本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種散熱機(jī)構(gòu)，特別是一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一般而言，大部分熱量是由于電機(jī)的內(nèi)阻及大電流在流過定子繞組勵(lì)磁繞組和轉(zhuǎn)子過程中產(chǎn)生的，還有少部分熱量則是由其它機(jī)械原因產(chǎn)生的，因此，溫度的升高主要是由于電機(jī)的內(nèi)阻及大電流在流過定子繞組勵(lì)磁繞組和轉(zhuǎn)子過程中產(chǎn)生的熱量造成的。而電機(jī)繞組的絕緣材料是有一定溫度范圍的，當(dāng)在其溫度范圍內(nèi)時(shí)，絕緣材料的絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度等都相當(dāng)穩(wěn)定，但如果電機(jī)內(nèi)部溫度過高，電機(jī)繞組的絕緣材料便會(huì)逐漸老化，絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度將會(huì)逐漸降低，當(dāng)降低到一定程度后，電機(jī)便不能使用了，否則會(huì)發(fā)生絕緣擊穿，將電機(jī)燒壞等危險(xiǎn)。

因此，溫度很大程度上決定著電機(jī)的壽命，故改善電機(jī)散熱條件，設(shè)法降低電機(jī)外殼體溫度，是提高電機(jī)過載能力，延長電機(jī)的使用壽命的有效方法。

綜上所述，為解決現(xiàn)有電機(jī)散熱結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種散熱速度快，散熱效果好，而且通用性較為廣泛的電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種散熱速度快，散熱效果好，而且通用性較為廣泛的電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)，包括：

上機(jī)蓋，呈柱狀體設(shè)置，其中，沿所述上機(jī)蓋的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第一散熱通道，且所述第一散熱通道貫穿所述上機(jī)蓋的蓋面；

下機(jī)蓋，呈柱狀體設(shè)置，與所述上機(jī)蓋可拆卸連接，其中，沿所述下機(jī)蓋的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第二散熱通道，且所述第二散熱通道貫穿所述下機(jī)蓋的蓋面。

在上述的一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)中，沿所述上機(jī)蓋的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第一凸塊，且沿每一個(gè)所述第一凸塊的厚度方向設(shè)置有第一連接孔；沿所述下機(jī)蓋的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第三凸塊，且沿每一個(gè)所述第三凸塊的厚度方向設(shè)置有第三連接孔，其中，所述第三連接孔的位置與所述第一連接孔的位置相對(duì)應(yīng)。

在上述的一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)中，沿所述上機(jī)蓋的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第三散熱通道，且所述第三散熱通道分布于所述上機(jī)蓋的側(cè)壁上；沿所述下機(jī)蓋的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第四散熱通道，且所述第四散熱通道分布于所述下機(jī)蓋的側(cè)壁上。

在上述的一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)中，沿所述上機(jī)蓋的厚度方向開設(shè)置有第一通孔；沿所述下機(jī)蓋的厚度方向開設(shè)置有第二通孔；其中，所述第一通孔與所述第二通孔位于同一軸線上。

在上述的一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)中，沿所述上機(jī)蓋的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第二凸塊，且所述第二凸塊與第一凸塊間隔分布，其中，沿所述第二凸塊的厚度方向開設(shè)有第一凹槽；沿所述下機(jī)蓋的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第四凸塊，且所述第四凸塊與所述第三凸塊間隔排布設(shè)置，其中，沿所述第四凸塊的厚度方向開設(shè)有第二凹槽，且所述第二凹槽的位置與所述第一凹槽的位置相對(duì)應(yīng)。

在上述的一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)中，所述上機(jī)蓋的蓋面內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一柱形凸臺(tái)，其中，所述第一通孔貫穿所述第一柱形凸臺(tái)，所述下機(jī)蓋的蓋面外側(cè)設(shè)置有第二柱形凸臺(tái)，其中，所述第二通孔貫穿所述第二柱形凸臺(tái)。

在上述的一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)中，沿所述第一柱形凸臺(tái)的軸線方向設(shè)置有若干個(gè)連接柱，且所述連接柱與所述第一柱形凸臺(tái)的側(cè)壁一體成型，其中，沿所述連接柱的厚度方向設(shè)置有第二連接孔；至少一個(gè)所述連接柱的兩側(cè)各設(shè)置有定位柱。

在上述的一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)中，沿所述上機(jī)蓋的側(cè)壁設(shè)置有一缺口，呈半圓形狀設(shè)置。

在上述的一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)中，沿所述下機(jī)蓋的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第四連接孔，且所述第四連接孔分布于所述下機(jī)蓋蓋面上，并貫穿所述下機(jī)蓋蓋面，其中，所述第四連接孔的兩側(cè)分別設(shè)置有第三柱形凸臺(tái)。

在上述的一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)中，所述散熱機(jī)構(gòu)還包括：冷風(fēng)機(jī)，包括：

圓盤；

第四柱形凸臺(tái)，設(shè)置于所述圓盤的中部，且與所述圓盤一體成型，其中，沿所述第四柱形凸臺(tái)的厚度方向開設(shè)有第三通孔；

若干葉片，沿所述圓盤的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置，其中，所述葉片的一側(cè)與所述圓盤相連，所述葉片的另一側(cè)靠近所述第四柱形凸臺(tái)的一邊為弧面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)，通過在上機(jī)蓋與下機(jī)蓋上設(shè)置有散熱通道，一方面能夠快速降低由于電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的熱量，從而提高電機(jī)過載能力，延長電機(jī)的使用壽命；另一方面此散熱機(jī)構(gòu)使用于多種電機(jī)結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了散熱機(jī)構(gòu)的普遍性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)施例一較佳實(shí)施例中上機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示上機(jī)蓋另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)施例一較佳實(shí)施例中下機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4所示下機(jī)蓋另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)施例一較佳實(shí)施例中冷卻風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、上機(jī)蓋；110、第一散熱通道；120、第一凸塊；121、第一連接孔；130、第三散熱通道；140、第一通孔；150、第二凸塊；151、第一凹槽；160、第一柱形凸臺(tái)；170、連接柱；171、第二連接孔；180、定位柱；190、缺口；200、下機(jī)蓋；210、第二散熱通道；220、第三凸塊；221、第三連接孔；230、第四散熱通道；240、第二通孔；250、第四凸塊；251、第二凹槽；260、第二柱形凸臺(tái)；270、第四連接孔；280、第三柱形凸臺(tái)；300、冷風(fēng)機(jī)；310、圓盤；320、第四柱形凸臺(tái)；330、第三通孔；340、葉片。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2以及圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)，包括：上機(jī)蓋100，呈柱狀體設(shè)置，其中，沿上機(jī)蓋100的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第一散熱通道110，且第一散熱通道110貫穿上機(jī)蓋100的蓋面；下機(jī)蓋200，呈柱狀體設(shè)置，與上機(jī)蓋100可拆卸連接，其中，沿下機(jī)蓋200的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第二散熱通道210，且第二散熱通道210貫穿下機(jī)蓋200的蓋面。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，沿上機(jī)蓋100的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第一凸塊120，且沿每一個(gè)第一凸塊120的厚度方向設(shè)置有第一連接孔121，作為上機(jī)蓋100與下機(jī)蓋200相連時(shí)的連接部；沿上機(jī)蓋100的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第三散熱通道130，且第三散熱通道130分布于上機(jī)蓋100的側(cè)壁上，用以加快電機(jī)的散熱；沿上機(jī)蓋100的厚度方向開設(shè)置有第一通孔140，作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的安裝通道。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，沿上機(jī)蓋100的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第二凸塊150，且第二凸塊150與第一凸塊120間隔分布，其中，沿第二凸塊150的厚度方向開設(shè)有第一凹槽151，作為上機(jī)蓋100與電機(jī)定子相連時(shí)的定位部；上機(jī)蓋100的蓋面內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一柱形凸臺(tái)160，其中，第一通孔140貫穿第一柱形凸臺(tái)160，作為上機(jī)蓋100與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連時(shí)，電機(jī)定位套的安裝空間，保證上機(jī)蓋100與電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間的同軸度。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，沿第一柱形凸臺(tái)160的軸線方向設(shè)置有若干個(gè)連接柱170，且連接柱170與第一柱形凸臺(tái)160的側(cè)壁一體成型，其中，沿連接柱170的厚度方向設(shè)置有第二連接孔171，作為上機(jī)蓋100與電機(jī)線路板相連時(shí)的連接部；至少一個(gè)連接柱170的兩側(cè)各設(shè)置有定位柱180，作為上機(jī)蓋100與電機(jī)定子相連時(shí)的定位部。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，沿上機(jī)蓋100的側(cè)壁設(shè)置有一缺口190，呈半圓形狀設(shè)置，作為電機(jī)數(shù)據(jù)線的出線口。

優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，沿下機(jī)蓋200的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第三凸塊220，且沿每一個(gè)第三凸塊220的厚度方向設(shè)置有第三連接孔221，其中，第三連接孔221的位置與第一連接孔121的位置相對(duì)應(yīng)；沿下機(jī)蓋200的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第四散熱通道230，且第四散熱通道230分布于下機(jī)蓋200的側(cè)壁上，用以加快電機(jī)的散熱；沿下機(jī)蓋200的厚度方向開設(shè)置有第二通孔240，其中，第一通孔140與第二通孔240位于同一軸線上，作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的安裝通道。

優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，沿下機(jī)蓋200的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第四凸塊250，且第四凸塊250與第三凸塊220間隔排布設(shè)置，其中，沿第四凸塊250的厚度方向開設(shè)有第二凹槽251，且第二凹槽251的位置與第一凹槽151的位置相對(duì)應(yīng)，作為下機(jī)蓋200與電機(jī)定子相連時(shí)的定位部。

優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，下機(jī)蓋200的蓋面外側(cè)設(shè)置有第二柱形凸臺(tái)260，其中，第二通孔240貫穿第二柱形凸臺(tái)260，作為下機(jī)蓋200與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連時(shí)，電機(jī)定位套的安裝空間，保證下機(jī)蓋200與電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間的同軸度。

優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，沿下機(jī)蓋200的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)第四連接孔270，且第四連接孔270分布于下機(jī)蓋200蓋面上，并貫穿下機(jī)蓋200蓋面，其中，第四連接孔270的兩側(cè)分別設(shè)置有第三柱形凸臺(tái)280，作為電機(jī)與其他零件相連時(shí)的連接部和定位部。

優(yōu)選地，如圖1和圖6所示，散熱機(jī)構(gòu)還包括一冷風(fēng)機(jī)300，包括：圓盤310；第四柱形凸臺(tái)320，設(shè)置于圓盤310的中部，且與圓盤310一體成型，其中，沿第四柱形凸臺(tái)320的厚度方向開設(shè)有第三通孔330，作為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的安裝通道；沿圓盤310的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干塊葉片340，其中，葉片340的一側(cè)與圓盤310相連，葉片340的另一側(cè)靠近第四柱形凸臺(tái)320的一邊為弧面，提高冷風(fēng)機(jī)300的散熱效果。

本實(shí)用新型提供的電機(jī)的散熱機(jī)構(gòu)，通過在上機(jī)蓋100與下機(jī)蓋200上設(shè)置有散熱通道，一方面能夠快速降低由于電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的熱量，從而提高電機(jī)過載能力，延長電機(jī)的使用壽命；另一方面此散熱機(jī)構(gòu)使用于多種電機(jī)結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了散熱機(jī)構(gòu)的普遍性。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。