本發(fā)明涉及電力設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有液態(tài)水散熱濾塵功效的電力立式開關(guān)柜體。

背景技術(shù)：

開關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，控制各種設(shè)備的開與關(guān)。開關(guān)柜外線先進(jìn)入柜內(nèi)主控開關(guān)，然后進(jìn)入分控開關(guān)，各分路按其需要設(shè)置。如儀表，自控，電動機(jī)磁力開關(guān)，各種交流接觸器等，有的還設(shè)高壓室與低壓室開關(guān)柜，設(shè)有高壓母線，如發(fā)電廠等，有的還設(shè)有為保主要設(shè)備的低周減載，開關(guān)柜內(nèi)的部件主要有斷路器、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)、互感器以及各種保護(hù)裝置等；但是傳統(tǒng)的開關(guān)柜散熱性能不好，容易導(dǎo)致內(nèi)部的元器件由于工作溫度過高而損壞，傳統(tǒng)開關(guān)柜體即便有散熱功能，但傳統(tǒng)單一結(jié)構(gòu)的散熱風(fēng)扇引入的散熱風(fēng)攜帶有大量的粉塵灰塵顆粒進(jìn)行柜體而對柜體中的環(huán)境造成傷害，直接影響了開關(guān)柜的潔凈性，機(jī)柜的使用壽命受到影響，而傳統(tǒng)柜體由于體型較大使得移動不便的問題，整個(gè)柜體的移位工作受到限制，需要進(jìn)行問題的解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有液態(tài)水散熱濾塵功效的電力立式開關(guān)柜體，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有液態(tài)水散熱濾塵功效的電力立式開關(guān)柜體，包括立式柜體，所述立式柜體的柜腔右側(cè)拐角處設(shè)置有風(fēng)扇安裝腔，所述風(fēng)扇安裝腔的腔室內(nèi)腔左側(cè)壁上設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇的右側(cè)對應(yīng)立式柜體的右側(cè)壁板上均勻開設(shè)有若干個(gè)散熱小孔，所述風(fēng)扇安裝腔的腔室下方設(shè)置有清水存儲腔，所述風(fēng)扇安裝腔的腔室底側(cè)壁上向下延伸有氣體流通通道，所述氣體流通通道的通道頂端開口且與風(fēng)扇安裝腔的內(nèi)腔相互連通，所述氣體流通通道的通道底端同樣設(shè)置為開口形式且在開口中設(shè)置有過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板的板體上均勻開設(shè)有若干個(gè)過濾網(wǎng)孔，所述清水存儲腔的內(nèi)腔底部對應(yīng)立式柜體的右側(cè)壁上設(shè)置有污液排放管，所述風(fēng)扇安裝腔的左側(cè)、對應(yīng)清水存儲腔的腔室上方位置處設(shè)置有干燥濾腔，所述干燥濾腔的腔室與清水存儲腔的腔室之間相互連通，所述干燥濾腔的內(nèi)腔中左右內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有兩層活性炭干燥塊，所述干燥濾腔的腔室頂側(cè)壁上還設(shè)置有三個(gè)氣體排放口，所述氣體排放口的出口端密封連通設(shè)置有輸氣軟管，所述輸氣軟管的管體另一端通過固定扣固定在電氣主板上，所述遮雨擋蓋的蓋體上表面上固定設(shè)置有提拉板，所述提拉板的截面形狀設(shè)置為逆時(shí)針傾斜度的“]”形設(shè)置，所述提拉板的上側(cè)壁板體上兩側(cè)位置處開設(shè)有一個(gè)通孔且在通孔中適配插入有連接短桿，所述連接短桿的桿體底端設(shè)置有抵擋凸沿，所述連接短桿的桿體頂端位置設(shè)置有拉鉤扣環(huán)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述立式柜體的前側(cè)壁邊通過合頁鉸接有柜門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述過濾網(wǎng)板距離清水存儲腔的內(nèi)腔底側(cè)壁之間設(shè)置為cm的高度。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述污液排放管的管體上還設(shè)置有排液閥門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述電氣主板的板體固定設(shè)置在立式柜體的柜體內(nèi)腔后側(cè)面上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述清水存儲腔的內(nèi)腔頂部對應(yīng)立式柜體的右側(cè)壁上設(shè)置有清水添加口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：每個(gè)輸氣軟管的端頭正對電氣主板上的電氣元件。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述立式柜體的柜體頂側(cè)壁上固定設(shè)置有遮雨擋蓋，所述遮雨擋蓋的兩側(cè)邊傾斜設(shè)置有擋雨沿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在傳統(tǒng)開關(guān)柜的柜腔中增設(shè)有風(fēng)扇安裝腔、清水存儲腔和干燥濾腔，實(shí)際工作過程中，只需啟動風(fēng)扇安裝腔中的散熱風(fēng)扇令其進(jìn)行快速的散熱通風(fēng)工作，大量的風(fēng)體即可進(jìn)入風(fēng)扇安裝腔中順著氣體流通通道向下流動，而在這個(gè)過程中，從清水添加口向清水存儲腔中加入一定量的清水，使得清水的水面高度淹沒氣體流通通道的下半部，此時(shí)氣體不是直接的通入柜腔中，而是穿過過濾網(wǎng)板上的過濾網(wǎng)孔進(jìn)行水體中，在通過水體的過程中能夠直接的將氣體中所含有的大量粉塵灰塵顆粒進(jìn)行有效的吸附，相當(dāng)于一次濾塵操作，濾塵后的潔凈氣體會向上排放進(jìn)入清水存儲腔的上部空腔中，進(jìn)而進(jìn)入干燥濾腔中，被腔體中的兩層活性炭干燥塊進(jìn)行快速的干燥處理，以清除氣體中的水分，最終呈潔凈狀態(tài)的機(jī)體即可順著輸氣軟管直接排入到電氣主板上的電氣元件上，對著電氣元件進(jìn)行直接的散熱處理，很好的解決了傳統(tǒng)單一結(jié)構(gòu)的散熱風(fēng)扇引入的散熱風(fēng)攜帶有大量的粉塵灰塵顆粒進(jìn)行柜體而對柜體中的環(huán)境造成傷害，一定程度上保證了開關(guān)柜的潔凈性，提高了整個(gè)柜體的散熱除塵效果，更進(jìn)一步的延長了機(jī)柜的使用壽命；并且可通過吊車將鉤體鉤在拉鉤扣環(huán)上，緩慢的向上提升后，直至底端的抵擋凸沿抵扣住提拉板的底側(cè)壁板上后，即可向上施力提起將整個(gè)柜體進(jìn)行提起，進(jìn)行位置的轉(zhuǎn)移，進(jìn)而更方便的進(jìn)行整個(gè)柜體的移位工作，操作簡單方便，解決了傳統(tǒng)柜體由于體型較大使得移動不便的問題，更進(jìn)一步的提高了整個(gè)柜體的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為一種具有液態(tài)水散熱濾塵功效的電力立式開關(guān)柜體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種具有液態(tài)水散熱濾塵功效的電力立式開關(guān)柜體中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種具有液態(tài)水散熱濾塵功效的電力立式開關(guān)柜體，包括立式柜體1，所述立式柜體1的前側(cè)壁邊通過合頁2鉸接有柜門3，所述立式柜體1的柜腔右側(cè)拐角處設(shè)置有風(fēng)扇安裝腔4，所述風(fēng)扇安裝腔4的腔室內(nèi)腔左側(cè)壁上設(shè)置有散熱風(fēng)扇6，所述散熱風(fēng)扇6的右側(cè)對應(yīng)立式柜體1的右側(cè)壁板上均勻開設(shè)有若干個(gè)散熱小孔5，所述風(fēng)扇安裝腔4的腔室下方設(shè)置有清水存儲腔7，所述風(fēng)扇安裝腔4的腔室底側(cè)壁上向下延伸有氣體流通通道11，所述氣體流通通道11的通道頂端開口且與風(fēng)扇安裝腔4的內(nèi)腔相互連通，所述氣體流通通道11的通道底端同樣設(shè)置為開口形式且在開口中設(shè)置有過濾網(wǎng)板16，所述過濾網(wǎng)板16的板體上均勻開設(shè)有若干個(gè)過濾網(wǎng)孔，所述過濾網(wǎng)板16距離清水存儲腔7的內(nèi)腔底側(cè)壁之間設(shè)置為10cm的高度，所述清水存儲腔7的內(nèi)腔頂部對應(yīng)立式柜體1的右側(cè)壁上設(shè)置有清水添加口8，所述清水存儲腔7的內(nèi)腔底部對應(yīng)立式柜體1的右側(cè)壁上設(shè)置有污液排放管9，所述污液排放管9的管體上還設(shè)置有排液閥門，所述風(fēng)扇安裝腔4的左側(cè)、對應(yīng)清水存儲腔7的腔室上方位置處設(shè)置有干燥濾腔12，所述干燥濾腔12的腔室與清水存儲腔7的腔室之間相互連通，所述干燥濾腔12的內(nèi)腔中左右內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有兩層活性炭干燥塊13，所述干燥濾腔12的腔室頂側(cè)壁上還設(shè)置有三個(gè)氣體排放口14，所述氣體排放口14的出口端密封連通設(shè)置有輸氣軟管15，所述輸氣軟管15的管體另一端通過固定扣17固定在電氣主板18上，所述電氣主板18的板體固定設(shè)置在立式柜體1的柜體內(nèi)腔后側(cè)面上，每個(gè)輸氣軟管15的端頭正對電氣主板18上的電氣元件，這樣通過在傳統(tǒng)開關(guān)柜的柜腔中增設(shè)有風(fēng)扇安裝腔4、清水存儲腔7和干燥濾腔12，實(shí)際工作過程中，只需啟動風(fēng)扇安裝腔4中的散熱風(fēng)扇6令其進(jìn)行快速的散熱通風(fēng)工作，大量的風(fēng)體即可進(jìn)入風(fēng)扇安裝腔4中順著氣體流通通道11向下流動，而在這個(gè)過程中，從清水添加口8向清水存儲腔7中加入一定量的清水，使得清水的水面高度淹沒氣體流通通道11的下半部，此時(shí)氣體不是直接的通入柜腔中，而是穿過過濾網(wǎng)板16上的過濾網(wǎng)孔進(jìn)行水體中，在通過水體的過程中能夠直接的將氣體中所含有的大量粉塵灰塵顆粒進(jìn)行有效的吸附，相當(dāng)于一次濾塵操作，濾塵后的潔凈氣體會向上排放進(jìn)入清水存儲腔7的上部空腔中，進(jìn)而進(jìn)入干燥濾腔12中，被腔體中的兩層活性炭干燥塊13進(jìn)行快速的干燥處理，以清除氣體中的水分，最終呈潔凈狀態(tài)的機(jī)體即可順著輸氣軟管15直接排入到電氣主板18上的電氣元件上，對著電氣元件進(jìn)行直接的散熱處理，很好的解決了傳統(tǒng)單一結(jié)構(gòu)的散熱風(fēng)扇引入的散熱風(fēng)攜帶有大量的粉塵灰塵顆粒進(jìn)行柜體而對柜體中的環(huán)境造成傷害，一定程度上保證了開關(guān)柜的潔凈性，提高了整個(gè)柜體的散熱除塵效果，更進(jìn)一步的延長了機(jī)柜的使用壽命。所述立式柜體1的柜體頂側(cè)壁上固定設(shè)置有遮雨擋蓋19，所述遮雨擋蓋19的兩側(cè)邊傾斜設(shè)置有擋雨沿，所述遮雨擋蓋19的蓋體上表面上固定設(shè)置有提拉板20，所述提拉板20的截面形狀設(shè)置為逆時(shí)針傾斜90度的“]”形設(shè)置，所述提拉板20的上側(cè)壁板體上兩側(cè)位置處開設(shè)有一個(gè)通孔且在通孔中適配插入有連接短桿21，所述連接短桿21的桿體底端設(shè)置有抵擋凸沿22，所述連接短桿21的桿體頂端位置設(shè)置有拉鉤扣環(huán)23，這樣通過傳統(tǒng)立式柜體1的頂部增設(shè)有提拉板20，當(dāng)整個(gè)柜體由于體積較大而不便于移動時(shí)，此時(shí)即可通過吊車將鉤體鉤在拉鉤扣環(huán)23上，緩慢的向上提升后，直至底端的抵擋凸沿22抵扣住提拉板20的底側(cè)壁板上后，即可向上施力提起將整個(gè)柜體進(jìn)行提起，進(jìn)行位置的轉(zhuǎn)移，進(jìn)而更方便的進(jìn)行整個(gè)柜體的移位工作，操作簡單方便，解決了傳統(tǒng)柜體由于體型較大使得移動不便的問題，更進(jìn)一步的提高了整個(gè)柜體的實(shí)用性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。