本實用新型涉及發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃氣發(fā)電機組散熱機構(gòu)。

背景技術(shù)：

發(fā)電機作為一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，不可能將機械能完全的轉(zhuǎn)化為電能，其余的能量多以熱能的形式輻射出機體外，因此，發(fā)電機在發(fā)電的過程中會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量如果不能及時的通過機體外殼散發(fā)出去，便會在機體內(nèi)部積聚，極大的影響的發(fā)電機的工作壽命，尤其是以燃氣作為原料的發(fā)電機，其通常需要長時間工作，使得發(fā)電機的工作溫度處于較低的狀態(tài)可保證電動機長期有效的運行。

為此，我們提出一種燃氣發(fā)電機組散熱機構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種燃氣發(fā)電機組散熱機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種燃氣發(fā)電機組散熱機構(gòu)，包括設(shè)置在底座上側(cè)的燃氣機和發(fā)電機，所述燃氣機的輸出軸通過皮帶與發(fā)電機的轉(zhuǎn)動軸連接，所述發(fā)電機通過發(fā)電機支座固定在底座上，所述發(fā)電機的外側(cè)設(shè)有圓筒，且發(fā)電機設(shè)置在圓筒的軸線上，所述圓筒靠近發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)有排氣口，所述圓筒的另一端設(shè)有進氣口；所述皮帶穿過圓筒上的開孔設(shè)置，且在圓筒的一端開口內(nèi)部設(shè)有軸流風扇，且軸流風扇安裝在發(fā)電機的轉(zhuǎn)動軸上；所述圓筒遠離軸流風扇一端的外壁上連接有若干根進氣支管，所述進氣支管沿圓筒的開口邊緣處均勻布置，且所有進氣支管的進氣端均連接在同一個氣體均布器上，所述氣體均布器設(shè)置在圓筒外側(cè)的軸線上，所述氣體均布器通過進氣主管與設(shè)置在底座上小型制冷機的冷氣輸出端連接；所述發(fā)電機上連接有輸出導線，所述輸出導線的另一端貫穿圓筒設(shè)置，且小型制冷機連接在輸出導線上。

優(yōu)選的，所述燃氣機和發(fā)電機支座與底座之間均設(shè)有阻尼減震墊。

優(yōu)選的，所述發(fā)電機與圓筒的內(nèi)壁之間預(yù)留有10cm-15cm的間隙。

優(yōu)選的，所述圓筒通過支架固定在底座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：通過在發(fā)電機的外側(cè)設(shè)置在圓筒，并在發(fā)電機的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置軸流風扇，使得空氣可在圓筒中快速流通，通過發(fā)電機帶動小型制冷機工作，并將制冷機產(chǎn)生的冷氣與室溫空氣一起送入圓筒內(nèi)部，加速了電動機表面的散熱，從而避免熱量在電動機內(nèi)部積聚，延長了其內(nèi)部電子元件的工作壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種燃氣發(fā)電機組散熱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種燃氣發(fā)電機組散熱機構(gòu)中發(fā)電機處的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2燃氣機、3發(fā)電機、4皮帶、5發(fā)電機支座、6圓筒、7軸流風扇、8進氣支管、9氣體均布器、10小型制冷機、11輸出導線、12排氣口、13進氣口、14進氣主管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-2，一種燃氣發(fā)電機組散熱機構(gòu)，包括設(shè)置在底座1上側(cè)的燃氣機2和發(fā)電機3，燃氣機2的輸出軸通過皮帶4與發(fā)電機3的轉(zhuǎn)動軸連接，發(fā)電機3通過發(fā)電機支座5固定在底座1上，燃氣機2和發(fā)電機支座5與底座1之間均設(shè)有阻尼減震墊，可減小燃氣機2和發(fā)電機3震動對底座1造成的影響，同時還可減小發(fā)電時的噪音；發(fā)電機3的外側(cè)設(shè)有圓筒6，圓筒6通過支架固定在底座1上，且發(fā)電機3設(shè)置在圓筒6的軸線上，需要說明的是，發(fā)電機3與圓筒6的內(nèi)壁之間預(yù)留有10cm-15cm的間隙，保證通風；圓筒6靠近發(fā)電機3轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)有排氣口12，圓筒6的另一端設(shè)有進氣口13。

皮帶4穿過圓筒6上的開孔設(shè)置，且在圓筒6的一端開口內(nèi)部設(shè)有軸流風扇7，且軸流風扇7安裝在發(fā)電機3的轉(zhuǎn)動軸上，圓筒6遠離軸流風扇7一端的外壁上連接有若干根進氣支管8，進氣支管8沿圓筒6的開口邊緣處均勻布置，且所有進氣支管8的進氣端均連接在同一個氣體均布器9上，氣體均布器9設(shè)置在圓筒6外側(cè)的軸線上，氣體均布器9通過進氣主管14與設(shè)置在底座1上小型制冷機10的冷氣輸出端連接；發(fā)電機3上連接有輸出導線11，輸出導線11的另一端貫穿圓筒6設(shè)置，且小型制冷機10連接在輸出導線11上，由發(fā)電機為小型制冷機10供電，小型制冷機10吸入空氣輸出冷氣，冷氣依次由進氣主管14、氣體均布器9和進氣支管8排入圓筒6的內(nèi)部，由于圓筒6的另一端開口內(nèi)部設(shè)置有軸流風扇7，其工作時在圓筒6內(nèi)形成負壓，使得圓筒6另一端的空氣和小型制冷機10制造的冷空氣一起在圓筒6內(nèi)流動，進而對發(fā)電機3進行快速散熱。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。