雙隔離旁路抽出型ats系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力低壓配電電源切換領(lǐng)域，尤其涉及一種雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前許多重要負荷都會采用多路市電供電，并備有油機，那么就會用到ATS (Automatic transfer switching equipment，自動轉(zhuǎn)換開關(guān))雙電源切換系統(tǒng)。在現(xiàn)有的ATS雙電源切換系統(tǒng)中，有單獨的ATS雙電源、單隔離旁路型ATS雙電源以及雙隔離旁路型ATS雙電源，共三種不同的結(jié)構(gòu)形式。其中單隔離旁路型ATS雙電源，大多由兩個隔離開關(guān)、一臺自動切換ATS雙電源及一臺手動切換ATS雙電源組成，系統(tǒng)原理圖如圖1所示；另外，雙隔尚芳路型ATS雙電源，基本由兩個隔尚開關(guān)、一臺自動切換ATS雙電源及兩臺手動切換ATS雙電源組成，系統(tǒng)原理圖如圖2所述。
[0003]它們的控制器是專用的，若要更換只能使用本品牌本型號產(chǎn)品，使用不方便；控制器內(nèi)部程序不對客戶開放；并且控制器只針對當中的自動ATS雙電源進行設置和控制，其他原器件的操作全是人工手動的，如果開關(guān)額定電流較大，手動ATS雙電源需要使用很大的力進行搬動把手進行切換開關(guān)，且操作前是需要對整個系統(tǒng)進行分析，很容易出錯。所以整個過程不但費時費力，操作繁瑣，易出錯，效率低，并且在操作過程中存在著安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的為提供一種生產(chǎn)時開關(guān)型號選擇靈活、手動操作省力的雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供一種雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)，包括PLC控制器、第一框架斷路器、第二框架斷路器、第三框架斷路器、第四框架斷路器和第一旋鈕開關(guān)；
[0006]所述第一框架斷路器和第三框架斷路器的進線端并聯(lián)，并聯(lián)后連接第一電源，出線端也并聯(lián)連接用電負載；所述第二框架斷路器和第四框架斷路器的進線端并聯(lián)，并聯(lián)后連接第二電源，出線端也并聯(lián)并與第一、第三框架斷路器的出線端并聯(lián)后連接所述用電負載；
[0007]所述第一框架斷路器和第二框架斷路器通過互鎖機構(gòu)進行機械互鎖；所述第三框架斷路器和第四框架斷路器通過互鎖機構(gòu)進行機械互鎖；
[0008]所述第一框架斷路器和第二框架斷路器為自動ATS，第三框架斷路器和第四框架斷路器為旁路手動切換開關(guān)；
[0009]所述PLC控制器分別連接并控制第一框架斷路器、第二框架斷路器、第三框架斷路器、第四框架斷路器；所述第一旋鈕開關(guān)連接PLC控制器，并輸送控制信號至PLC控制器控制所述四個框架斷路器的斷開和閉合。
[0010]進一步地，所述的雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)還包括柜體，柜體內(nèi)裝有四個框架斷路器的抽架，四個抽架內(nèi)分別設置所述第一框架斷路器、第二框架斷路器、第三框架斷路器、第四框架斷路器的本體。
[0011]進一步地，所述柜體安裝四個框架斷路器的一面上安裝所述PLC控制器和第一旋鈕開關(guān)。
[0012]進一步地，還包括第二旋鈕開關(guān)，輸送控制信號至PLC控制器控制所述自動/手動ATS切換開關(guān)和旁路手動切換開關(guān)之間的切換。
[0013]進一步地，所述PLC控制器設置有觸摸屏。
[0014]本實用新型的雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)，通過設置四個獨立的框架斷路器，所以在生產(chǎn)時，可以選擇任意型號、規(guī)格的框架斷路器進行組合雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)，提高生產(chǎn)雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)的靈活性；而PLC控制器和第一旋鈕開關(guān)的設置，只需通過第一旋鈕開關(guān)波動到指定檔位即可，則無需因電流過大而使用很大的力氣進行撥動第一旋鈕開關(guān)，大大節(jié)省操作者的體力輸出。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型【背景技術(shù)】中單隔離旁路型ATS雙電源電路圖；
[0016]圖2是本實用新型【背景技術(shù)】中雙隔離旁路型ATS雙電源電路圖；
[0017]圖3是本實用新型一實施例中雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)的電路圖；
[0018]圖4是本實用新型一實施例中雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實用新型一實施例中第一旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實用新型一實施例中第二旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]參照圖3和圖4，提出本實用新型一實施例的雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)，包括PLC控制器18、第一框架斷路器11、第二框架斷路器12、第三框架斷路器13、第四框架斷路器14和第一旋鈕開關(guān)21 ;所述第一框架斷路器11的進線端和第三框架斷路器13的進線端并聯(lián)，并聯(lián)后連接第一電源，第一框架斷路器11的出線端和第三框架斷路器13的出線端并聯(lián)后連接用電負載19 ;所述第二框架斷路器12的進線端和第四框架斷路器14的進線端并聯(lián)，并聯(lián)后連接第二電源，第二框架斷路器12的出線端和第四框架斷路器14的出線端并聯(lián)且與第一、第三框架斷路器出線端并聯(lián)連接所述用電負載19 ;所述第一框架斷路器11和第二框架斷路器12通過互鎖機構(gòu)進行機械互鎖；所述第三框架斷路器13和第四框架斷路器14通過互鎖機構(gòu)進行機械互鎖；所述第一框架斷路器11和第二框架斷路器12為自動ATS，第三框架斷路器13和第四框架斷路器14為旁路手動切換開關(guān)；所述PLC控制器18分別連接并控制第一框架斷路器11、第二框架斷路器12、第三框架斷路器13、第四框架斷路器14 ;所述第一旋鈕開關(guān)連接PLC控制器18，并輸送控制信號至PLC控制器18控制所述第三框架斷路器13和第四框架斷路器14的斷開和閉合。
[0024]本實施例的雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)，通過設置四個獨立的框架斷路器，所以在生產(chǎn)時，可以選擇任意型號、規(guī)格的框架斷路器進行組合雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)，提高生產(chǎn)雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)的靈活性；而PLC控制器18和第一旋鈕開關(guān)的設置，只需通過第一旋鈕開關(guān)波動到指定檔位即可，則無需因電流過大而使用很大的力氣進行撥動第一旋鈕開關(guān)，大大節(jié)省操作者的體力輸出。
[0025]本實施例的雙隔離旁路抽出型ATS系統(tǒng)，第一框架斷路器11和第二框架斷路器12為一組，第三框架斷路器13和第四框架斷路器14為一組，各框架斷路器分別獨立，所以當任意一組框架斷路器，或任意框架斷路器有