一體化變壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種一體化變壓器，包括：高壓進線部分、變電部分，以及低壓配電部分；其中所述高壓進線部分和低壓配電部分設置在變電部分的左右兩側，形成橫向布置一體化結構。本實用新型提出的一體化變壓器，通過采用集成一體化設計方案后輕便簡潔、整齊美觀，節(jié)能環(huán)保，降低了負載損耗。
【專利說明】
一體化變壓器
技術領域
[0001] 本實用新型涉及變電配電設備技術領域，尤其涉及一體化變配送電系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 隨著我國電網(wǎng)的快速發(fā)展，變壓器的使用也越來越普及。目前IOkV桿架式臺變，變 壓器、跌落式保險、避雷器、JP型綜合配電箱為單個獨立裝設。安裝時間長，安裝精度不高， 使用角鐵、橫擔、抱箍、鐵附件較多，費時費工，運行維護工作量大，跌落式保險事故概率大， 運行較長時間后粧頭多有損壞，容易造成配電事故。
[0003] 雖然，現(xiàn)有技術中已見一體化電力變壓器的開發(fā)報道，且其結構各有特色。
[0004] 如："三合一變壓器裝置"（中國，CN201520237101.0)，一種三合一變壓器裝置，包 括一變壓器、一串聯(lián)電抗器、六靜態(tài)電容器等構件，其中六靜態(tài)電容器是由其正極與六電磁 接觸器連接，并由所述六電磁接觸器的線圈端連接一自動功率因子調(diào)整器的出線端，所述 靜態(tài)電容器的主要功能為電力系統(tǒng)功因改善，藉此于負載時將吸收無效電力，并降低過電 壓，使各總線電壓能在合理范圍內(nèi)，使其吸收無效電力而控制在離峰時的系統(tǒng)電壓，在適當 范圍內(nèi)形成正常的電壓，并且過濾諧波凸波、隱壓、限流，形成良好的用電質(zhì)量。
[0005] 雙如："ZYB-12/0 · 4-800箱式變電站"（成果編號：1200284208)，諸暨市東白電力設 備制造有限公司開發(fā)的ZYB-12/0.4-800箱式變電站，整體設計上按高壓室、變壓器室、低壓 室互相獨立的要求，采用〃品〃字形布局方式;高壓柜選用性能先進的SF6環(huán)網(wǎng)柜，具有尺寸 小、使用壽命長的優(yōu)點；變壓器選用低損耗、全密封的S9(S11或S14)系列油浸式變壓器，油 箱材質(zhì)選用了波紋態(tài)結構，散熱及冷卻部件可隨變壓器的體積增減而脹縮，變壓器內(nèi)部與 大氣的隔離效果良好，可防止油質(zhì)劣化和絕緣部件受潮。
[0006] 再如："一體化電力變壓器"（專利號：CN98219265.7)，一體化電力變壓器，變壓器 器身安裝在下油箱和上油箱的下部內(nèi)，高壓計量互感器處在上油箱內(nèi)，并與變壓器器身的 上端固定連接，上油箱的上蓋可以打開。避雷器安裝在上蓋上面，跌落保險器固定在上蓋的 側面，高低壓引線柱分別固定在下油箱側壁的兩面。
[0007] 上述現(xiàn)有技術中的三合一變壓器裝置，主要包括一變壓器、一串聯(lián)電抗器、六靜態(tài) 電容器等構件;ZYB-12/0.4-800箱式變電站，整體設計上按高壓室、變壓器室、低壓室互相 獨立的要求，采用〃品〃字形布局方式;一體化電力變壓器，變壓器器身安裝在下油箱和上油 箱的下部內(nèi)，高壓計量互感器處在上油箱內(nèi)。
[0008] 可見，現(xiàn)有技術還有待進一步改進和完善。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] 本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的問題，通過集成常規(guī)IOkV高壓電纜 進線部分(含跌落式熔斷器、避雷器等）、油變、低壓JP型綜合配電箱(含低壓側電容補償、負 荷開關、漏電保護器、低壓重合閘、低壓計量綜合表計等），從而提出一種新型一體化變壓 器。
[0010] 為解決上述現(xiàn)有技術所存在的問題，本實用新型技術方案：
[0011] -種一體化變壓器，包括：
[0012] 高壓進線部分、變電部分，以及低壓配電部分;其中所述高壓進線部分和低壓配電 部分設置在變電部分的左右兩側，形成橫向布置一體化結構。
[0013] 進一步，所述變電部分包括變壓箱，該變壓箱包括四邊箱壁；
[0014] 所述高壓進線部分包括高壓工作箱，所述低壓配電部分包括低壓工作箱；
[0015] 所述低壓工作箱、高壓工作箱分別設置在變壓箱兩邊的縱向箱壁兩側。
[0016] 進一步，所述四邊箱壁的上方為開口結構，形成外翻式的箱沿，所述變壓箱的箱蓋 通過箱沿密封條與箱沿連接，橫向兩側的箱壁上分別設有吊攀。
[0017] 進一步，所述高壓進線部分及低壓配電部分與變電部分之間的縱向箱壁局部采用 通風孔結構，高壓進線部分處于油箱兩側的縱向箱壁局部為波紋箱壁;高壓工作箱和低壓 工作箱的外箱板局部采用百葉窗結構，百葉窗內(nèi)側箱板上焊接有絲網(wǎng)。
[0018] 進一步，所述高壓進線部分和低壓配電部分的控制及連接裝置與油變部分的控制 及連接裝置統(tǒng)一設置在兩側的縱向箱壁上。
[0019] 進一步，所述油箱的發(fā)熱中心高度hf和散熱中心高度]13的比值Kh = hf/hs不大于 0.6,在流油區(qū)內(nèi)，橫向油道高度均控制不大于6mm。
[0020] 進一步，所述變電部分鐵芯的單組采用單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔 結構，組成鐵芯的單片分上、下輒單片，中心柱單片，左、右側柱單片五種，上、下輒單片左右 兩端為向內(nèi)45°角，中間內(nèi)側設有90°角，中心柱單片上下兩端為90°角，左、右側柱單片上下 兩端為向內(nèi)45°角，單組采用單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構，同組中的相鄰 上輒單片45°角之間按水平方向錯位3mm排列，同一級中上輒單片與下輒單片排列相反，左 側柱單片與右側柱單片排列相反，以此類推至單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結 構單組，再由單組組合形成多組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構。
[0021] 優(yōu)選:多組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構包括如下三種不同的結 構：
[0022]第一種：
[0023]各級上輒單片和側柱單片的兩側邊分別平齊，相鄰組上輒單片45°角水平方向錯 位排列順序的方向相反，前一組和后一組中的第一上輒單片45°角位置重疊：
[0024]第一組中：第一上輒單片45°角與左側柱單片45°角形成一級單片全斜接縫，第二 至第七上輒單片各向右順序水平方向錯位3mm分別與各自的左側柱單片45°角形成單片斜 接縫，形成第一組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構；
[0025]第二組中：第二組中的第一上輒單片45°角與第一組中的第一上輒單片45°角水平 方向位置重疊，第二組中的第一上輒單片45°角與左側柱單片45°角形成一級單片全斜接 縫，第二至第七上輒單片各向左水平方向錯位3mm分別與各自的左側柱單片45°角形成單片 斜接縫，形成第二組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構；
[0026]第三組與第一組的水平方向位置重疊，以此類推，形成多組單片層疊水平方向錯 位七級斜接縫不沖孔結構。
[0027]第二種：
[0028]各級上輒單片和側柱單片的兩側邊分別平齊，相鄰組上輒單片45°角水平方向錯 位排列順序的方向相同，同一組中以第一上輒單片為中間底片，前三片與后三片的水平方 向錯位排列順序的方向相反：
[0029] 第一組中：第一上輒單片45°角與左側柱單片45°角形成一級單片全斜接縫，第二 至第四上輒單片45°角各向右水平方向錯位3mm分別與各自左側柱單片45°角形成單片斜接 縫，第五上輒單片45°角與第一上輒單片45°角左水平方向錯位3mm，第五上輒單片45°角與 左側柱單片45°角形成單片斜接縫，第六至第七上輒單片45°角各向左水平方向錯位3mm分 別與各自左側柱單片45°角形成單片斜接縫，形成第一組單片層疊水平方向錯位七級斜接 縫不沖孔結構；
[0030] 第二組中：第二組與第一組單片水平方向錯位排列順序相同，第二組中的第一上 輒單片45°角與第一組中的第一上輒單片45°角水平方位置重疊，形成第二組單片層疊水平 方向錯位七級斜接縫不沖孔結構；以此類推，形成多組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫 不沖孔結構。
[0031] 第三種：
[0032] 各級上輒單片和側柱單片的兩側邊分別平齊，相鄰組上輒單片45°角水平方向錯 位排列順序的方向相同，同一組中設有水平方向位置重疊的兩片上輒單片作為中間底片， 前三片與后三片的水平方向錯位排列順序的方向相反：
[0033]第一組中：第一上輒單片作為第一中間底片，第一上輒單片45°角與左側柱單片 45°角形成一級單片全斜接縫，第二至第四上輒單片45°角各向右水平方向錯位3mm分別與 各自左側柱單片45°角形成單片斜接縫，第五上輒單片作為第二中間底片與第一中間底片 的水平方向位置重疊，第五上輒單片45°角與左側柱單片45°角形成單片全斜接縫，第六至 第八上輒單片45°角各向左水平方向錯位3mm分別與各自左側柱單片45°角形成單片斜接 縫，形成第一組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構；
[0034] 第二組中：第二組與第一組單片水平方向錯位排列順序相同，第二組中的第一上 輒單片45°角與第一組中的第一上輒單片45°角水平方向位置重疊，形成第二組單片層疊水 平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構；以此類推，形成多組單片層疊水平方向錯位七級斜接 縫不沖孔結構。
[0035] 進一步，在所述變壓箱縱向右側箱壁面，所述變壓箱的高壓套管與變壓箱的負荷 開關通過紙包電纜線連接，所述變壓箱的高壓熔斷器與高壓線圈紙包電纜線連接;所述變 壓箱的分接開關亦與高壓線圈紙包電纜線連接;在所述變壓箱縱向左側箱壁面，所述變壓 箱的低壓套管與低壓線圈通過導電排及軟連接全銅焊接及冷壓接。
[0036] 進一步，所述一體化變壓器的變配送電的過程為：
[0037] 通過高壓工作箱的高壓進線將電網(wǎng)高壓線中的高壓電引入油變部分的變壓器箱 壁;經(jīng)過油變部分的變壓器將高壓電變壓成低壓電；由低壓工作箱對外送電。
[0038]本實用新型中全斜接縫是指上輒單片45°角的斜邊與左側柱單片45°角的斜邊全 部為接縫狀態(tài);斜接縫是指上輒單片45°角的斜邊與左側柱單片45°角的斜邊局部為接縫狀 ??τ O
[0039] 本實用新型通過上述方案，將IOkV柱上配送式臺區(qū)設計集成化、標準化、配送式、 輕便簡潔、整齊美觀?？稍诔寝r(nóng)網(wǎng)IOkV柱上式配電變壓器臺區(qū)建設和改造中大量應用。具體 地，有益技術效果包括以下方面：
[0040] 1、將IOkV進線部分(含跌落式熔斷器、避雷器等）、油變、低壓JP型綜合配電箱的集 成設計，實現(xiàn)高壓10000V、變電、低壓400V"三合一功能，同時，優(yōu)化變壓器的高壓10000V布 置、變電模型、低壓400V模塊式設計，保證其體積小而輕，解決了安裝施工費工費時，招標煩 鎖的問題。
[0041] 2、高低壓工作箱與變壓器器身橫向布置，波紋箱壁布置在油箱的兩側，采用IOkV 負荷開關及內(nèi)置插入式熔斷器，省去跌落式保險和多個角鐵橫擔、抱箍、鐵附件。通過IOkV 熔斷器、IOkV負荷開關、無勵磁分接開關等開關內(nèi)置油箱，使之配電故障率下降，減少停電 時間；
[0042] 3、將油箱結構與油路有機結合，使之油流增速溫升下降；解決了集成化設計由于 體積小產(chǎn)生的溫升問題;Kh-發(fā)熱中心高度h f和散熱中心高度hs的比值，Kh = hf/hs達到0.6。 在流油區(qū)內(nèi)，橫向油道高度均控制不大于6mm，外線圈外側縱向油道寬度均控制不大于 12_。流油區(qū)內(nèi)的油流溫升分布均勻，油道無滯熱現(xiàn)象，油流增速溫升下降，用油減少。
[0043] 4、高壓電纜附件、避雷器附件全部采用全絕緣肘型新材料，將帶電部分隔離運行， 增加設備安全等級，提高了設備安全性，解決了高壓開關全絕緣可觸摸問題；
[0044] 5、采用優(yōu)質(zhì)激光刻痕冷乳取向硅鋼片并且單片疊多級斜接縫，此方式與三級接縫 相比，空載損耗PO可降低5%，空載電流可降低20%~30%。
[0045] 總之，本實用新型通過采用集成一體化設計方案后輕便簡潔、整齊美觀，解決了城 農(nóng)網(wǎng)IOkV柱上式配電變壓器臺區(qū)"臟、亂、差"環(huán)保現(xiàn)象；負載損耗ΡΚ75Γ與系統(tǒng)線路的電損 和線損比同功能同容量配變臺區(qū)分別要低150W、350W，節(jié)能500W。
【附圖說明】
[0046] 圖1是本實用新型實施例去高壓工作箱后的右視結構示意圖；
[0047] 圖2是本實用新型實施例主視結構示意圖；
[0048] 圖3是本實用新型實施例去低壓工作箱后的左視結構示意圖；
[0049] 圖4是本實用新型實施例俯視結構示意圖；
[0050] 圖5是本實用新型實施例油箱器身結構布置示意圖；
[0051 ]圖6是本實用新型實施例油箱器身俯視結構示意圖；
[0052]圖7是本實用新型實施例400V引線部位結構示意圖；
[0053]圖8是本實用新型實施例油箱內(nèi)部器身左視結構示意圖；
[0054]圖9是本實用新型實施例10000V引線部位結構示意圖；
[0055]圖10是本實用新型實施例400V低壓接線示意圖；
[0056]圖11是本實用新型實施例10000V高壓接線示意圖；
[0057]圖12是本實用新型實施例的斜接縫結構不意圖；
[0058]圖13是本實用新型實施例的斜接縫第一種I局部放大結構示意圖；
[0059] 圖14是本實用新型實施例的斜接縫第二種I局部放大結構示意圖；
[0060] 圖15是本實用新型實施例的斜接縫第二種Π 局部放大結構示意圖；
[0061] 圖16是本實用新型實施例的斜接縫第三種I局部放大結構示意圖；
[0062] 圖17是本實用新型實施例的發(fā)熱及散熱中心高度示意圖。
[0063]應當理解，附圖并非嚴格按照比例，其呈現(xiàn)本實用新型的基本原理的各特征圖示 的基本簡化的表示。本文公開的本實用新型的特定設計特征將部分地通過特定預期應用和 使用環(huán)境來確定。在圖中，附圖標記在圖的多個圖形中始終表示本實用新型的相同或等效 部分。按照序號順序，附圖標記的含義分別如下：
【具體實施方式】
[0065] 下文提供對本實用新型一個或者多個實施例的詳細描述。本實用新型的范圍僅由 權利要求書限定，并且本實用新型涵蓋諸多替代、修改和等同物。在下文描述中闡述諸多具 體細節(jié)以便提供對本實用新型的透徹理解。出于示例的目的而提供這些細節(jié)，并且無這些 具體細節(jié)中的一些或者所有細節(jié)也可以根據(jù)權利要求書實現(xiàn)本實用新型。
[0066] 本實用新型可以通過【實用新型內(nèi)容】中公開的技術具體實施，通過下面的實施例可 以對本實用新型進行進一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
[0067] 本實用新型的一體化變配送電系統(tǒng)的實施例主要包括高壓進線部分、變電部分和 低壓配電部分，通過集成化設計布局，以實現(xiàn)"三合一"功能。一體化變配送電系統(tǒng)的總體布 局為，低壓工作箱24，高壓工作箱25與箱壁22橫向布置，IOkV負荷開關6及內(nèi)置插入式高壓 熔斷器7采用油浸式內(nèi)置油箱。
[0068] 參考圖1 -4，變壓器器身作為變電部分的主體，內(nèi)置在變壓箱中，變壓箱由箱蓋10、 箱沿密封條11、鋼板12、箱沿13、吊攀14、箱底18、箱壁22、角鋼23等組成，箱蓋10、箱底18和 四邊箱壁22組成變壓箱，四邊箱壁22的上方為開口結構，形成外翻式的箱沿13,箱蓋10通過 箱沿密封條11與箱沿13連接，橫向兩側的箱壁22上分別設有吊攀14,吊攀14通過鋼板12安 裝，用于系統(tǒng)的吊裝。
[0069]高壓工作箱25內(nèi)主要是高壓進線部分，低壓工作箱24內(nèi)主要是低壓配電部分;整 個新型一體化變配送電系統(tǒng)以油變部分的變壓器器身為主體，高壓進線部分和低壓配電部 分設置在油變部分的左右兩側，形成橫向布置一體化結構；高壓進線部分和低壓配電部分 的控制及連接裝置與油變部分的控制及連接裝置統(tǒng)一設置在中間箱壁22(縱向箱壁)上，如 高壓套管1，溫度計2,壓力表3,油位表4,壓力釋放閥5,負荷開關6,高壓熔斷器7,注油放氣 塞8,無勵磁分接開關9,閘閥20,接地螺栓21等統(tǒng)一設置在變壓箱兩側的縱向箱壁上。IOkV 負荷開關6及內(nèi)置插入式高壓熔斷器7采用油浸式內(nèi)置油箱。
[0070] 高壓工作箱和低壓工作箱的外箱板局部采用百葉窗，內(nèi)焊經(jīng)過防水處理的絲網(wǎng)， 以利于通風。低壓工作箱24及高壓工作箱25與變壓箱由縱向箱壁板隔開，高壓工作箱及低 壓工作箱與變壓箱之間的縱向箱壁局部采用通風孔結構，主要是便于溫升下降，變壓箱處 于油箱兩側的縱向箱壁局部為波紋箱壁15結構。
[0071] 其中，變電部分鐵芯主要采用多組單片疊七級全斜接縫不沖孔結構，與三級接縫 相比，空載損耗PO可降低5%，空載電流可降低20%~30%。如圖12、圖13、圖14、圖15、圖16 所示，
[0072] 所述變電部分鐵芯的單組采用單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構，組 成鐵芯的單片分上、下輒單片，中心柱單片，左、右側柱單片五種，上、下輒單片左右兩端為 向內(nèi)45°角，中間內(nèi)側設有90°角，中心柱單片上下兩端為90°角，左、右側柱單片上下兩端為 向內(nèi)45°角，單組采用單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構，同組中的相鄰上輒單 片45°角之間按水平方向錯位3mm排列，同一級中上輒單片與下輒單片排列相反，左側柱單 片與右側柱單片排列相反，以此類推至單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構單 組，再由單組組合形成多組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構。分別有三種不 同的安裝結構:其中中心柱單片上下兩端為90°角根據(jù)上、下輒單片中間內(nèi)側90°角錯位排 列的順序，通過數(shù)控機床計算，加工成不同水平偏位90°角，中心柱單片不同水平偏位90°角 與上、下輒單片中間內(nèi)側90°角連接后中心柱單片兩側邊保持平齊。
[0073] 第一種：
[0074] 各級上輒單片和側柱單片的兩側邊分別平齊，相鄰組上輒單片45°角水平方向錯 位排列順序的方向相反，前一組和后一組第一上輒單片45°角位置重疊：
[0075] 第一組：第一上輒單片--第七上輒單片；如圖13中121、122、123、124、125、126、 127所指的位置所示；
[0076] 第二組:第八上輒單片--第十四上輒單片；如圖13中128、129、1210、1211、1212、 1213、1214所指的位置所示；
[0077] 第三組:第十五上輒單片、第十六上輒單片等；
[0078]第一上輒單片45°角與左側柱單片45°角形成單片全斜接縫作為底片，第二上輒單 片45°角與第一上輒單片45°角右水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成二級單片斜接 縫，第三上輒單片45°角與第二上輒單片45°角右水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成 三級單片斜接縫，第四上輒單片45°角與第三上輒單片45°角右水平方向錯位3mm與左側柱 單片45°角形成四級單片斜接縫，第五上輒單片45°角與第四上輒單片右水平方向錯位3mm 與左側柱單片45°角形成五級單片斜接縫，第六上輒單片45°角與第五上輒單片45°角右水 平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成六級單片斜接縫，第七上輒單片與第六上輒單片右 水平方向錯位3_與左側柱單片45°角形成七級單片斜接縫，從而形成第一組單片層疊水平 方向錯位七級斜接縫不沖孔結構。
[0079]第八上輒單片45°角回到第一上輒單片45°角位置與左側柱單片45°角形成單片全 斜接縫作為第二組底片，第九上輒單片45°角與第八上輒單片45°角左水平方向錯位3mm與 左側柱單片45°角形成二級單片斜接縫，第十上輒單片45°角與第九上輒單片45°角左水平 方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成三級單片斜接縫，第十一上輒單片45°角與第十上輒 單片45°角左水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成四級單片斜接縫，第十二上輒單片 45°角與第十一上輒單片45°角左水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成五級單片斜接 縫，第十三上輒單片45°角與第十二上輒單片45°角左水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角 形成六級單片斜接縫，第十四上輒單片45°角與第十三上輒單片45°角左水平方向錯位3mm 與左側柱單片45°角形成七級單片斜接縫，從而形成第二組單片層疊水平方向錯位七級斜 接縫不沖孔結構。
[0080] 第十五上輒單片45°角回到第一上輒單片45°角位置為第三組底片，如第二上輒單 片45°角與第一上輒單片45°角右水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成二級單片斜接 縫的疊法進行，以此類推，形成多組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構。
[0081] 第二種：
[0082]各級上輒單片和側柱單片的兩側邊分別平齊，前一組和后一組第一上輒單片45° 角位置重疊，同一組中以第一級單片為中間底片，前三片與后三片的水平方向錯位排列順 序的方向相反：
[0083] 第一組：第一上輒單片--第七上輒單片；如圖14中121、122、123、124、125、126、 127所指的位置所示；
[0084]第二組:第八上輒單片一一第十四上輒單片；
[0085]第一上輒單片45°角與左側柱單片45°角形成單片全斜接縫作為底片，第二上輒單 片45°角與第一上輒單片45°角右水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成二級單片斜接 縫，第三上輒單片45°角與第二上輒單片45°角右水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成 三級單片斜接縫，第四上輒單片45°角與第三上輒單片45°角右水平方向錯位3mm與左側柱 單片45°角形成四級單片斜接縫，第五上輒單片45°角與第一上輒單片45°角左水平方向錯 位3mm與左側柱單片45°角形成五級單片斜接縫，第六上輒單片45°角與第五上輒單片45°角 左水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成六級單片斜接縫，第七上輒單片45°角與第六 上輒單片45°角左水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成七級單片斜接縫，從而形成第 一組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構。
[0086]第八上輒單片45°角回到第一上輒單片45°角位置與左側柱單片45°角形成單片全 斜接縫作為第二組底片，第九上輒單片45°角與第八上輒單片45°角右水平方向錯位3mm與 左側柱單片45°角形成二級單片斜接縫，第十上輒單片45°角與第九上輒單片45°角右水平 方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成三級單片斜接縫，第十一上輒單片45°角與第十上輒 單片45°角右水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成四級單片斜接縫，第十二上輒單片 45°角與第八上輒單片45°角左水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成五級單片斜接縫， 第十三上輒單片45°角與第十二上輒單片45°角左水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形 成六級單片斜接縫，第十四上輒單片45°角與第十三上輒單片45°角左水平方向錯位3mm與 左側柱單片45°角形成七級單片斜接縫，從而形成第二組單片層疊水平方向錯位七級斜接 縫不沖孔結構。以此類推疊法進行，形成單片疊多組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不 沖孔結構。
[0087] 第三種：
[0088] 各級上輒單片和側柱單片的兩側邊分別平齊，相鄰組上輒單片45°角水平方向錯 位排列順序的方向相同，同一組中設有水平方向位置重疊的兩片上輒單片作為中間底片， 前三片與后三片的水平方向錯位排列順序的方向相反：
[0089] 第一組：第一上輒單片--第八上輒單片；如圖16中121、122、123、124、125、126、 127、128所指的位置所示；
[0090]第一上輒單片45°角與左側柱單片45°角形成單片全斜接縫作為第一中間底片，第 二上輒單片45°角與第一上輒單片45°角右水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成二級 單片斜接縫，第三上輒單片45°角與第二上輒單片45°角右水平方向錯位3mm與左側柱單片 45°角形成三級單片斜接縫，第四上輒單片45°角與第三上輒單片45°角右水平方向錯位3mm 與左側柱單片45°角形成四級單片斜接縫。
[0091]第五上輒單片作為第二中間底片與第一中間底片的水平方向位置重疊，第五上輒 單片45°角與左側柱單片45°角形成與第一中間底片水平同級的單片全斜接縫，第六上輒單 片45°角與第五上輒單片45°角左水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成五級單片斜接 縫，第七上輒單片45°角與第六上輒單片45°角左水平方向錯位3mm與左側柱單片45°角形成 六級單片斜接縫，第八上輒單片45°角與第七上輒單片45°角左水平方向錯位3mm與左側柱 單片45°角形成七級單片斜接縫，從而形成第一組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖 孔結構。
[0092]第二組中：第二組與第一組單片水平方向錯位排列順序相同，第二組中的第一上 輒單片45°角與第一組中的第一上輒單片45°角水平方向位置重疊，形成第二組單片層疊水 平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構；以此類推，形成多組單片層疊水平方向錯位七級斜接 縫不沖孔結構。
[0093] 在引線的設計中，低壓線圈29與低壓A、B、C、N導電排30~32全銅焊接，然后與導電 排36，37全銅焊接，再與軟連接33，34實現(xiàn)全銅焊接與低壓套管16冷壓接，如圖7及圖10。分 接開關38通過引線41與高壓線圈28連接，如圖8、圖9及圖11。
[0094]本實施例中為了降低溫升對油路及油路結構進行了重新設計，主要體現(xiàn)在:Kh即 發(fā)熱中心高度hf和散熱中心高度匕的比值，Kh=Whs不大于0.6。在流油區(qū)內(nèi)，橫向油道高度 均控制不大于6_，圖17為發(fā)熱及散熱中心高度示意圖。
[0095]具體的溫升設計過程如下：
[0096] (1)片式散熱器SSps=mpssps = 4.86+4.86 = 9.72m2(mps是指片式散熱器只數(shù)，Sps是 指每只片式散熱器有效散熱面積m2)
[0097] (2)油箱有效散熱面Syx = KgSg+KPbSb+ Σ Sps = 2 · 18 X 0 · 85+(4 · 86+4 · 86) X 0 · 85 = 10.12m2(Kg是指箱蓋有效散熱系數(shù)，Kg = 0.75，箱蓋不與油接觸心=0，Sg是指箱蓋幾何面積 m2，Kpb是指箱壁有效散熱系數(shù)0.85，Sb是指箱壁幾何面積2.18m 2)
[0098] (3)油箱的熱負載(qyx)計算 \W /M2]
[0099] =【1.05(2703十236)】，]0.12=:304.9(W/m?)
[0100] Pk為負載損耗(W)，本變壓器分接范圍在±5%以內(nèi)，且變壓器額定容量不超過 2500kVA時，選取主分接時的負載損耗，負載損耗計I
3Kwz%Prz = 2703W；
[0101] Po為空載損耗(W)，空載損耗計舅
[0102] Syx為油箱的有效散熱面10.12m2
[0103] (4)油平均溫升(θγ)計算
[0104]
[Κ]
[0105] =0.262X304.9°·8 = 25.4Κ
[0106] Ky為油平均溫升計算系數(shù)，油浸自冷式取Ky = 0.262
[0107] qyx為油箱的熱負載304 · 9 (W/m2)
[0108] (5)頂層油溫升(0ym)計算
[0109] θγΜ=1.3θγ+ΔτΜ<53Κ[Κ]
[0110] = 1.3 X 25.4+3 = 36.02Κ
[0111] 9y-油平均溫升25.4Κ;
[0112] Δτη-頂層油溫升修正值(K)，根據(jù)發(fā)熱中心高度(hf)和散熱中心高度(h s)的比值 (K = hf/hs)，按下式計算或見圖曲線；
[κ]
[0113] L 」
[0114] 其中:Kh-發(fā)熱中心高度和散熱中心高度的比值，Kh = hf/hs
[0115] hf-發(fā)熱中心高度，即箱底至線圈中心高度(mm);
[0116] hs_散熱中心高度，即箱底至散熱器中心高度(mm)。
[0117] 以下描述各控制件總體布局。在變壓箱正面設置中，高壓套管1，溫度計2,壓力表 3，油位表4，壓力釋放閥5，負荷開關6，高壓熔斷器7，注油放氣塞8，分接開關9，變壓器油19， 閘閥20，接地螺栓21，箱壁22，高壓套管1與變壓箱的負荷開關6通過紙包電纜線連接，高壓 熔斷器7與高壓線圈28紙包電纜線連接;分接開關9亦與高壓線圈28紙包電纜線連接。在變 壓箱反面設置中，低壓線圈29與低壓A、B、C、N導電排30~32全銅焊接，然后與導電排36,37 全銅焊接，再與軟連接33,34實現(xiàn)全銅焊接與低壓套管16冷壓接。
[0118] 參考圖5-11，高壓進線部分主要包括跌落式熔斷器、高壓進線線路和控制及連接 裝置。
[0119] 在上述新型一體化變配送電系統(tǒng)中，利用該系統(tǒng)進行變配送電的過程為：
[0120] 1、通過高壓工作箱25的高壓進線將電網(wǎng)高壓線中的高壓電引入油變部分的變壓 器箱壁22;
[0121] 2、經(jīng)過油變部分的變壓器將高壓電變壓成低壓電；
[0122] 3、再由低壓工作箱24對外送電。
[0123] 綜上所述，本實用新型通過采用集成一體化設計方案后輕便簡潔、整齊美觀，解決 了城農(nóng)網(wǎng)IOkV柱上式配電變壓器臺區(qū)"臟、亂、差"環(huán)保現(xiàn)象;經(jīng)實驗測試，負載損耗ΡΚ75Γ 與系統(tǒng)線路的電損和線損比同功能同容量配變臺區(qū)分別低150W、350W，節(jié)能500W。
[0124] 應當理解的是，本實用新型的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實 用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的 情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外， 本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的 等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權項】
1. 一種一體化變壓器，其特征在于，包括： 高壓進線部分、變電部分，以及低壓配電部分;其中所述高壓進線部分和低壓配電部分 設置在變電部分的左右兩側，形成橫向布置一體化結構。2. 根據(jù)權利要求1所述的一體化變壓器，其特征在于，所述變電部分包括變壓箱，該變 壓箱包括四邊箱壁； 所述高壓進線部分包括高壓工作箱，所述低壓配電部分包括低壓工作箱； 所述低壓工作箱、高壓工作箱分別設置在變壓箱兩邊的縱向箱壁兩側。3. 根據(jù)權利要求2所述的一體化變壓器，其特征在于，所述四邊箱壁的上方為開口結 構，形成外翻式的箱沿，所述變壓箱的箱蓋通過箱沿密封條與箱沿連接，橫向兩側的箱壁上 分別設有吊攀。4. 根據(jù)權利要求3所述的一體化變壓器，其特征在于，所述高壓進線部分及低壓配電部 分與變電部分之間的縱向箱壁局部采用通風孔結構，高壓進線部分處于油箱兩側的縱向箱 壁局部為波紋箱壁;高壓工作箱和低壓工作箱的外箱板局部采用百葉窗結構，百葉窗內(nèi)側 箱板上焊接有絲網(wǎng)。5. 根據(jù)權利要求4所述的一體化變壓器，其特征在于，所述高壓進線部分和低壓配電部 分的控制及連接裝置與油變部分的控制及連接裝置統(tǒng)一設置在兩側的縱向箱壁上。6. 根據(jù)權利要求5所述的一體化變壓器，其特征在于，所述油箱的發(fā)熱中心高度hf和散 熱中心高度hs的比值Kh = hf/hs不大于0.6，在流油區(qū)內(nèi)，橫向油道高度均控制不大于6mm。7. 根據(jù)權利要求6所述的一體化變壓器，其特征在于，所述變電部分鐵芯的單組采用單 片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構，組成鐵芯的單片分上、下輒單片，中心柱單 片，左、右側柱單片五種，上、下輒單片左右兩端為向內(nèi)45°角，中間內(nèi)側設有90°角，中心柱 單片上下兩端為90°角，左、右側柱單片上下兩端為向內(nèi)45°角，單組采用單片層疊水平方向 錯位七級斜接縫不沖孔結構，同組中的相鄰上輒單片45°角之間按水平方向錯位3mm排列， 同一級中上輒單片與下輒單片排列相反，左側柱單片與右側柱單片排列相反，以此類推至 單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構單組，再由單組組合形成多組單片層疊水平 方向錯位七級斜接縫不沖孔結構。8. 根據(jù)權利要求7所述的一體化變壓器，其特征在于，多組單片層疊水平方向錯位七級 斜接縫不沖孔結構包括如下三種不同的結構： 第一種： 各級上輒單片和側柱單片的兩側邊分別平齊，相鄰組上輒單片45°角水平方向錯位排 列順序的方向相反，前一組和后一組中的第一上輒單片45°角位置重疊： 第一組中：第一上輒單片45°角與左側柱單片45°角形成一級單片全斜接縫，第二至第 七上輒單片各向右順序水平方向錯位3mm分別與各自的左側柱單片45°角形成單片斜接縫， 形成第一組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構； 第二組中：第二組中的第一上輒單片45°角與第一組中的第一上輒單片45°角水平方向 位置重疊，第二組中的第一上輒單片45°角與左側柱單片45°角形成一級單片全斜接縫，第 二至第七上輒單片各向左水平方向錯位3mm分別與各自的左側柱單片45°角形成單片斜接 縫，形成第二組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構； 第三組與第一組的水平方向位置重疊，以此類推，形成多組單片層疊水平方向錯位七 級斜接縫不沖孔結構； 第二種： 各級上輒單片和側柱單片的兩側邊分別平齊，相鄰組上輒單片45°角水平方向錯位排 列順序的方向相同，同一組中以第一上輒單片為中間底片，前三片與后三片的水平方向錯 位排列順序的方向相反： 第一組中：第一上輒單片45°角與左側柱單片45°角形成一級單片全斜接縫，第二至第 四上輒單片45°角各向右水平方向錯位3mm分別與各自左側柱單片45°角形成單片斜接縫， 第五上輒單片45°角與第一上輒單片45°角左水平方向錯位3mm，第五上輒單片45°角與左側 柱單片45°角形成單片斜接縫，第六至第七上輒單片45°角各向左水平方向錯位3mm分別與 各自左側柱單片45°角形成單片斜接縫，形成第一組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不 沖孔結構； 第二組中：第二組與第一組單片水平方向錯位排列順序相同，第二組中的第一上輒單 片45°角與第一組中的第一上輒單片45°角水平方位置重疊，形成第二組單片層疊水平方向 錯位七級斜接縫不沖孔結構；以此類推，形成多組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖 孔結構； 第三種： 各級上輒單片和側柱單片的兩側邊分別平齊，相鄰組上輒單片45°角水平方向錯位排 列順序的方向相同，同一組中設有水平方向位置重疊的兩片上輒單片作為中間底片，前三 片與后三片的水平方向錯位排列順序的方向相反： 第一組中：第一上輒單片作為第一中間底片，第一上輒單片45°角與左側柱單片45°角 形成一級單片全斜接縫，第二至第四上輒單片45°角各向右水平方向錯位3mm分別與各自左 側柱單片45°角形成單片斜接縫，第五上輒單片作為第二中間底片與第一中間底片的水平 方向位置重疊，第五上輒單片45°角與左側柱單片45°角形成單片全斜接縫，第六至第八上 輒單片45°角各向左水平方向錯位3mm分別與各自左側柱單片45°角形成單片斜接縫，形成 第一組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不沖孔結構； 第二組中：第二組與第一組單片水平方向錯位排列順序相同，第二組中的第一上輒單 片45°角與第一組中的第一上輒單片45°角水平方向位置重疊，形成第二組單片層疊水平方 向錯位七級斜接縫不沖孔結構；以此類推，形成多組單片層疊水平方向錯位七級斜接縫不 沖孔結構。9.根據(jù)權利要求8所述的一體化變壓器，其特征在于，在所述變壓箱縱向右側箱壁面， 所述變壓箱的高壓套管與變壓箱的負荷開關通過紙包電纜線連接，所述變壓箱的高壓熔斷 器與高壓線圈紙包電纜線連接;所述變壓箱的分接開關亦與高壓線圈紙包電纜線連接;在 所述變壓箱縱向左側箱壁面，所述變壓箱的低壓套管與低壓線圈通過導電排及軟連接全銅 焊接及冷壓接。
【文檔編號】H02B7/06GK205543909SQ201620065060
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】徐云, 魏磊, 朱星高, 于陽東, 湯程, 崔明杰, 李建國, 吳鋼, 蘇小青, 詹穎祺, 楊振偉
【申請人】國網(wǎng)江西省電力公司九江供電分公司