一種組合式電機端蓋及電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機領(lǐng)域，具體涉及一種組合式電機端蓋以及采用該端蓋的電機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電機端蓋如圖1和圖2所示，在電機端蓋1’上開有軸承安裝孔2’以及與軸承安裝孔2’連通的軸孔3’，由軸承安裝孔2’的內(nèi)周面以及所述軸承安裝孔2’與所述軸孔3’之間的壁面共同形成軸承室4’，軸承5’直接安裝在軸承室4’內(nèi)。電機端蓋1’的軸承室4’內(nèi)徑尺寸由對應(yīng)軸承5’的外徑?jīng)Q定，軸承室4’的深度也與軸承5’的高度有關(guān)，因此每一款端蓋只能夠適用于一種型號的軸承5’。
[0003]現(xiàn)有的電機端蓋存在如下問題:
[0004]1、當(dāng)軸承5’的型號確定后，軸承室4’的尺寸公差也就相應(yīng)確定，這樣不便于對端蓋結(jié)構(gòu)的更改，在制樣階段會出現(xiàn)大量報廢的樣品制作，同時延長開發(fā)周期；處于批量生產(chǎn)的端蓋需要根據(jù)方案的更改修改對應(yīng)模具，影響生產(chǎn)進度。
[0005]2、電機端蓋1’采用鋁合金結(jié)構(gòu)，鑄鋁后進行精加工，鋁合金在切削熱下變形量較大，對于高精度的零件不易達到。
[0006]3、鋁合金材料偏軟，軸承室4’需要根據(jù)不同需要更改厚度或者增加強化筋，軸承室4’在承載載荷時較易變形，長時間使用可靠性差。
[0007]針對上述問題，亟需提供一種新的電機端蓋，以解決現(xiàn)有電機端蓋存在的通用性差、易變形、長期使用可靠性差的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]有鑒于此，本實用新型提供一種通用性強、可有效解決變形問題、提高使用可靠性的組合式電機端蓋。
[0009]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]—種組合式電機端蓋，包括端蓋本體，還包括軸承轉(zhuǎn)接套，所述端蓋本體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)接孔，所述軸承轉(zhuǎn)接套可拆卸安裝于所述轉(zhuǎn)接孔內(nèi)，所述軸承轉(zhuǎn)接套內(nèi)設(shè)置有用于安裝軸承的軸承安裝孔。
[0011]優(yōu)選的，所述軸承轉(zhuǎn)接套與所述端蓋本體通過螺紋連接、卡接、過盈配合連接或銷釘連接的方式固定。
[0012]優(yōu)選的，所述軸承轉(zhuǎn)接套與所述轉(zhuǎn)接孔之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，所述軸承轉(zhuǎn)接套通過緊固件與所述端蓋本體連接。
[0014]優(yōu)選的，所述端蓋本體的一端設(shè)置所述轉(zhuǎn)接孔，另一端設(shè)置與所述轉(zhuǎn)接孔連通的軸孔，緊固件穿過所述軸承轉(zhuǎn)接套與所述軸孔的外壁固定。
[0015]優(yōu)選的，所述軸承安裝孔的軸線與所述軸孔的軸線重合。
[0016]優(yōu)選的，所述軸承轉(zhuǎn)接套上遠離所述端蓋本體的端面向外延伸有連接部，所述緊固件穿過所述連接部與所述轉(zhuǎn)接孔的外壁固定。
[0017]優(yōu)選的，所述軸承轉(zhuǎn)接套為鋁合金材料。
[0018]本實用新型還提供了一種通用性強、使用可靠的電機。
[0019]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0020]一種電機，所述電機采用如上所述的組合式電機端蓋。
[0021]本實用新型的有益效果是:
[0022]1、本實用新型提供的組合式電機端蓋包括端蓋本體以及與端蓋本體可拆卸連接的軸承轉(zhuǎn)接套，軸承安裝在軸承轉(zhuǎn)接套內(nèi)，當(dāng)軸承型號改變時，只需更換軸承轉(zhuǎn)接套即可，無需替換整個電機端蓋，一款端蓋適用多種不同型號軸承使用，且軸承轉(zhuǎn)接套加工方便，節(jié)約成本，加快開發(fā)周期，另外，可根據(jù)需要更改可變軸承轉(zhuǎn)接套的材質(zhì)，以滿足不同需要，有效解決變形問題，提高使用可靠性。
[0023]2、本實用新型提供的電機由于采用了上述組合式電機端蓋，通用性強，使用可靠。
【附圖說明】
[0024]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0025]圖1是現(xiàn)有電機端蓋與軸承的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1的爆炸圖；
[0027]圖3是本實用新型實施例一提供的組合式電機端蓋與軸承的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是圖3的爆炸圖；
[0029]圖5是本實用新型實施例二提供的組合式電機端蓋與軸承的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1’、電機端蓋；2’、軸承安裝孔；3’、軸孔；4’、軸承室；5’、軸承；
[0031]2、軸承安裝孔；3、軸孔；5、軸承；6、端蓋本體；7、軸承轉(zhuǎn)接套；8、轉(zhuǎn)接孔；9、環(huán)形凸臺。
【具體實施方式】
[0032]以下基于實施例對本實用新型進行描述，但是本實用新型并不僅僅限于這些實施例。在下文對本實用新型的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本實用新型。為了避免混淆本實用新型的實質(zhì)，公知的方法、過程、流程、元件并沒有詳細敘述。
[0033]本實用新型提供了一種組合式電機端蓋，包括端蓋本體和軸承轉(zhuǎn)接套，端蓋本體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)接孔，軸承轉(zhuǎn)接套可拆卸安裝于轉(zhuǎn)接孔內(nèi)，軸承轉(zhuǎn)接套內(nèi)設(shè)置有用于安裝軸承的軸承安裝孔。由于軸承安裝在軸承轉(zhuǎn)接套內(nèi)，當(dāng)軸承型號改變時，只需更換軸承轉(zhuǎn)接套即可，無需替換整個電機端蓋，一款端蓋適用多種不同型號軸承使用，且軸承轉(zhuǎn)接套加工方便，節(jié)約成本，加快開發(fā)周期，另外，可根據(jù)需要更改可變軸承轉(zhuǎn)接套的材質(zhì)，以滿足不同需要，有效解決變形問題，提高使用可靠性。
[0034]針對上述組合式電機端蓋，本實用新型還提供了一種電機，由于采用了上述組合式電機端蓋，通用性強，使用可靠。
[0035]實施例一:
[0036]本實施例提供了一種組合式電機端蓋，如圖3和圖4所示，包括端蓋本體6和軸承轉(zhuǎn)接套7。端蓋本體6內(nèi)由一端面相另一端面依次設(shè)置有軸孔3和轉(zhuǎn)接孔8，軸承轉(zhuǎn)接套7安裝在轉(zhuǎn)接孔8內(nèi)。軸承轉(zhuǎn)接套7內(nèi)設(shè)置有用于安裝軸承5的軸承安裝孔2。
[0037]轉(zhuǎn)接孔8的內(nèi)周面設(shè)置有內(nèi)螺紋，軸承轉(zhuǎn)接套7的外周面設(shè)置有外螺紋，軸承轉(zhuǎn)接套7與轉(zhuǎn)接孔8螺紋連接固定。
[0038]優(yōu)選的，軸承轉(zhuǎn)接套7與軸孔3和轉(zhuǎn)接孔8之間的壁面抵接，且軸承轉(zhuǎn)接套7的外端面與端蓋本體6的端面平齊。
[0039]進一步的，軸承轉(zhuǎn)接套7與端蓋本體6還通過緊固件加強固定。于本實施例中，緊固件為螺釘，螺釘穿過軸孔的外壁與軸承轉(zhuǎn)接套7螺紋連接，從而對軸承轉(zhuǎn)接套7進行進一步的固定。
[0040]為保證傳動可靠性，軸承安裝孔2的軸線與軸孔3的軸線重合。
[0041]當(dāng)需要更換軸承5型號時，只需更換軸承轉(zhuǎn)接套7即可。
[0042]端蓋本體6的轉(zhuǎn)接孔8在前期設(shè)計時根據(jù)將來所需要選用的軸承5范圍初步確定其轉(zhuǎn)接孔的尺寸以及內(nèi)螺紋的螺紋大小，同時根據(jù)軸承5的型號確定軸承安裝孔2的尺寸與公差。軸承轉(zhuǎn)接套7單獨進行加工，加工時確保其軸承安裝孔2的圓度與圓柱度。軸承轉(zhuǎn)接套7可以采用鋁合金材料，當(dāng)然，也可根據(jù)需要使用不同的材質(zhì)來滿足不同的需求，如增加合金元素來強化結(jié)構(gòu)強度、耐磨性、硬度來提升其壽命，更改其成分增強其導(dǎo)熱性等。
[0043]另外，軸承轉(zhuǎn)接套7與端蓋本體6的固定方式不局限于通過螺紋連接，也可通過卡接、過盈配合連接、銷釘連接等方式，當(dāng)采用卡接、銷釘連接等方式固定時，為方便定位，還可在軸承轉(zhuǎn)接套7與轉(zhuǎn)接孔8之間設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，例如導(dǎo)向條與導(dǎo)向槽的配合結(jié)構(gòu)等等。