壓縮機(jī)用電機(jī)和具有其的壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓縮機(jī)用電機(jī)和具有其的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前家電領(lǐng)域內(nèi)，電機(jī)效率已做到比較高的水平，即設(shè)計上已經(jīng)達(dá)到銅損和鐵損平衡的階段;而在進(jìn)一步提升效率的手段采用上，相關(guān)技術(shù)中，通常將定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯以及轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鐵槽內(nèi)的磁性件沿軸向的長度大致為等長配置，通過材料的充分使用，提升電機(jī)效率。在輸出功率一定的前提下，出于性價比的考慮，通常會采用積厚較矮型的電機(jī)結(jié)構(gòu)，然而由于磁路的飽和效應(yīng)，上述結(jié)構(gòu)的電機(jī)會造成定子和轉(zhuǎn)子的軸向兩端漏磁的現(xiàn)象，導(dǎo)致磁鐵材料的利用率下降，同時也浪費(fèi)了電磁材料，性價比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種壓縮機(jī)用電機(jī)，該壓縮機(jī)用電機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，材料利用率高，性價比高。
[0004]本發(fā)明還提出一種具有上述壓縮機(jī)用電機(jī)的壓縮機(jī)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機(jī)用電機(jī)，所述電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩為Tn，額定轉(zhuǎn)速為n，Tn < 4.5N.m,n < 150rpm，所述電機(jī)包括:定子鐵芯，所述定子鐵芯具有多個沿其周向間隔開布置的定子齒，相鄰兩個所述定子齒之間限定出定子槽，其中，所述定子鐵芯的軸向長度為11，所述定子鐵芯的外徑為01丄1<50111111丄1/1)1<0.6;轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)在所述定子鐵芯內(nèi)且相對于所述定子鐵芯可轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有多個沿其周向間隔開布置的磁鐵槽，每個所述磁鐵槽沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向延伸且每個所述磁鐵槽內(nèi)分別設(shè)有磁性件，每個所述磁性件在20°C下的剩磁Br滿足關(guān)系式:Br>1.35T。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機(jī)用電機(jī)，通過采用剩磁較高的磁性件，使得磁性件的剩磁提高，從而增加了提供到定子鐵芯里的磁感應(yīng)強(qiáng)度和總磁通，在要求輸出同樣轉(zhuǎn)矩的情況下，定子需要的電流得到下降，從而降低了銅損。再者，對電機(jī)的定子鐵芯的尺寸進(jìn)行合理設(shè)計，使得該電機(jī)的軸向長度減小，從而降低電機(jī)的鐵損，進(jìn)一步提升了電機(jī)性價比。該電機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，端部漏磁少，材料利用率高，性價比高。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機(jī)用電機(jī)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述磁性件在20°C下的剩磁Br為1.38T。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向長度為L2，所述磁性件在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向上的長度為L3，0.8 < L3/L2 <0.94o
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述磁性件為稀土釹鐵硼磁鐵。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述磁鐵槽的截面形狀形成一字形、V形、U形或W形。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括兩個轉(zhuǎn)子端板，兩個所述轉(zhuǎn)子端板分別設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端且與所述轉(zhuǎn)子鐵芯相連。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，兩個所述轉(zhuǎn)子端板與每個所述磁性件之間分別設(shè)有非導(dǎo)磁塊或非導(dǎo)磁彈片。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述轉(zhuǎn)子端板為非導(dǎo)磁材料件。
[0015]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的壓縮機(jī)，包括根據(jù)上述實施例所述的壓縮機(jī)用電機(jī)。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機(jī)用電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機(jī)用電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯與磁性件的裝配圖；
[0019]圖3是圖2中所示的結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0020]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機(jī)用電機(jī)的效率隨磁性件的軸向長度與轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向長度的比值(L3/L2)變化的曲線圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]100:電機(jī)；
[0023]11:定子鐵芯；111:定子槽；112:定子齒；113:通孔；
[0024]12:轉(zhuǎn)子鐵芯；121:磁鐵槽;122:磁性件。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0026]下面結(jié)合附圖1至圖4具體描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機(jī)用電機(jī)100。
[0027]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機(jī)用電機(jī)100，電機(jī)100的額定轉(zhuǎn)矩為Tn，額定轉(zhuǎn)速為η，Tn<4.5N.m,n< 150rpm，電機(jī)100包括定子鐵芯11和轉(zhuǎn)子鐵芯12。
[0028]具體而言，定子鐵芯11具有多個沿其周向間隔開布置的定子齒112，相鄰兩個定子齒112之間限定出定子槽111，其中，定子鐵芯11的軸向長度為LI，定子鐵芯11的外徑為DI，LI <50mm，Ll/Dl <0.6。轉(zhuǎn)子鐵芯12套設(shè)在定子鐵芯11內(nèi)且相對于定子鐵芯11可轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子鐵芯12具有多個沿其周向間隔開布置的磁鐵槽121，每個磁鐵槽121沿轉(zhuǎn)子鐵芯12的軸向延伸且每個磁鐵槽121內(nèi)分別設(shè)有磁性件122，每個磁性件122在20°C下的剩磁Br滿足關(guān)系式:Br > 1.35T。可選地，轉(zhuǎn)子鐵芯12由多個轉(zhuǎn)子鐵板疊置而成，定子鐵芯11由多個定子鐵板疊置而成。
[0029]如圖1和圖2所示，在本實施例中，定子鐵芯11和轉(zhuǎn)子鐵芯12分別沿豎直方向(如圖2所示的上下方向)延伸，其中，定子鐵芯11包括環(huán)狀的磁軛和多個定子齒112，磁軛大體為圓環(huán)狀，定子鐵芯11內(nèi)限定有沿其軸向延伸的通孔113，定子鐵芯11具有沿通孔113的周向間隔開布置的定子齒112，即多個定子齒112彼此間隔開地設(shè)在磁軛的內(nèi)周壁上，相鄰兩個定子齒112之間限定出與通孔113導(dǎo)通的定子槽111，定子齒112上繞設(shè)有定子繞組(未示出)，定子繞組穿過多個定子槽111纏繞在定子鐵芯11上。其中，定子繞組可以為一般被稱作u、v、w相的三相繞線。
[0030]優(yōu)選地，多個定子齒112等間距地配置在磁軛的圓周方向上。其中，每個定子齒112可以由磁軛的內(nèi)周壁的一部分向內(nèi)凸出形成。這里，需要說明的是，方向“內(nèi)”指的是朝向磁軛中心的方向，其相反方向被定義為“外”，即遠(yuǎn)離磁軛中心的方向。
[0031]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子鐵芯12具有多個沿其周向間隔開布置的磁鐵槽121，每個磁鐵槽121分別沿轉(zhuǎn)子鐵芯12的軸向延伸，并且，每個磁鐵槽121內(nèi)設(shè)有沿磁鐵槽121的長度方向延伸的磁性件122。在本實施例中，轉(zhuǎn)子鐵芯12可轉(zhuǎn)動地設(shè)在定子鐵芯11的通孔113內(nèi)，并且轉(zhuǎn)子鐵芯12的外側(cè)壁與定子鐵芯11的內(nèi)側(cè)壁之間限定出間隙。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子以S極與N極隔開等間隔地交替配置在圓周方向上的方式將多個磁極數(shù)的磁性件122保持在轉(zhuǎn)子鐵芯12的周向上。每個磁性件122在20°C下的剩磁Br滿足關(guān)系式:Br>1.35T。
[0032]由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機(jī)用電機(jī)100，通過采用剩磁較高的磁性件122，使得磁性件122的剩磁提高，從而增加了提供到定子鐵芯11里的磁感應(yīng)強(qiáng)度和總磁通，在要求輸出同樣轉(zhuǎn)矩的情況下，定子需要的電流得到下降，從而降低了銅損。再者，對電機(jī)100的定子鐵芯11的尺寸進(jìn)行合理設(shè)計，使得該電機(jī)100的軸向長度減小，從而降低電機(jī)100的鐵損，進(jìn)一步提升了電機(jī)100性價比。該電機(jī)100的結(jié)構(gòu)簡單，端部漏磁少，材料利用率高，性價比尚O
[0033]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個磁性件122在20°C下的剩磁Br為1.38T。因為磁性件122的剩磁提高，使得提供到定子鐵芯11里的磁感應(yīng)強(qiáng)度和總磁通都相應(yīng)增加，在定子繞組中感應(yīng)的反電動勢也會相應(yīng)提升，同樣，定子電流輸出的轉(zhuǎn)矩增加，在要求輸出同樣轉(zhuǎn)矩的情況下，定子需要的電流就可以下降，由定子電流產(chǎn)生的銅損也下降了。同時在總的額定輸出不增加的情況下，由于銅耗的下降，且由于磁通的增加，鐵耗也呈現(xiàn)增加的趨勢，此時可以通過降低電機(jī)100的定子鐵芯11的軸向長度來保證電機(jī)100的性能及性價比，提尚磁鐵及娃鋼材料的利用率。
[0034]如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，轉(zhuǎn)子鐵芯12的軸向長度為L2，磁性件122在轉(zhuǎn)子鐵芯12的軸向上的長度為L3,0.8< L3/L2 <0.94。也就是說，磁性件122設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯12的磁鐵槽121內(nèi)，并且磁性件122的軸向長度L3小于轉(zhuǎn)子鐵芯12的軸向長度L2。
[0035]其中，圖4為壓縮機(jī)用電機(jī)100的效率隨磁性件122的軸向長度與轉(zhuǎn)子鐵芯12的軸向長度的比值(L3/L2)變化的曲線圖，電機(jī)100的效率隨著L3/L2的增加呈先增加后減小、最后趨于穩(wěn)定的趨勢。因此，磁性件122的軸向長度L3可以設(shè)置為轉(zhuǎn)子鐵芯12的軸向長度L2的
0.8倍、0.9倍或者0.94倍等。由此，通過將轉(zhuǎn)子鐵芯12與磁性件122的軸向長度進(jìn)行合理匹配，可以極大地改善了電機(jī)100的端部漏磁，提高了磁性件122的材料以及轉(zhuǎn)子鐵芯12的硅鋼材料的利用率，從而提高電機(jī)100的效率和性價比。
[0036]在本發(fā)明的一些【具體實施方式】中，磁性件122為稀土釹鐵硼磁鐵。例如，稀土釹鐵硼磁鐵可以采用燒結(jié)工藝制成，在20°C下該磁性件122的磁性能為:剩磁Br大于1.35T，內(nèi)稟矯頑力He j大于17OOkA/m。由此，通過采用剩磁較高的磁性件122，可以極大的改善了電機(jī)100端部漏磁，提高磁鐵材料的利用率，并且有利于降低銅耗，從而進(jìn)一步提升了電機(jī)100性價比。
[0037]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個磁鐵槽121的截面形狀形成一字形、V形、U形或W形。參考圖1和圖2，在本實施例中，轉(zhuǎn)子鐵芯12內(nèi)具有六個磁鐵槽121，每個磁鐵槽121的截面形狀均形成一字形。其中，磁鐵槽121的具體形狀可以根據(jù)實際要求具體設(shè)置，本