一種高效散熱型的母線槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及母線槽領(lǐng)域，尤其是一種高效散熱型的母線槽，包括母線槽殼體，所述母線槽殼體為中空結(jié)構(gòu)，所述母線槽殼體包括上頂板、支撐架和下底板，所述支撐架的放置腔內(nèi)設(shè)有數(shù)組導電體，所述放置腔內(nèi)填充設(shè)置有塑膠絕緣層，所述支撐架的兩側(cè)側(cè)板上均設(shè)有導熱層，所述導熱層的外側(cè)設(shè)有散熱網(wǎng)層，所述散熱網(wǎng)層與導熱層之間分別設(shè)有散熱曲片和散熱筋條，所述散熱曲片呈波浪狀，所述散熱曲片和散熱筋條分別與散熱網(wǎng)層固定相連接，所述下底板的底面設(shè)有橡膠減震墊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，采用多層散熱降溫，使得散熱迅速揮發(fā)，達到了母線槽殼體散熱降溫減震的目的，保證了其正常使用，也增加了其使用壽命。
【專利說明】
一種高效散熱型的母線槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及母線槽技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效散熱型的母線槽。
【背景技術(shù)】
[0002]母線槽作為一種新型配電導線已經(jīng)越來越受到歡迎，它具有使用壽命長，安全性能高，饋電方便，易于安裝，且安裝空間小等優(yōu)點。傳統(tǒng)的母線槽包括殼體，殼體由蓋板和側(cè)板組成，隨著電流容量的不斷提升，母線槽利用空氣傳導散熱，并通過緊密接觸的鋼制或鋁制外殼將熱量散發(fā)出去，但是該種散熱方式下，散熱面積較小，母線槽的散熱效果并不理想，為保證母線槽的長期正常使用，對其散熱要求越來越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高效散熱型的母線槽。所述母線槽具有成本低，采用多層散熱降溫，散熱降溫迅速，減震降噪等特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高效散熱型的母線槽，包括母線槽殼體，所述母線槽殼體為中空結(jié)構(gòu)，所述母線槽殼體包括上頂板、支撐架和下底板，所述支撐架的兩端分別通過螺釘與上頂板的底面和下底板的頂面固定連接，所述支撐架內(nèi)設(shè)有放置腔，所述支撐架的放置腔內(nèi)設(shè)有數(shù)組導電體，所述放置腔內(nèi)填充設(shè)置有塑膠絕緣層，所述塑膠絕緣層中設(shè)有與導電體相對應(yīng)的通孔，所述支撐架的兩側(cè)側(cè)板上均設(shè)有導熱層，且支撐架的兩側(cè)側(cè)板上設(shè)有均勻分布的通孔，所述導熱層的外側(cè)設(shè)有散熱網(wǎng)層，所述散熱網(wǎng)層與導熱層之間分別設(shè)有散熱曲片和散熱筋條，所述散熱曲片呈波浪狀，所述散熱曲片和散熱筋條分別與散熱網(wǎng)層固定相連接，所述下底板的底面設(shè)有橡膠減震墊，所述橡膠減震墊上開設(shè)有均勻分布的減震孔。
[0006]優(yōu)選的，所述上頂板的頂面設(shè)有橡膠減震墊。
[0007]優(yōu)選的，所述散熱曲片、散熱筋條為鋁塊或中空鐵塊或銅塊。
[0008]優(yōu)選的，所述導熱層為金屬導熱板，且金屬導熱板為鋁板或銅板。
[0009]優(yōu)選的，所述散熱網(wǎng)層的外側(cè)壁上設(shè)有散熱翅片。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過設(shè)置導熱層、散熱曲片、散熱筋條和散熱網(wǎng)層，這樣在導熱層、散熱曲片、散熱筋條與散熱網(wǎng)層以及散熱翅片的共同作用下可以實現(xiàn)有效的散熱，提高散熱降溫的速度，有利于母線槽殼體的熱量散發(fā)，由于在放置腔內(nèi)填充有塑膠絕緣層，在起到絕緣作用的同時，還可以對導電體進行定位，避免了導電體的晃動，通過設(shè)置了橡膠減震墊，能夠起到了減震降噪的作用，又因為橡膠減震墊上開設(shè)有減振孔，提高了橡膠減震墊吸收減震的性能，減小了母線槽殼體的磨損。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，采用多層散熱降溫，使得散熱迅速揮發(fā)，達到了母線槽殼體散熱降溫減震的目的，保證了其正常使用，也增加了其使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、母線槽殼體、2上頂板、3支撐架、4下底板、5放置腔、6導電體、7塑膠絕緣層、8導熱層、9散熱網(wǎng)層、10散熱筋條、11散熱曲片、12橡膠減震墊。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:
[0015]—種高效散熱型的母線槽，包括母線槽殼體I，母線槽殼體I為中空結(jié)構(gòu)，母線槽殼體I包括上頂板2、支撐架3和下底板4，支撐架3的兩端分別通過螺釘與上頂板2的底面和下底板4的頂面固定連接，支撐架3內(nèi)設(shè)有放置腔5，支撐架3的放置腔5內(nèi)設(shè)有數(shù)組導電體6，放置腔5內(nèi)填充設(shè)置有塑膠絕緣層7，塑膠絕緣層7中設(shè)有與導電體6相對應(yīng)的通孔，支撐架3的兩側(cè)側(cè)板上均設(shè)有導熱層8，且支撐架3的兩側(cè)側(cè)板上設(shè)有均勻分布的通孔，導熱層8的外側(cè)設(shè)有散熱網(wǎng)層9，散熱網(wǎng)層9與導熱層8之間分別設(shè)有散熱曲片11和散熱筋條10，散熱曲片11呈波浪狀，散熱曲片11和散熱筋條10分別與散熱網(wǎng)層9固定相連接，下底板4的底面設(shè)有橡膠減震墊12，橡膠減震墊12上開設(shè)有均勻分布的減震孔。
[0016]本發(fā)明通過設(shè)置導熱層8、散熱曲片11、散熱筋條10和散熱網(wǎng)層9，這樣在導熱層8、散熱曲片11、散熱筋條10與散熱網(wǎng)層9以及散熱翅片的共同作用下可以實現(xiàn)有效的散熱，提高散熱降溫的速度，有利于母線槽殼體I的熱量散發(fā)，由于在放置腔5內(nèi)填充有塑膠絕緣層7，在起到絕緣作用的同時，還可以對導電體6進行定位，避免了導電體6的晃動，通過設(shè)置了橡膠減震墊12，能夠起到了減震降噪的作用，又因為橡膠減震墊12上開設(shè)有減振孔，提高了橡膠減震墊12吸收減震的性能，減小了母線槽殼體I的磨損。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，采用多層散熱降溫，使得散熱迅速揮發(fā)，達到了母線槽殼體I散熱降溫減震的目的，保證了其正常使用，也增加了其使用壽命。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高效散熱型的母線槽，包括母線槽殼體(I)，其特征在于:所述母線槽殼體(I)為中空結(jié)構(gòu)，所述母線槽殼體(I)包括上頂板(2)、支撐架(3)和下底板(4)，所述支撐架(3)的兩端分別通過螺釘與上頂板(2)的底面和下底板(4)的頂面固定連接，所述支撐架(3)內(nèi)設(shè)有放置腔(5)，所述支撐架(3)的放置腔(5)內(nèi)設(shè)有數(shù)組導電體(6)，所述放置腔(5)內(nèi)填充設(shè)置有塑膠絕緣層(7)，所述塑膠絕緣層(7)中設(shè)有與導電體(6)相對應(yīng)的通孔，所述支撐架(3)的兩側(cè)側(cè)板上均設(shè)有導熱層(8)，且支撐架(3)的兩側(cè)側(cè)板上設(shè)有均勻分布的通孔，所述導熱層(8)的外側(cè)設(shè)有散熱網(wǎng)層(9)，所述散熱網(wǎng)層(9)與導熱層(8)之間分別設(shè)有散熱曲片(11)和散熱筋條(10)，所述散熱曲片(11)呈波浪狀，所述散熱曲片(11)和散熱筋條(10)分別與散熱網(wǎng)層(9)固定相連接，所述下底板(4)的底面設(shè)有橡膠減震墊(12)，所述橡膠減震墊(12)上開設(shè)有均勻分布的減震孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱型的母線槽，其特征在于:所述上頂板(2)的頂面設(shè)有橡膠減震墊(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱型的母線槽，其特征在于:所述散熱曲片(11)、散熱筋條(10)為鋁塊或中空鐵塊或銅塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱型的母線槽，其特征在于:所述導熱層(8)為金屬導熱板，且金屬導熱板為鋁板或銅板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱型的母線槽，其特征在于:所述散熱網(wǎng)層(9)的外側(cè)壁上設(shè)有散熱翅片。
【文檔編號】H02G5/10GK105977888SQ201610476181
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】陳錦榮, 王成貴, 曹正遠
【申請人】江蘇萬威電氣有限公司