一種內(nèi)定子電機(jī)用定子鐵芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定子鐵芯結(jié)構(gòu)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)定子電機(jī)的定子鐵芯一般有以下兩種結(jié)構(gòu):第一種是采用一定厚的硅鋼板通過(guò)高速?zèng)_模具按整體鐵心的排樣沖壓疊鉚而成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，這種整體鐵心的整體圓圈結(jié)構(gòu)中間空心，圖1a為整體鐵心的排樣圖，由圖1a結(jié)合圖1可見(jiàn)，這種整體鐵心結(jié)構(gòu)排料形成材料利用率只有24% (按凈重計(jì)算)，造成硅鋼材料浪費(fèi)較多，產(chǎn)品成本居高不下；而且工藝難度大，模具尺寸大結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具投入大，設(shè)備投入大，實(shí)際成本高出較多，給生產(chǎn)和銷售帶來(lái)很大的成本壓力；另外，這種定子鐵心考慮到電機(jī)性能方面，槽口不能太大，造成繞線速度低，生產(chǎn)效率低，人工設(shè)備成本高；第二種近似結(jié)構(gòu)是用一定厚的硅鋼板通過(guò)高速?zèng)_模具成直線結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，然后卷繞而成，圖2a所示為該直線結(jié)構(gòu)的排布圖，從圖2和圖2a可以看出:這種由直線卷繞式鐵芯結(jié)構(gòu)排列形成的材料利用率比整體沖裁結(jié)構(gòu)要高許多，可達(dá)50%，但是造成槽口太大，槽面積利用率下降，電機(jī)性能下降，是在犧牲性能的前提下的節(jié)材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種定子鐵心結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中硅鋼材料浪費(fèi)較多、槽口太大造成電機(jī)性能下降的問(wèn)題。
[0004]為解決這一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)定子電機(jī)用定子鐵芯結(jié)構(gòu)，包括定子軛和設(shè)于定子軛上的若干個(gè)定子齒，所述定子齒包括齒軛和齒頂，齒軛與定子軛為一體結(jié)構(gòu)，所述齒頂設(shè)有連接槽，齒軛的頂端凸極部分與連接槽的凹極部分匹配，所齒頂通過(guò)連接槽卡接在齒軛的頂端；所述齒軛和齒頂?shù)南噙B部分注塑處理。
[0005]所述齒頂部分采用沖壓工藝制成；所述定子軛采用直條對(duì)插整體沖裁后卷繞制成。
[0006]所述齒軛和齒頂?shù)倪B接結(jié)構(gòu)為燕尾結(jié)構(gòu)、勺形結(jié)構(gòu)、T形結(jié)構(gòu)、梯形結(jié)構(gòu)、U形結(jié)構(gòu)或W形結(jié)構(gòu)。
[0007]所述齒軛的凸極部分與齒頂連接槽的凹極部分可以互換。
[0008]有益效果:本發(fā)明是在保持電機(jī)性能的情況下將定子鐵芯齒頂部分和其余齒軛部分相連的結(jié)構(gòu)，采用對(duì)插沖壓卷繞排樣工藝，分離的定子鐵心結(jié)構(gòu)不但可以降低工藝和模具的難度，將材料利用率從24%提高到75%，非常明顯地節(jié)省了材料成本，技術(shù)上定子鐵芯的槽口不會(huì)很大，可以保證電機(jī)的性能；工藝上是操作性強(qiáng)，容易實(shí)現(xiàn)，而且配合后尺寸精度高確保了后續(xù)工藝的實(shí)現(xiàn)，提高繞線速度，降低人工成本，生產(chǎn)效率高廢品少，大大提高了產(chǎn)品竟?fàn)幜Α?br>【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)整體鐵芯的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖1a為現(xiàn)有技術(shù)整體鐵芯的下料不意圖；
[0011]圖2為現(xiàn)有技術(shù)卷繞式鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2a為現(xiàn)有技術(shù)卷繞式鐵芯的下料示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3a為本發(fā)明定子軛及齒軛的下料示意圖；
[0015]圖3b為本發(fā)明齒頂?shù)南铝鲜疽鈭D。
[0016]圖4a為本發(fā)明燕尾連接的齒軛結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4b為本發(fā)明燕尾連接的齒頂結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5a為本發(fā)明勺形連接的齒軛結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5b為本發(fā)明勺形連接的齒頂結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6a為本發(fā)明T型連接的齒軛結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6b為本發(fā)明T型連接的齒頂結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7a為本發(fā)明梯形連接的齒軛結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7b為本發(fā)明梯形連接的齒頂結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8a為本發(fā)明U型連接的齒軛結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8b為本發(fā)明U型連接的齒頂結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9a為本發(fā)明W型連接的齒軛結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9b為本發(fā)明W型連接的齒頂結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中:1齒軛、2齒頂、3連接槽、4注塑部分、5漆包線。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。
[0030]圖3所示為本發(fā)明的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]本發(fā)明包括定子軛和設(shè)于定子軛上的若干個(gè)定子齒，定子齒上繞漆包線5 ;所述定子齒包括齒軛I和齒頂2。
[0032]所述齒軛I與定子軛為一體結(jié)構(gòu)，采用直條對(duì)插整體沖裁后卷繞制成。
[0033]所述齒頂2部分設(shè)有連接槽3，采用沖壓工藝制成。
[0034]所述齒軛I頂端的凸極部分與連接槽3的凹極部分匹配。
[0035]所齒頂2通過(guò)連接槽3卡接在齒軛I的頂端，兩部分相連結(jié)構(gòu)公差尺寸配合得當(dāng)，太小會(huì)出現(xiàn)齒頂部位脫落現(xiàn)象，太大會(huì)影響槽的利用率。
[0036]所述齒軛I和齒頂2的相連部分為注塑部分4。
[0037]本發(fā)明是在保持電機(jī)性能的情況下將定子鐵芯整體結(jié)構(gòu)分成兩部分一齒頂2部分和定子軛及齒軛I部分。
[0038]其中定子軛及齒軛I部分按照直線對(duì)插的形式(如圖3a所示)進(jìn)行沖壓卷繞成所需鐵芯厚度，另外齒頂部分采用交錯(cuò)排列(如圖3b所示)整體沖裁而成，將兩部分用所有可行的方式進(jìn)行連接，組成一個(gè)整體定子結(jié)構(gòu)。連接部分的設(shè)計(jì)既要保證齒頂部分可以插入，同時(shí)要保證連接強(qiáng)度，以防齒頂部分脫落。這樣結(jié)構(gòu)形式降低了工藝和模具的難度，材料利用率從24%提高到75%，明顯地節(jié)省了材料成本，同時(shí)也保證了電機(jī)性能，提高繞線速度降低人工成本。
[0039]本發(fā)明齒軛I的凸極部分與齒頂2連接槽3的凹極部分可以互換，即相連部位凹槽既可以在齒頂也可以在齒軛部相連部位，反之亦然。
[0040]本發(fā)明定子鐵芯的繞線方式有兩種:1)定子軛及齒軛I部分先進(jìn)行繞線，然后齒頂2部分用上述方式連接組成一個(gè)整體定子鐵芯；2)先將齒頂2部分插入，再進(jìn)行繞線。
[0041]前一種方法不受槽口的限制，繞線不受限制，但其槽利用率會(huì)相應(yīng)減?。缓笠环N方式可以充分利用槽面積，但是繞線會(huì)受槽口限制。
[0042]為此，結(jié)合兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇合適的槽口，充分利用槽面積。
[0043]本發(fā)明定子鐵芯兩部分采用多種連接方式，所述齒軛I和齒頂2的連接結(jié)構(gòu)為燕尾結(jié)構(gòu)(圖4及圖4a所示)、勺形結(jié)構(gòu)(圖5及圖5a所示)、T形結(jié)構(gòu)(圖6及圖6a所示)、梯形結(jié)構(gòu)(圖7及圖7a所示)、U形結(jié)構(gòu)(圖8及圖8a所示)或W形結(jié)構(gòu)(圖9及圖9a所示)等多種不同連接方式，連接強(qiáng)度可靠。
[0044]不同的連接結(jié)構(gòu)其優(yōu)點(diǎn)各有側(cè)重，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)、工藝可行性等進(jìn)行選擇。如燕尾槽結(jié)構(gòu)適用豎插方式，槽型配合強(qiáng)度高；梯形槽連接結(jié)構(gòu)適用于電機(jī)齒部較窄較狹長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)，槽型配合緊密；勺形結(jié)構(gòu)和T形結(jié)構(gòu)形式上一致，只是配合部分結(jié)構(gòu)不同，一個(gè)是圓形部分(勺形)另一個(gè)是直形(T形結(jié)構(gòu))，這兩種連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)方面容易實(shí)現(xiàn)，適用于小電機(jī)齒形；u形結(jié)構(gòu)適用在電機(jī)齒部較大的電機(jī)結(jié)構(gòu)上，連接部分容易變形插入;w形結(jié)構(gòu)配合適用于更大的電機(jī)結(jié)構(gòu)，其相當(dāng)于雙U形結(jié)構(gòu)，槽型配合強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是工藝強(qiáng)度高。
[0045]連接部分的凹凸槽分別在齒頂和齒軛相連部分其引起的不同主要是材料利用率，但是因?yàn)辇X頂部分面積較小，占整個(gè)鐵芯的面積比例少，合理的排布，影響不是很大，但是可以根據(jù)電機(jī)結(jié)構(gòu)的不同及后續(xù)工藝的要求，合理選擇凹凸槽所在的位置。
[0046]本發(fā)明為定子鐵芯齒頂部分和其余齒軛部分相連結(jié)構(gòu)，采用對(duì)插沖壓卷繞排樣工藝，分離的定子鐵心結(jié)構(gòu)不但可以降低工藝和模具的難度，將材料利用率從24%提高到75%，非常明顯地節(jié)省了材料成本，技術(shù)上定子鐵芯的槽口不大，可以保證電機(jī)的性能；工藝上是操作性強(qiáng)，容易實(shí)現(xiàn)，而且配合后尺寸精度高確保了后續(xù)工藝的實(shí)現(xiàn)，提高繞線速度，降低人工成本，生產(chǎn)效率高廢品少，大大提高了產(chǎn)品竟?fàn)幜Α?br>[0047]本發(fā)明上述實(shí)施方案，只是舉例說(shuō)明，不是僅有的，所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)定子電機(jī)用定子鐵芯結(jié)構(gòu)，包括定子軛和設(shè)于定子軛上的若干個(gè)定子齒，其特征在于:所述定子齒包括齒軛(I)和齒頂(2)，齒軛(I)與定子軛為一體結(jié)構(gòu)，所述齒頂(2)設(shè)有連接槽(3)，齒軛(I)的頂端凸極部分與連接槽(3)的凹極部分匹配，所齒頂(2)通過(guò)連接槽(3)卡接在齒軛(I)的頂端；所述齒軛(I)和齒頂(2)的相連部分注塑處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)定子電機(jī)用定子鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述齒頂(2)部分采用沖壓工藝制成；所述定子軛采用直條對(duì)插整體沖裁后卷繞制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)定子電機(jī)用定子鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述齒軛(I)和齒頂(2)的連接結(jié)構(gòu)為燕尾結(jié)構(gòu)、勺形結(jié)構(gòu)、T形結(jié)構(gòu)、梯形結(jié)構(gòu)、U形結(jié)構(gòu)或W形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的內(nèi)定子電機(jī)用定子鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述齒軛(I)的凸極部分與齒頂(2)連接槽(3)的凹極部分可以互換。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)定子電機(jī)用定子鐵芯結(jié)構(gòu)，包括定子軛和設(shè)于定子軛上的若干個(gè)定子齒，所述定子齒包括齒軛和齒頂，齒軛與定子軛為一體結(jié)構(gòu)，所述齒頂設(shè)有連接槽，齒軛的頂端凸極部分與連接槽的凹極部分匹配，齒頂通過(guò)連接槽卡接在齒軛的頂端；所述齒軛和齒頂?shù)南噙B部分注塑處理；所述齒頂部分采用沖壓工藝制成，定子軛采用直條對(duì)插整體沖裁后卷繞制成；所述齒軛和齒頂?shù)倪B接結(jié)構(gòu)為燕尾結(jié)構(gòu)、勺形結(jié)構(gòu)、T形結(jié)構(gòu)、梯形結(jié)構(gòu)、U形結(jié)構(gòu)或W形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用定子鐵芯齒頂部分和齒軛部分相連的結(jié)構(gòu)，采用對(duì)插沖壓卷繞排樣工藝，分離的定子鐵心結(jié)構(gòu)不但可以降低工藝和模具的難度，材料利用率大大提高，降低人工成本，大大提高了產(chǎn)品竟?fàn)幜Α?br>【IPC分類】H02K1/14
【公開(kāi)號(hào)】CN104967229
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510316168
【發(fā)明人】杜榮法, 趙新超, 杜曉麗, 郭龍江
【申請(qǐng)人】臥龍電氣章丘海爾電機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日