進行等靜壓，即利用陶瓷生瓷片的熱塑性進行等靜壓，等靜壓過程在真空環(huán)境中進行，所述等靜壓條件為壓力20 40MPa，溫度35 60°C ； 步驟8 熱切，在燒結(jié)前對層壓后的多層生瓷片進行切割以形成濾波器個體； 步驟9 燒結(jié)，將熱切后的陶瓷生坯放入爐中排膠燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850 950°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多層片式濾波器及其制備方法，所述濾波器由兩個平板電容、三個片式空心電感和兩個磁芯電感組成，三個片式空心電感依次排列在所述濾波器的上層，兩個磁芯電感分別位于所述濾波器的下層的左右兩端，兩個平板電容位于所述濾波器的下層的中間，其中片式空心電感由銀漿料印刷形成，磁芯電感由連接兩層銀導(dǎo)體的通孔中的鐵氧體材料構(gòu)成，平板電容則由不同層間的大面積銀導(dǎo)體耦合形成。所述的制備方法包括預(yù)處理、打孔、金屬填孔、鐵氧體材料注入、印刷、疊片、等靜壓、熱切、燒結(jié)等步驟。通過在陶瓷生瓷片中打孔注入鐵氧體材料得到多層片式濾波器，有效解決了疊層片式濾波器中不同材料混燒后出現(xiàn)的分層斷裂等問題，提高了成品率。
文檔編號H03H7/01GK102163960SQ20101055766
公開日2011年8月24日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者唐偉, 尉旭波, 徐自強, 曾志毅, 錢可偉 申請人:電子科技大學(xué)