本發(fā)明涉及配電設(shè)備，尤其涉及一種環(huán)保型充氣柜。

背景技術(shù)：

1、充氣柜又稱絕緣電氣柜，它是通過向內(nèi)部注入惰性氣體，使惰性氣體將充電柜內(nèi)的電子元器件包裹覆蓋，以此達(dá)到絕緣目的，提高電子元器件過程中的安全性，目前的充氣柜內(nèi)的電子元器件出現(xiàn)異常時，會導(dǎo)致充氣柜內(nèi)的壓力持續(xù)增大(電子元器件出現(xiàn)異常時會使充電柜內(nèi)產(chǎn)生熱氣，故而充氣柜內(nèi)的壓力會越來越大)，現(xiàn)有的處理方式是在充電柜上安裝泄壓閥，但這種方式的弊端在于，只有充電柜內(nèi)的壓力超過泄壓閥的閾值時，泄壓閥才會打開而后將充電柜內(nèi)的多余氣體排出，當(dāng)充氣柜內(nèi)恢復(fù)正常壓力后，由于泄壓閥事先將充氣柜內(nèi)的部分氣體排出，故而充氣柜在后續(xù)使用時，充電柜內(nèi)的壓力無法達(dá)到泄壓前的壓力，充氣柜內(nèi)未達(dá)到工作所需的壓力時，會不利于充電柜內(nèi)的電子元器件的運作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服以上背景技術(shù)所提到的缺點，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型充氣柜。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種環(huán)保型充氣柜，包括有箱體，所述箱體可拆卸式安裝有封堵板，所述封堵板設(shè)置有第一封堵件，所述箱體設(shè)置有空腔，所述空腔用于放置電子元器件，所述空腔內(nèi)固接有第一存氣殼，所述第一存氣殼通過貫穿所述穿箱體的連接管與外界連通，所述第一存氣殼內(nèi)固接有彈性膜片，所述箱體設(shè)置有控制面板，所述箱體設(shè)置有泄壓組件和補(bǔ)氣組件，所述泄壓組件用于將所述空腔內(nèi)多余氣體排出，所述補(bǔ)氣組件用于向所述空腔內(nèi)補(bǔ)充惰性氣體，所述箱體設(shè)置有與所述控制面板電連接的降溫組件，所述降溫組件用于對所述空腔內(nèi)進(jìn)行降溫。

3、作為上述方案的改進(jìn)，所述泄壓組件包括有第一固定件，所述第一固定件固接于所述箱體且與所述空腔連通，所述第一固定件靠近所述空腔的一側(cè)設(shè)置有第一泄壓閥，所述第一固定件內(nèi)滑動連接有位于所述第一泄壓閥上方的第一滑板，所述第一滑板與所述第一固定件之間設(shè)置有彈簧，所述第一滑板固接有第一連接件，所述第一連接件位于所述第一固定件內(nèi)，所述箱體固接有第二存氣殼，所述第二存氣殼內(nèi)儲存有惰性氣體，所述第二存氣殼通過l形管與所述第一固定件連通，所述第一固定件相鄰的l形管內(nèi)設(shè)置有第二泄壓閥，所述第二泄壓閥位于所述第一滑板與所述第一泄壓閥之間，第一固定件內(nèi)限位滑動連接有第二封堵件，所述第二封堵件位于所述第一滑板與所述第一泄壓閥之間，所述第二泄壓閥的閾值小于所述的閾值第一泄壓閥，所述第一固定件設(shè)置有減速組件，所述減速組件用于降低所述第一滑板移動的速度。

4、作為上述方案的改進(jìn)，所述第一固定件相鄰的l形管內(nèi)設(shè)置有過濾件，所述過濾件用于過濾流經(jīng)所述第一固定件相鄰l形管內(nèi)的廢氣。

5、作為上述方案的改進(jìn)，所述補(bǔ)氣組件包括有第二固定件，所述第二固定件固接于所述箱體且與所述空腔連通，所述第二固定件靠近所述空腔的一側(cè)設(shè)置有鏡像分布的第一單向閥，所述第二固定件遠(yuǎn)離所述空腔的一側(cè)通過l形管與所述第二存氣殼連通，所述第二固定件內(nèi)滑動連接有第二滑板，所述第二滑板設(shè)置有鏡像分布的第二單向閥，所述第二滑板固接有與所述第二固定件滑動配合的第二連接件，所述第二連接件遠(yuǎn)離所述第二滑板的一側(cè)和所述第一連接件遠(yuǎn)離所述第一滑板的一側(cè)之間固接有第一齒條架。

6、作為上述方案的改進(jìn)，所述減速組件包括有固定架，所述固定架固接于所述第一固定件遠(yuǎn)離所述第一泄壓閥的一側(cè)，所述固定架遠(yuǎn)離所述第一固定件的一側(cè)固接有固定桿，所述固定桿設(shè)置有周向分布的滑動槽，所述第一連接件靠近所述固定桿的一側(cè)固接有固定環(huán)，所述固定環(huán)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述固定環(huán)上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)環(huán)接觸且呈鏡像分布的彈簧，所述轉(zhuǎn)環(huán)靠近其圓心的一側(cè)固接有周向分布的彈性銷，所述彈性銷與所述固定桿上相鄰的滑動槽配合。

7、作為上述方案的改進(jìn)，所述降溫組件包括有降溫件，所述降溫件設(shè)置于所述箱體，所述降溫件與所述控制面板電連接，所述降溫件連通有貫穿所述箱體的第一輸氣管，所述第一輸氣管設(shè)置有直線陣列且呈鏡像分布的氣孔，所述降溫件連通有貫穿所述箱體的第二輸氣管，所述第二輸氣管設(shè)置有直線陣列且呈鏡像分布的氣孔，所述第一輸氣管與所述第二輸氣管于所述降溫件上呈鏡像分布，所述第二輸氣管和所述第一輸氣管的氣孔均朝向所述空腔的中部，所述第二輸氣管內(nèi)滑動連接有與其內(nèi)相鄰氣孔配合的活塞桿，所述活塞桿與所述第二輸氣管之間設(shè)置有彈簧，所述箱體滑動連接有第一滑動架，所述第一滑動架與所述活塞桿配合，所述第一滑動架位于所述空腔內(nèi)的一側(cè)與所述第一存氣殼滑動配合，所述第一存氣殼內(nèi)滑動連接有第三滑板，所述第三滑板與所述第一存氣殼之間設(shè)置有彈簧，所述彈性膜片與所述第三滑板之間儲存有位于所述第一存氣殼內(nèi)的液體，所述第一滑動架位于所述第一存氣殼內(nèi)的一側(cè)與所述第三滑板固接，所述箱體限位滑動連接有與所述活塞桿配合的第二齒條架，所述箱體轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述箱體上的轉(zhuǎn)軸固接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒條架嚙合，所述第二齒輪與所述第一齒條架嚙合。

8、作為上述方案的改進(jìn)，所述第一齒輪和所述第二齒輪的模數(shù)一致，所述第一齒輪的齒數(shù)小于所述第二齒輪的齒數(shù)，用于放大所述第二齒條架移動的行程。

9、作為上述方案的改進(jìn)，還包括有氣體收集組件，所述氣體收集組件用于收集所述空腔內(nèi)的高壓氣體，所述氣體收集組件設(shè)置于所述箱體，所述氣體收集組件包括有固定座，所述固定座固接于所述箱體內(nèi)且位于所述空腔下方，所述固定座朝向所述空腔的一側(cè)固接有儲氣件，所述儲氣件通過鏡像分布的l形管與所述空腔連通，所述儲氣件相鄰且呈鏡像分布的l形管均貫穿所述固定座，所述儲氣件相鄰的l形管內(nèi)設(shè)置有與所述控制面板電連接的電磁閥，所述箱體內(nèi)固接有鏡像分布的限位桿，鏡像分布的所述限位桿之間滑動連接有與所述儲氣件固接的第二滑動架，所述第二滑動架與所述箱體之間設(shè)置有拉簧。

10、作為上述方案的改進(jìn)，還包括有鎖止組件，所述鎖止組件用于鎖止所述第二滑動架，所述鎖止組件設(shè)置于所述箱體，所述鎖止組件包括有鏡像分布的彈性限位件，鏡像分布的所述彈性限位件均固接于所述箱體，鏡像分布的所述彈性限位件均與所述第二滑動架配合，所述箱體滑動連接有與鏡像分布的所述彈性限位件配合的第三滑動架，所述第三滑動架與所述箱體之間設(shè)置有彈簧。

11、作為上述方案的改進(jìn)，所述限位桿固接有緩沖件，所述緩沖件位于所述第二滑動架的上方，所述緩沖件與所述第二滑動架配合，所述緩沖件設(shè)置有直線陣列且呈周向分布的氣孔。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

13、1、本發(fā)明通過彈性膜片的形變，擴(kuò)大空腔內(nèi)的容積，使空腔內(nèi)的壓力保持恒定，以此適應(yīng)空腔內(nèi)壓力增大的情況，當(dāng)空腔內(nèi)壓力持續(xù)增大時，通過泄壓組件和過濾件的配合，將空腔排出的廢氣進(jìn)行收集過濾，以此完成廢氣的回收利用，并通過泄壓組件和補(bǔ)氣組件的配合，重新向空腔內(nèi)輸送未被污染的惰性氣體，并配合降溫件對空腔內(nèi)其余的氣體進(jìn)行降溫冷卻，以完成對空腔內(nèi)氣體進(jìn)行降溫的同時保持其內(nèi)氣體的容積不變。

14、2、在對空腔內(nèi)的電子元器件進(jìn)行維修之前，預(yù)先將空腔內(nèi)的高壓氣體抽出并進(jìn)行收集，防止使用者無法正常將封堵板打開。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型充氣柜，其特征是：包括有箱體(101)，所述箱體(101)可拆卸式安裝有封堵板(102)，所述封堵板(102)設(shè)置有第一封堵件(1021)，所述箱體(101)設(shè)置有空腔(103)，所述空腔(103)用于放置電子元器件，所述空腔(103)內(nèi)固接有第一存氣殼(104)，所述第一存氣殼(104)通過貫穿所述穿箱體(101)的連接管與外界連通，所述第一存氣殼(104)內(nèi)固接有彈性膜片(105)，所述箱體(101)設(shè)置有控制面板(1)，所述箱體(101)設(shè)置有泄壓組件(200)和補(bǔ)氣組件(300)，所述泄壓組件(200)用于將所述空腔(103)內(nèi)多余氣體排出，所述補(bǔ)氣組件(300)用于向所述空腔(103)內(nèi)補(bǔ)充惰性氣體，所述箱體(101)設(shè)置有與所述控制面板(1)電連接的降溫組件(500)，所述降溫組件(500)用于對所述空腔(103)內(nèi)進(jìn)行降溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型充氣柜，其特征是：所述泄壓組件(200)包括有第一固定件(201)，所述第一固定件(201)固接于所述箱體(101)且與所述空腔(103)連通，所述第一固定件(201)靠近所述空腔(103)的一側(cè)設(shè)置有第一泄壓閥(202)，所述第一固定件(201)內(nèi)滑動連接有位于所述第一泄壓閥(202)上方的第一滑板(203)，所述第一滑板(203)與所述第一固定件(201)之間設(shè)置有彈簧，所述第一滑板(203)固接有第一連接件(204)，所述第一連接件(204)位于所述第一固定件(201)內(nèi)，所述箱體(101)固接有第二存氣殼(205)，所述第二存氣殼(205)內(nèi)儲存有惰性氣體，所述第二存氣殼(205)通過l形管與所述第一固定件(201)連通，所述第一固定件(201)相鄰的l形管內(nèi)設(shè)置有第二泄壓閥(206)，所述第二泄壓閥(206)位于所述第一滑板(203)與所述第一泄壓閥(202)之間，第一固定件(201)內(nèi)限位滑動連接有第二封堵件(207)，所述第二封堵件(207)位于所述第一滑板(203)與所述第一泄壓閥(202)之間，所述第二泄壓閥(206)的閾值小于所述的閾值第一泄壓閥(202)，所述第一固定件(201)設(shè)置有減速組件(400)，所述減速組件(400)用于降低所述第一滑板(203)移動的速度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型充氣柜，其特征是：所述第一固定件(201)相鄰的l形管內(nèi)設(shè)置有過濾件(2)，所述過濾件(2)用于過濾流經(jīng)所述第一固定件(201)相鄰l形管內(nèi)的廢氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型充氣柜，其特征是：所述補(bǔ)氣組件(300)包括有第二固定件(301)，所述第二固定件(301)固接于所述箱體(101)且與所述空腔(103)連通，所述第二固定件(301)靠近所述空腔(103)的一側(cè)設(shè)置有鏡像分布的第一單向閥(3011)，所述第二固定件(301)遠(yuǎn)離所述空腔(103)的一側(cè)通過l形管與所述第二存氣殼(205)連通，所述第二固定件(301)內(nèi)滑動連接有第二滑板(302)，所述第二滑板(302)設(shè)置有鏡像分布的第二單向閥(3021)，所述第二滑板(302)固接有與所述第二固定件(301)滑動配合的第二連接件(303)，所述第二連接件(303)遠(yuǎn)離所述第二滑板(302)的一側(cè)和所述第一連接件(204)遠(yuǎn)離所述第一滑板(203)的一側(cè)之間固接有第一齒條架(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型充氣柜，其特征是：所述減速組件(400)包括有固定架(401)，所述固定架(401)固接于所述第一固定件(201)遠(yuǎn)離所述第一泄壓閥(202)的一側(cè)，所述固定架(401)遠(yuǎn)離所述第一固定件(201)的一側(cè)固接有固定桿(402)，所述固定桿(402)設(shè)置有周向分布的滑動槽，所述第一連接件(204)靠近所述固定桿(402)的一側(cè)固接有固定環(huán)(403)，所述固定環(huán)(403)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)環(huán)(404)，所述固定環(huán)(403)上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)環(huán)(404)接觸且呈鏡像分布的彈簧，所述轉(zhuǎn)環(huán)(404)靠近其圓心的一側(cè)固接有周向分布的彈性銷(405)，所述彈性銷(405)與所述固定桿(402)上相鄰的滑動槽配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型充氣柜，其特征是：所述降溫組件(500)包括有降溫件(501)，所述降溫件(501)設(shè)置于所述箱體(101)，所述降溫件(501)與所述控制面板(1)電連接，所述降溫件(501)連通有貫穿所述箱體(101)的第一輸氣管(502)，所述第一輸氣管(502)設(shè)置有直線陣列且呈鏡像分布的氣孔，所述降溫件(501)連通有貫穿所述箱體(101)的第二輸氣管(503)，所述第二輸氣管(503)設(shè)置有直線陣列且呈鏡像分布的氣孔，所述第一輸氣管(502)與所述第二輸氣管(503)于所述降溫件(501)上呈鏡像分布，所述第二輸氣管(503)和所述第一輸氣管(502)的氣孔均朝向所述空腔(103)的中部，所述第二輸氣管(503)內(nèi)滑動連接有與其內(nèi)相鄰氣孔配合的活塞桿(504)，所述活塞桿(504)與所述第二輸氣管(503)之間設(shè)置有彈簧，所述箱體(101)滑動連接有第一滑動架(505)，所述第一滑動架(505)與所述活塞桿(504)配合，所述第一滑動架(505)位于所述空腔(103)內(nèi)的一側(cè)與所述第一存氣殼(104)滑動配合，所述第一存氣殼(104)內(nèi)滑動連接有第三滑板(506)，所述第三滑板(506)與所述第一存氣殼(104)之間設(shè)置有彈簧，所述彈性膜片(105)與所述第三滑板(506)之間儲存有位于所述第一存氣殼(104)內(nèi)的液體，所述第一滑動架(505)位于所述第一存氣殼(104)內(nèi)的一側(cè)與所述第三滑板(506)固接，所述箱體(101)限位滑動連接有與所述活塞桿(504)配合的第二齒條架(507)，所述箱體(101)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述箱體(101)上的轉(zhuǎn)軸固接有第一齒輪(508)和第二齒輪(509)，所述第一齒輪(508)與所述第二齒條架(507)嚙合，所述第二齒輪(509)與所述第一齒條架(3)嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保型充氣柜，其特征是：所述第一齒輪(508)和所述第二齒輪(509)的模數(shù)一致，所述第一齒輪(508)的齒數(shù)小于所述第二齒輪(509)的齒數(shù)，用于放大所述第二齒條架(507)移動的行程。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保型充氣柜，其特征是：還包括有氣體收集組件(600)，所述氣體收集組件(600)用于收集所述空腔(103)內(nèi)的高壓氣體，所述氣體收集組件(600)設(shè)置于所述箱體(101)，所述氣體收集組件(600)包括有固定座(601)，所述固定座(601)固接于所述箱體(101)內(nèi)且位于所述空腔(103)下方，所述固定座(601)朝向所述空腔(103)的一側(cè)固接有儲氣件(602)，所述儲氣件(602)通過鏡像分布的l形管與所述空腔(103)連通，所述儲氣件(602)相鄰且呈鏡像分布的l形管均貫穿所述固定座(601)，所述儲氣件(602)相鄰的l形管內(nèi)設(shè)置有與所述控制面板(1)電連接的電磁閥(603)，所述箱體(101)內(nèi)固接有鏡像分布的限位桿(604)，鏡像分布的所述限位桿(604)之間滑動連接有與所述儲氣件(602)固接的第二滑動架(605)，所述第二滑動架(605)與所述箱體(101)之間設(shè)置有拉簧。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保型充氣柜，其特征是：還包括有鎖止組件(700)，所述鎖止組件(700)用于鎖止所述第二滑動架(605)，所述鎖止組件(700)設(shè)置于所述箱體(101)，所述鎖止組件(700)包括有鏡像分布的彈性限位件(701)，鏡像分布的所述彈性限位件(701)均固接于所述箱體(101)，鏡像分布的所述彈性限位件(701)均與所述第二滑動架(605)配合，所述箱體(101)滑動連接有與鏡像分布的所述彈性限位件(701)配合的第三滑動架(702)，所述第三滑動架(702)與所述箱體(101)之間設(shè)置有彈簧。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種環(huán)保型充氣柜，其特征是：所述限位桿(604)固接有緩沖件(8)，所述緩沖件(8)位于所述第二滑動架(605)的上方，所述緩沖件(8)與所述第二滑動架(605)配合，所述緩沖件(8)設(shè)置有直線陣列且呈周向分布的氣孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了涉及配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種環(huán)保型充氣柜。包括有箱體，所述箱體可拆卸式安裝有封堵板，所述封堵板設(shè)置有第一封堵件，所述箱體設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)固接有第一存氣殼，所述第一存氣殼通過貫穿所述穿箱體的連接管與外界連通，所述第一存氣殼內(nèi)固接有彈性膜片，所述箱體設(shè)置有控制面板，所述箱體設(shè)置有泄壓組件和補(bǔ)氣組件，所述泄壓組件用于將所述空腔內(nèi)多余氣體排出，所述補(bǔ)氣組件用于向所述空腔內(nèi)補(bǔ)充惰性氣體，所述箱體設(shè)置有與所述控制面板電連接的降溫組件，所述降溫組件用于對所述空腔內(nèi)進(jìn)行降溫。本發(fā)明通過彈性膜片的形變，擴(kuò)大空腔內(nèi)的容積，使空腔內(nèi)的壓力保持恒定，以此適應(yīng)空腔內(nèi)壓力增大的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：張允龍,趙寶貴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東星合能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21