一種耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體的說是一種耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子，其組分包括低鎳鋼(Ni2～4％)、錳鎳鉬鋼(Mn0.6～1.5％,Ni0.2～1.0％，Mo0.4～0.6％，C≤0.25％)、鎳鉻鉬鋼(Ni0.7～3.0％，Cr0.4～2.0％，Mo0.2～0.6％，C≤0.25％)和碳纖維；上述耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子，其淬火工藝步驟為：(1)將各組分按照上述重量百分比放置在加熱爐中，隨爐升溫至650?700℃，保溫4?5小時(shí)，再升溫至820?960℃，保溫3?5小時(shí)；(2)將出爐后的工件立即放入水中進(jìn)行淬火，淬火方式為噴淋或浸潤(rùn)，工件在水中的停留時(shí)間為60?90s；(3)溫度為300?350℃時(shí)，保溫2小時(shí)，出爐空冷。本發(fā)明的耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子制造簡(jiǎn)單，成本可控，耐低溫性能優(yōu)良，有效地提高了電機(jī)的使用壽命。
【專利說明】
一種耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體的說是一種耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)(英文:Electricmachinery，俗稱“馬達(dá)”)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M(舊標(biāo)準(zhǔn)用D)表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。發(fā)電機(jī)在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。
[0003]電機(jī)在現(xiàn)今的生活中已經(jīng)密不可分，使得電機(jī)常常處于常溫、高溫、低溫、高寒、高磨損、高壓、高腐蝕度、高震動(dòng)度或電磁污染的工作環(huán)境中。
[0004]因此，設(shè)計(jì)一種耐低溫的電機(jī)轉(zhuǎn)子越來越重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的電機(jī)轉(zhuǎn)子存在的缺陷，而提供一種新型耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子，所要解決的技術(shù)問題是保溫性能良好，提高使用壽命，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子，其組分包括低鎳鋼(Ni2?4% )、錳鎳鉬鋼(Mn0.6?1.5% ,N1.2?1.0%，]?00.4?0.6%，(:<0.25%)、鎳鉻鉬鋼(祖0.7?3.0%，00.4?2.0%，Mo0.2?
0.6%，C <0.25%)和碳纖維;
[0007]上述各組分的重量百分比為40%_60%的低鎳鋼、重量百分比為10%_20%的錳鎳鉬鋼、重量百分比為的5%-10%鎳絡(luò)鉬鋼、重量百分比為I %-10%的鐵和重量百分比為的10%-20%碳纖維。
[0008]優(yōu)選的，各組分重量百分比為50 % -60 %的低鎳鋼，15 % -20 %的錳鎳鉬鋼，5 % -8%的鎳鉻鉬鋼，2%-8%的鐵和的12%-18%碳纖維。
[0009]優(yōu)選的，各組分原子百分含量為55%的低鎳鋼，20 %的錳鎳鉬鋼，5 %的鎳鉻鉬鋼，5%的鐵和15%的碳纖維。
[0010]上述耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子，其淬火工藝步驟為:
[0011](I)將各組分按照上述重量百分比放置在加熱爐中，隨爐升溫至650-700°C，保溫4-5小時(shí)，再升溫至820-960°C，保溫3_5小時(shí)；
[0012](2)將出爐后的工件立即放入水中進(jìn)行淬火，淬火方式為噴淋或浸潤(rùn)，工件在水中的停留時(shí)間為60-90s;
[0013](3)溫度為300-350 V時(shí)，保溫2小時(shí)，出爐空冷。
[0014]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0015]本發(fā)明的耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子制造簡(jiǎn)單，成本可控，耐低溫性能優(yōu)良，有效地提高了電機(jī)的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明所述的一種耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子，其組分包括低鎳鋼(Ni2?4%)、錳鎳鉬鋼(Mn0.6?1.5%，祖0.2?1.0%，]?00.4?0.6%，(:<0.25%)、鎳鉻鉬鋼(祖0.7?3.0%，Cr0.4?2.0%，Μο0.2?0.6%，C < 0.25% )和碳纖維；
[0018]上述各組分的重量百分比為40%-60%的低鎳鋼、重量百分比為10%-20%的錳鎳鉬鋼、重量百分比為5%-10%的鎳絡(luò)鉬鋼、重量百分比為I %-10%的鐵和重量百分比為10%-20%的碳纖維。
[0019]優(yōu)選的，各組分重量百分比為50 % -60 %的低鎳鋼，15 %-20 %的錳鎳鉬鋼，5 %-8%的鎳鉻鉬鋼，2%-8%的鐵和12%-18%的碳纖維。
[0020]優(yōu)選的，各組分原子百分含量為55%的低鎳鋼，20 %的錳鎳鉬鋼，5 %的鎳鉻鉬鋼，5%的鐵和15%的碳纖維。
[0021]上述耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子，其淬火工藝步驟為:
[0022](I)將各組分按照上述重量百分比放置在加熱爐中，隨爐升溫至650_700°C，保溫4-5小時(shí)，再升溫至820-960°C，保溫3_5小時(shí)；
[0023](2)將出爐后的工件立即放入水中進(jìn)行淬火，淬火方式為噴淋或浸潤(rùn)，工件在水中的停留時(shí)間為60-90s;
[0024](3)溫度為300-350 V時(shí)，保溫2小時(shí)，出爐空冷。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于:其組分包括低鎳鋼(Ni2?4% )、錳鎳鉬鋼(Mn0.6— 1.5%，Ni0.2?1.0%，ΜοΟ.4?0.6%，C< 0.25%)、鎳鉻鉬鋼(Ni0.7?3.0%，Cr0.4?2.0%，Μο0.2?0.6%，C <0.25%)和碳纖維； 上述各組分的重量百分比為40%-60%的低鎳鋼、重量百分比為10%-20%的錳鎳鉬鋼、重量百分比為5%-10%的鎳絡(luò)鉬鋼、重量百分比為I %-10%的鐵和重量百分比為的10%-20%碳纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于:各組分重量百分比為50 % -60 %的低鎳鋼，15 % -20 %的錳鎳鉬鋼，5 % -8 %的鎳鉻鉬鋼，2 % -8 %的鐵和12 % -18%的碳纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于:各組分原子百分含量為55 %的低鎳鋼，20 %的錳鎳鉬鋼，5 %的鎳鉻鉬鋼，5 %的鐵和15 %的碳纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種耐低溫電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于:其淬火工藝步驟為: (1)將各組分按照上述重量百分比放置在加熱爐中，隨爐升溫至650-700°C，保溫4-5小時(shí)，再升溫至820-960°C，保溫3-5小時(shí)； (2)將出爐后的工件立即放入水中進(jìn)行淬火，淬火方式為噴淋或浸潤(rùn)，工件在水中的停留時(shí)間為60-90s; (3)溫度為300-3500C時(shí)，保溫2小時(shí)，出爐空冷。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK105846556SQ201610327909
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】夏立
【申請(qǐng)人】安徽旋利達(dá)電機(jī)有限公司