本實用新型涉及一種隔離斷路器，特別涉及一種采用環(huán)保氣體絕緣的隔離斷路器，屬高壓電器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

最早的12KV環(huán)網(wǎng)柜是采用空氣絕緣的，即柜內(nèi)相間和相對地的絕緣介質(zhì)是空氣，因為三相之間和相對地必須有足夠的絕緣強度，所以要求其空氣凈距離≥125mm，因此斷路器和隔離開關(guān)的體積較大，從而環(huán)網(wǎng)柜的體積也隨之增大，其寬×深×高約為1100×1100×2200mm³。隨著技術(shù)的進(jìn)步和節(jié)約占地空間，要求環(huán)網(wǎng)柜小型化，于是有了采用SF6氣體絕緣的環(huán)網(wǎng)柜，即把斷路器和隔離開關(guān)裝入一個充有SF6氣體的密閉的箱體中，開關(guān)電器的相間和相對地的絕緣介質(zhì)是SF6氣體。由于SF6氣體具有優(yōu)越的滅弧性能和絕緣性能，所以相對于空氣絕緣而言，相間和相對地的距離減少了很多，因而環(huán)網(wǎng)柜的尺寸也減小了很多，其寬×深×高最小的可以做到370×1000×1500mm³。但是，SF6是溫室效應(yīng)氣體，充入箱體的SF6氣體壓力大約是大氣壓力的6倍，這就不可避免地會產(chǎn)生SF6氣體泄漏，對大氣造成污染，不滿足環(huán)保的要求。于是近年來有了采用固體絕緣的環(huán)網(wǎng)柜，就是把開關(guān)電器元件和導(dǎo)體固封在用絕緣材料壓制的絕緣體中，相間和相對地的絕緣介質(zhì)是固體絕緣材料，這樣就完全摒棄了SF6氣體，柜體仍然小型化。不過，我國目前實際運行的固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜都不能稱為真正意義上的固體絕緣，近幾年的應(yīng)用情況表明，固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜還存在一些問題，比如其中隔離開關(guān)沒有固封在絕緣材料中，仍然是靠空氣絕緣而非固體絕緣，因此不可避免地埋下了事故隱患，有些事故甚至是致命的，比如因凝露而引起的短路故障等，事實上，這樣的事故近幾年已經(jīng)發(fā)生過多次。

于是人們又把關(guān)注的目光回到空氣絕緣上面來，但是簡單的空氣絕緣顯然是不能滿足要求的，其主要原因是濕度變化較大，而濕度是影響開關(guān)設(shè)備性能的一個重要因素，濕度越大，設(shè)備絕緣被破壞的幾率就越大。因此人們考慮使用干燥空氣、氮氣或氮氣和干燥空氣的混合氣體作為開關(guān)的絕緣介質(zhì)，將斷路器和隔離開關(guān)裝在充滿這些氣體的密封的箱體中，這樣就可以把開關(guān)電器周圍的濕度控制在較低的范圍內(nèi)，密閉箱體中的開關(guān)不受外界潮氣的影響，可保證開關(guān)設(shè)備的安全運行，同時因為用干燥空氣作為絕緣介質(zhì)，使得相間、相對地和隔離斷口的空氣凈距離比使用普通空氣絕緣的要小，開關(guān)的體積也能做到小型化，而干燥空氣、氮氣等對大氣沒有污染，是一種環(huán)保氣體。

采用環(huán)保氣體絕緣，相間和相對地的絕緣距離需≥100mm，隔離斷口的絕緣距離需≥120mm，如簡單地按照傳統(tǒng)的設(shè)計方式來布置斷路器、隔離開關(guān)等一次元件，開關(guān)設(shè)備的體積不會比空氣絕緣小很多，因此應(yīng)考慮一種全新的設(shè)計，使利用環(huán)保氣體絕緣的開關(guān)和開關(guān)設(shè)備實現(xiàn)小型化，由此產(chǎn)生本實用新型技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的采用環(huán)保氣體絕緣的隔離斷路器。

本實用新型提供的采用環(huán)保氣體絕緣的隔離斷路器，包括斷路器和隔離開關(guān)，斷路器由斷路器本體和斷路器操作機構(gòu)組成，隔離開關(guān)由隔離開關(guān)本體和隔離開關(guān)操作機構(gòu)組成，斷路器本體包括絕緣極柱，真空滅弧室固封于絕緣極柱內(nèi)，隔離開關(guān)本體包括隔離開關(guān)動觸刀、隔離開關(guān)靜觸頭和接地觸頭，所述斷路器本體和隔離開關(guān)本體左右布置安裝在密封的箱體中，箱體內(nèi)充滿環(huán)保氣體；隔離開關(guān)靜觸頭除與隔離開關(guān)動觸刀接觸的觸頭部分位于絕緣極柱外，其它部分固封在絕緣極柱內(nèi)，隔離開關(guān)靜觸頭通過可導(dǎo)電的軟連接與真空滅弧室的動導(dǎo)電桿連接；接地觸頭固定連接在隔離開關(guān)操作軸上。

所述環(huán)保氣體為干燥空氣、氮氣或氮氣和干燥空氣的混合氣體。

傳統(tǒng)的斷路器和隔離開關(guān)是分別獨立的兩個元件，各自分開安裝占用了較大的空間，在開關(guān)柜中，斷路器和隔離開關(guān)的三相一般為橫向布置，即A、B、C三相為左、中、右的布置方式，橫向?qū)挾容^大，隔離開關(guān)一般布置在斷路器的上方或下方，使得整個柜子的高度尺寸較大。

本實用新型將斷路器和隔離開關(guān)設(shè)計成一個整體，減小了斷路器和隔離開關(guān)占用的空間，使整個開關(guān)設(shè)備的寬度和高度尺寸大大減小，同時，由于將隔離開關(guān)靜觸頭設(shè)計在斷路器絕緣極柱上，隔離開關(guān)接地觸頭設(shè)計在隔離開關(guān)操作軸上，從而大大節(jié)省了隔離開關(guān)占用的空間，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，開關(guān)更加小型化。

另外，由于箱體內(nèi)充滿的是干燥的環(huán)保氣體，其壓力為微正壓(即略大于外界大氣壓力)，所以相間、相對地和斷口的凈距離比常規(guī)的空氣絕緣小，相間和相對地的空氣凈距離≥100mm，隔離斷口的空氣凈距離≥120mm，這樣的距離均小于傳統(tǒng)空氣絕緣開關(guān)柜規(guī)定的相間、相對地和隔離斷口的距離，因此本實用新型既滿足了開關(guān)設(shè)備對絕緣的要求，又減小了隔離開關(guān)占用的空間。

綜上所述，本實用新型具有環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為本實用新型的右視圖。

圖4為本實用新型中斷路器的立體圖。

圖5為本實用新型中斷路器的縱剖視圖。

圖6為本實用新型中隔離開關(guān)的立體圖。

圖7為本實用新型中隔離開關(guān)的主視圖。

圖8為本實用新型在斷路器和隔離開關(guān)均處于合閘位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型在斷路器和隔離開關(guān)均處于分閘位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型在斷路器處于分閘位置、隔離開關(guān)處于接地位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1—箱體 2—斷路器本體 21—絕緣極柱 22—真空滅弧室 23—軟連接 24—絕緣拉桿 25—基座 26—斷路器操作軸 27—進(jìn)線端子 3—斷路器操作機構(gòu) 4—槽鋼5—出線套管 6—支母線 7—隔離開關(guān)本體 71—隔離開關(guān)靜觸頭72—接地母線 73—接地觸頭 74—隔離開關(guān)動觸刀 75—隔離開關(guān)操作軸 76—絕緣拉桿 77—接線端子 78—絕緣子 79—安裝槽鋼 710—螺栓 711—彈簧 712—螺栓 713—法蘭8—支母線 9—進(jìn)線套管 10—法蘭 11—接地導(dǎo)線 12—隔離開關(guān)操作機構(gòu) 221—動導(dǎo)電桿

下面結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實施方式

實施例

如圖1～圖10所示，本實用新型包括箱體1、斷路器本體2、斷路器操作機構(gòu)3、隔離開關(guān)本體7和隔離開關(guān)操作機構(gòu)，箱體1用不銹鋼板焊接而成，箱體1底部的前后兩端分別焊接有槽鋼4，用于安裝隔離開關(guān)本體7。所述斷路器本體2和隔離開關(guān)本體7左右平行布置在箱體1中，斷路器本體2的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，包括絕緣極柱21、真空滅弧室22、絕緣拉桿24和進(jìn)線端子27，真空滅弧室22固封于絕緣極柱21內(nèi)，進(jìn)線端子27的下端和隔離開關(guān)靜觸頭71的支撐部分固封在絕緣絕緣極柱21內(nèi)，與隔離開關(guān)動觸刀74相接觸的隔離開關(guān)靜觸頭71的觸頭部分位于絕緣極柱21外，隔離開關(guān)靜觸頭71通過可導(dǎo)電的軟連23與真空滅弧室22的動導(dǎo)電桿221連接，這樣從動導(dǎo)電桿221流出的電流就可經(jīng)軟連接23到達(dá)隔離開關(guān)靜觸頭71。斷路器的A、B、C的三相采用縱向布置，即A、B、C三相為后、中、前的布置方式，每相的絕緣極柱21的下端通過螺栓固定在基座25上，基座25焊接在箱體1的底部。位于絕緣極柱21頂部的進(jìn)線端子27通過支母線8與進(jìn)線導(dǎo)電桿連接，進(jìn)線導(dǎo)電桿固封在由絕緣材料壓制的帶有錐度的進(jìn)線套管9內(nèi)。絕緣拉桿24的上端與真空滅弧室2的動導(dǎo)電桿221固定連接，下端與斷路器操作軸26上的拐臂鉸接。斷路器操作軸26可轉(zhuǎn)動地安裝在基座25上，其中一端伸出箱體1與斷路器操作機構(gòu)3連接。

本實用新型采用的隔離開關(guān)為具有運行、隔離、接地三個工位的隔離開關(guān)，包括隔離開關(guān)本體7和隔離開關(guān)操作機構(gòu)，所述隔離開關(guān)本體7包括隔離開關(guān)靜觸頭71、接地母線72、接地觸頭73、隔離開關(guān)動觸刀74、隔離開關(guān)操作軸75、絕緣拉桿76、接線端子77和絕緣子78，隔離開關(guān)靜觸頭71固封在斷路器本體2上，隔離開關(guān)動觸刀74、接線端子77和絕緣子78依次用螺栓緊固在一起后用螺栓710固定在安裝槽鋼79上，安裝槽鋼79的兩端焊接在前后槽鋼4上。接地母線72和接地觸頭73固定連接在隔離開關(guān)操作軸75上，絕緣拉桿76的兩端分別與隔離開關(guān)動觸刀74和隔離開關(guān)操作軸75的拐臂鉸接，隔離開關(guān)操作軸75可轉(zhuǎn)動地安裝在箱體1上，其中一端伸出箱體1與隔離開關(guān)操作機構(gòu)連接，另一端鉸接在箱體1內(nèi)側(cè)的法蘭713上。接地母線72通過接地導(dǎo)線11與外殼相連，以使開關(guān)出線端可靠接地。隔離開關(guān)動觸刀74的兩端均裝有彈簧711，轉(zhuǎn)動螺栓712可調(diào)整彈簧711的壓力，從而使隔離開關(guān)動觸刀74與隔離開關(guān)靜觸頭71和接地觸頭73能可靠接觸。接線端子77通過支母線6與出線導(dǎo)電桿連接，出線導(dǎo)電桿固封在由絕緣材料壓制的帶有錐度的出線套管5內(nèi)。斷路器的A、B、C的三相也采用縱向布置，即A、B、C三相為后、中、前的布置方式。當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動隔離開關(guān)操作軸75時，隔離開關(guān)動觸刀74被推向固封在斷路器本體2上的隔離開關(guān)靜觸頭71，兩片隔離開關(guān)動觸刀74夾住隔離開關(guān)靜觸頭71使主回路導(dǎo)通，而當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動隔離開關(guān)操作軸4時，隔離開關(guān)動觸刀74被拉到隔離位置，進(jìn)一步轉(zhuǎn)動隔離開關(guān)操作軸75，隔離開關(guān)動觸刀74被拉到接地位置，兩片隔離開關(guān)動觸刀74夾住接地觸頭73。

本實用新型安裝時，先將箱體1留下一個或兩個側(cè)面不焊接，待安裝調(diào)試完成后再將未焊接的側(cè)面焊接封閉,最后將干燥空氣、氮氣或氮氣和干燥空氣的混合氣體充入箱體中。為保證密封效果，斷路器操作軸26和隔離開關(guān)操作軸75的伸出端、以及出線套管5和進(jìn)線套管9與箱體1之間均采用O型密封圈密封。其中，出線套管5和進(jìn)線套管9的O型密封圈套在絕緣套管的凹槽中，并用壓板將O型密封圈壓在絕緣套管與箱體之間以起到密封的作用，壓板通過箱體上的螺柱與螺母的配合固定。

圖8、圖9、圖10分別為斷路器和隔離開關(guān)均處于合閘、分閘位置以及斷路器處于分閘位置、隔離開關(guān)處于接地位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖8可以看出，當(dāng)斷路器和隔離開關(guān)均處于合閘位置時，整個主回路導(dǎo)通，電流從進(jìn)線套管9進(jìn)入箱體1，經(jīng)支母線8、真空滅弧室22、軟連接23、隔離開關(guān)靜觸頭71、隔離開關(guān)動觸刀74、接線端子77、支母線6后從出線套管5流出。當(dāng)需要斷開時，如圖9所示，先將斷路器分閘，然后將隔離開關(guān)動觸刀74與隔離開關(guān)靜觸頭71分開到隔離位置，此時，隔離斷口的凈距離(圖9所示H)大于120mm，形成了一個安全的隔離斷口。當(dāng)需要接地時，如圖10所示，將隔離開關(guān)動觸刀74操作到接地位置與接地觸頭73關(guān)合，通過接地導(dǎo)線11將機箱1外殼與隔離開關(guān)的接地母線72連接起來，從而實現(xiàn)開關(guān)下端的可靠接地。

以上所述僅是本實用新型優(yōu)選的實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何基于本實用新型所提供的技術(shù)方案和實用新型構(gòu)思進(jìn)行的改造和替換都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。