微型振動電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電機(jī)，特別涉及一種微型振動電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步，手機(jī)、平板電腦、電動玩具等電子產(chǎn)品日趨小型化。各種電子產(chǎn)品內(nèi)部的零部件也越來越精密，其中用于振動的微型振動電機(jī)非常微小，其長度約為9~12mm，其直徑約為4~5mm。這種微型振動電機(jī)在組裝過程中具有一定難度的。
[0003]目前市場主流的微型振動電機(jī)是帶有偏心錘的微型電機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動，在電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時，安裝在軸上的偏心錘產(chǎn)生的強(qiáng)烈的離心力和振動力。這種電機(jī)主要包括定子、轉(zhuǎn)子、換向器、電刷和偏心錘。其轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸的一端與偏心錘固定連接，轉(zhuǎn)子軸上依次套有第一軸承、軸套和第二軸承，轉(zhuǎn)子軸的另一端固定在轉(zhuǎn)子架上。第一軸承壓合在機(jī)殼小孔端內(nèi)部且懸空。軸套外圓為階梯軸，小徑部分套裝在轉(zhuǎn)子軸的中部，軸套大徑部分固定在機(jī)殼小孔端內(nèi)，軸套大徑端與第一軸承齊平。第二軸承安裝在軸套與轉(zhuǎn)子架之間。第一軸承比第二軸承的外圓尺寸大。該電刷的刷片為直角折彎刷片，同一刷片的兩工作段片互相獨(dú)立。
[0004]采用這種微型振動電機(jī)結(jié)構(gòu)，在組裝電機(jī)時會有以下主要缺點:
[0005]1、由于第一軸承比第二軸承的尺寸大，因而工人在組裝時需要認(rèn)真區(qū)分軸承大小及型號，導(dǎo)致工人操作難度大、效率低；一旦工人用錯誤的軸承進(jìn)行裝配，會導(dǎo)致整個定子中磁鋼破裂，軸承損壞，定子合格率低。
[0006]2、由于軸套大徑部分與機(jī)殼固定連接，軸套大徑部分的端頭與第一軸承齊平，因而一方面軸承與轉(zhuǎn)子軸的同心度較差，組裝難度大，減慢工人裝配速度；另一方面工人在組裝第一軸承時，易導(dǎo)致第一軸承推動軸套軸向移動，造成磁鋼擠壓破損，軸承損壞，合格率低。
[0007]3、由于第一軸承壓合在機(jī)殼小開口內(nèi)且懸空，因而一方面機(jī)殼小孔口端易變形，特別是在壓制第一軸承時；另一方面電機(jī)在做跌落試驗時、異常情況下掉落在地上、或者運(yùn)輸過程中劇烈顛簸等情況下，易導(dǎo)致電機(jī)的第一軸承移位，嚴(yán)重影響電機(jī)性能。
[0008]4、由于同一電刷的刷片為互相獨(dú)立的兩工作段片，因而電刷的刷片易變形，合格率低，不易返修，制造成本增加。
[0009]5、由于電刷的刷片為直角折彎刷片，因而一方面沒有固定槽，因而刷片與端蓋上的座板裝配時不易定位，易造成刷片的兩工作端長短不一至(中心度不對稱，同軸度差)，影響電機(jī)氣動性能和壽命；另一方面刷片的直角折彎處沒有設(shè)置開口，折彎時易產(chǎn)生干涉，折彎加工較難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實用新型的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種微型振動電機(jī)，其優(yōu)點有:組裝過程更加方便、快捷；同心度好，易于組裝；強(qiáng)度更好，不易變形或者移位；電機(jī)的電刷不易變形，易于定位安裝，提高焊接牢固性；電機(jī)整體組裝合格率顯著提高。
[0011]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0012]一種微型振動電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、換向器、電刷、偏心錘，其特征在于:所述定子包括機(jī)殼、軸套和磁鋼，所述機(jī)殼為軸向貫通的空心殼體，其一端孔口比另一端孔口小，所述軸套的外圓為階梯軸，該階梯軸的小徑段位于機(jī)殼內(nèi)腔中，該階梯軸的大徑段與機(jī)殼的小孔口端固定連接，所述軸套的內(nèi)孔為階梯通孔，該階梯通孔的大徑段為第一軸承安裝孔，所述階梯通孔大徑段的孔徑與軸套外圓小徑段的外徑相同，所述磁鋼套在軸套的小徑段上連接固定，所述磁鋼的一端延伸出軸套，該磁鋼延伸端的內(nèi)孔形成第二軸承安裝孔，所述第一軸承安裝孔內(nèi)安裝第一軸承，第二軸承安裝孔中安裝第二軸承，所述第一軸承和第二軸承的規(guī)格型號相同，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸穿過軸套的階梯通孔支撐于第一軸承和第二軸承，轉(zhuǎn)子軸的一端固定連接轉(zhuǎn)子架，所述換向器與轉(zhuǎn)子架固定連接，轉(zhuǎn)子的線圈位于機(jī)殼內(nèi)腔中與磁鋼對應(yīng)，所述線圈與換向器固定連接，所述電刷固定在端蓋上，用于與換向器接觸，轉(zhuǎn)子軸的另一端延伸出軸套固定連接偏心錘。
[0013]所述電刷包括片基部和刷片部，所述片基部設(shè)置有限位塊，所述刷片部為兩個平行刷片，兩個平行刷片之間設(shè)有開口，兩個平行刷片由片基一端延伸出，經(jīng)折彎后形成彈性段，兩個刷片的彈性段的中部之間設(shè)有連接片相連，形成聯(lián)體電刷。
[0014]所述片基部的另一端折彎形成壓線部，該壓線部上設(shè)有圓弧壓線槽。
[0015]所述軸套大徑段的端頭延伸出機(jī)殼小孔口一端的端頭。
[0016]所述偏心錘與第一軸承之間設(shè)有第一墊片，所述第二軸承與轉(zhuǎn)子架之間設(shè)有第二墊片。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中軸套的內(nèi)孔為階梯通孔，該階梯通孔的大徑段為第一軸承安裝孔，該第一軸承安裝孔內(nèi)安裝第一軸承。該階梯通孔大徑段的孔徑與軸套外圓小徑段的外徑相同，磁鋼套在軸套的小徑段上連接固定，該磁鋼的一端延伸出軸套，磁鋼延伸端的內(nèi)孔形成第二軸承安裝孔。所述第一軸承安裝孔和第二軸承安裝孔的孔徑相同。如此設(shè)置，一方面第一軸承安裝孔與第二軸承安裝孔的孔徑相等，可以安裝同一型號的軸承，工人在組裝過程中，不需要區(qū)分軸承的型號直接進(jìn)行組裝，組裝更加方便、快捷，效率更快，有效防止了因使用錯誤型號的軸承造成材料報廢，組裝合格率顯著提高。另一方面第一軸承安裝在軸套的大徑段孔內(nèi)，其同心度更好，更易于組裝。
[0019]所述階梯軸的大徑段與機(jī)殼的小孔口端固定連接，并且軸套的大徑段端頭延伸出機(jī)殼的小孔口一端的端頭；如此設(shè)置，機(jī)殼的小孔口端的厚度增加，強(qiáng)度更好，不易變形。
[0020]所述電刷包括片基部和刷片部，片基部設(shè)置有限位塊，刷片部為兩個平行刷片，兩個平行刷片之間設(shè)有開口，兩個平行刷片由片基一端延伸出，經(jīng)折彎后形成彈性段，兩個刷片的彈性段的中部之間設(shè)有連接片相連，形成聯(lián)體電刷。片基部的另一端折彎形成壓線部，該壓線部上設(shè)有圓弧壓線槽。如此設(shè)置，一方面電刷形成聯(lián)體電刷，電刷強(qiáng)度更好，不易變形；另一方面，電刷刷片部設(shè)有開口，易于員工焊接操作，提高焊接牢固性；還有一方面，電刷片基部設(shè)有圓弧壓線槽，易于電刷定位安裝，提高電刷安裝合格率。
[0021]采用本實用新型結(jié)構(gòu)后，該種電機(jī)的組裝過程中，整體的合格率顯著提高。
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例定子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖3的A向視圖；
[0027]圖5為圖3的B向視圖。
[0028]圖6為本實用新型實施例電刷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本實用新型實施例電刷的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為圖7的A向視圖；
[0031]圖9為圖7的B向視圖。
[0032]附圖中，I為偏心錘，2為第一墊片，3為第一軸承，4為機(jī)殼，5為軸套，6為磁鋼，7為第二軸承，8為換向器，9為轉(zhuǎn)子軸，10為第一軸承安裝孔，11為階梯通孔，12為線圈，13為第二軸承安裝孔，14為第二墊片，15為轉(zhuǎn)子架，16為電刷，17為端蓋，