本發(fā)明涉及電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對廢舊電纜進(jìn)行處理的裝置。

背景技術(shù)：

電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成,每組導(dǎo)線之間相互絕緣,并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征。

在電纜生產(chǎn)過程中，由于會出現(xiàn)電纜的護(hù)套不光潔、線徑不均、過渡色不合格等問題，往往要將這些電纜按廢品處理，這就造成了導(dǎo)體纜芯的浪費。

在中國專利申請?zhí)枺?01420305211中公開了一種電纜剝皮器，包括通過鎖緊裝置鎖緊成套管的主半管和副半管，套管的動力腔內(nèi)安裝有與電纜外皮壓緊配合的動力齒輪及驅(qū)動動力齒輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)，套管外壁上設(shè)有控制電機(jī)電源通斷的開關(guān)，套管的刀片腔橫截面為正多邊形，且該多邊形的邊數(shù)為四的正整數(shù)倍，刀片腔內(nèi)滑動插裝有刀柄，刀柄內(nèi)端固設(shè)能對電纜縱向切割的刀片，刀片腔外段螺接有對刀柄軸向定位的定位裝置，套管端部固設(shè)有連接環(huán)。該技術(shù)方案在進(jìn)行剝皮作業(yè)時，沒有對電纜的彎曲處進(jìn)行矯正，從而造成剝皮效果不理想，而且，電纜上的絕緣層與纜芯分離效果不理想，不能夠靈活的對不同直徑的電纜進(jìn)行夾持、剝皮作業(yè)，該技術(shù)方案有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種對廢舊電纜進(jìn)行處理的裝置，有效的將電纜的絕緣層與纜芯分離，處理效果好。

一種對廢舊電纜進(jìn)行處理的裝置，包括用于破壞電纜上絕緣層的剝皮機(jī)構(gòu)，該剝皮機(jī)構(gòu)包括X個剝皮單元，剝皮單元沿電纜的運動方向分布，該剝皮單元包括第一滑桿、液壓缸、刀片、用于與電纜表面貼合的檢測板，第一滑桿與電纜的運動方向斜交或垂直，具體實施時，可以將第一滑桿與電纜的運動方向垂直設(shè)置；液壓缸與第一滑桿滑動連接，液壓缸驅(qū)動刀片沿電纜的徑向位移，該液壓缸上設(shè)有第一彈簧，該第一彈簧沿第一滑桿的延伸方向分布，該第一彈簧與第一滑桿遠(yuǎn)離電纜的一端固定連接，該第一彈簧的兩端之間的距離小于第一彈簧的自然長度；該檢測板、刀片按電纜的運動方向依次設(shè)置，該檢測板通過連接桿驅(qū)動液壓缸沿第一滑桿延伸方向位移。

利用液壓缸驅(qū)動刀片破壞廢舊電纜上的絕緣層；當(dāng)電纜的直徑發(fā)生變化時，檢測板會首先的檢測到，當(dāng)電纜的直徑增大時，檢測板會推動液壓缸、刀片向遠(yuǎn)離電纜的方向位移，當(dāng)電纜的直徑減小時，在第一彈簧的作用下，檢測板、液壓缸、刀片向電纜的方向位移；通過這樣的設(shè)計能夠靈活、自動的對不同直徑的電纜進(jìn)行剝皮作業(yè)。

檢測板、刀片與電纜中心線的距離的差值為絕緣層的厚度；檢測板與電纜的貼合面可以設(shè)計為內(nèi)凹弧形，以便更好與電纜表面貼合。

優(yōu)選的，所述剝皮單元還包括橫板，該橫板上設(shè)有2個夾持單元，該夾持單元包括夾持板、第二彈簧，該夾持板與橫板滑動連接，該第二彈簧沿夾持板的滑動方向分布，該第二彈簧的一端與夾持板連接，另一端固定，該第二彈簧的兩端之間的距離小于第二彈簧的自然長度；該橫板、刀片分布于電纜的兩側(cè)，2個夾持單元關(guān)于刀片對稱設(shè)置，2個夾持板與橫板之間形成用于夾持電纜的夾持通道。

在第二彈簧的作用力下，利用夾持板、橫板去夾持電纜，配合刀片去破壞電纜上的絕緣層。當(dāng)電纜的直徑增大時，電纜抵抗第二彈簧的作用下，推動夾持板向兩側(cè)位移，因為電纜兩側(cè)的夾持單元設(shè)計相同，故，夾持不同直徑電纜時，電纜的軸向是不變的，因此，刀片能夠始終沿電纜的徑向去破壞絕緣層，不會損壞纜芯；靈活性好，適應(yīng)性好，剝皮效果好。

優(yōu)選的，還包括用于輔助破壞電纜上的絕緣層的輔助機(jī)構(gòu)，該輔助機(jī)構(gòu)包括K個輔助單元，該輔助單元包括2個支桿、1個滑輪，該滑輪置于2個支桿之間，該支桿的頂端設(shè)有用于讓電纜通過的穿線環(huán)，該滑輪的垂直高度小于穿線環(huán)的垂直高度；當(dāng)K＝1時，輔助單元、剝皮機(jī)構(gòu)沿電纜的運動方向依次設(shè)置，當(dāng)K≥2時，剝皮單元置于任意2個輔助單元之間；電纜依次經(jīng)過穿線環(huán)、滑輪、穿線環(huán)。

由于滑輪的垂直高度小于穿線環(huán)的垂直高度，電纜經(jīng)過穿線環(huán)、滑輪、穿線環(huán)時，滑輪會對電纜施加一定的作用力，這樣，就能夠讓電纜繃緊、不晃動，方便剝皮機(jī)構(gòu)對電纜進(jìn)行去皮作業(yè)；輔助單元的數(shù)量一般選擇2個就可以了，分布于剝皮機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，這樣從兩端繃緊電纜，保證去皮質(zhì)量、效果。

優(yōu)選的，還包括用于對電纜上的彎曲處進(jìn)行矯正的矯正機(jī)構(gòu)，矯正機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)沿電纜的運動方向依次分布，該矯正機(jī)構(gòu)包括L個矯正單元，該矯正單元包括2個矯正板，2個矯正板均與電纜表面接觸，2個矯正板之間形成用于矯正電纜的矯正通道。

利用矯正單元對電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄D壓、矯正，有效避免絕緣層下垂而影響剝皮，也能夠?qū)﹄娎|的彎曲處進(jìn)行矯正，有效的保證了對電纜進(jìn)行剝皮的效果。

優(yōu)選的，當(dāng)L≥2時，1個矯正單元內(nèi)的矯正板所在的平面與其它任意1個矯正單元內(nèi)的矯正板所在的平面均不平行。

通過設(shè)置多個矯正單元，能夠?qū)﹄娎|的不同位置的彎曲處進(jìn)行矯正，有效的保證后續(xù)剝皮效果。

優(yōu)選的，所述矯正單元還包括第二滑桿，第二滑桿與電纜的運動方向斜交或垂直，該矯正板與第二滑桿滑動連接，該矯正板上設(shè)有第三彈簧，該第三彈簧沿第二滑桿的軸向分布，該第三彈簧的一端與矯正板連接，另一端固定，該第三彈簧的兩端之間的距離小于第三彈簧的自然長度。

通過上述的設(shè)計，矯正板在電纜和第三彈簧平衡力的作用下始終與電纜表面接觸，能夠?qū)Σ煌睆降碾娎|進(jìn)行矯正，適應(yīng)性好，靈活性好。

優(yōu)選的，還包括用于回收電纜上絕緣層的絕緣層回收機(jī)構(gòu)，剝皮機(jī)構(gòu)、絕緣層回收機(jī)構(gòu)沿電纜的運動方向分布，該絕緣層回收機(jī)構(gòu)包括X個絕緣層回收單元，X>1，X個剝皮單元、X個絕緣層回收單元均以電纜為中心成圓周分布，任意1個絕緣層回收單元在垂直于電纜運動方向的平面內(nèi)的投影位于2個相鄰剝皮單元在垂直于電纜運動方向的平面內(nèi)的投影之間，任意1個剝皮單元在垂直于電纜運動方向的平面內(nèi)的投影位于2個相鄰絕緣層回收單元在垂直于電纜運動方向的平面內(nèi)的投影之間。

X個剝皮單元將絕緣層分成X塊，正好利用X個絕緣層回收單元回收絕緣層；若絕緣層回收單元數(shù)量為Q個時，Q<X，必然導(dǎo)致有絕緣層沒辦法回收，或者，將(X-Q)塊絕緣層扭曲的纏繞在Q個絕緣層回收單元；同時，若剝皮單元、絕緣層回收單元不按上述要求分布的話，絕緣層也必然會扭曲的纏繞在絕緣層回收單元；這很明顯會影響去皮質(zhì)量，會破壞纜芯。

優(yōu)選的，所述絕緣層回收單元包括電機(jī)、第一轉(zhuǎn)盤，該電機(jī)與第一轉(zhuǎn)盤傳動連接，該第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有至少2個凹槽，其中，至少2個凹槽內(nèi)設(shè)有繞線桿。

利用電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置多個凹槽、繞線桿，能夠根據(jù)絕緣層的數(shù)量，靈活的選擇繞線桿的數(shù)量、之間的距離，使用更加方便。

優(yōu)選的，還包括用于夾持纜芯的纜芯夾持機(jī)構(gòu)，該絕緣層回收機(jī)構(gòu)置于剝皮機(jī)構(gòu)、纜芯夾持機(jī)構(gòu)之間，該纜芯夾持機(jī)構(gòu)包括第三滑桿，第三滑桿與電纜的運動方向斜交或垂直，該第三滑桿上轉(zhuǎn)動安裝有2個第二轉(zhuǎn)盤，2個第二轉(zhuǎn)盤與第三滑桿滑動連接，2個第二轉(zhuǎn)盤之間形成夾持纜芯的纜芯通道。

利用2個第二轉(zhuǎn)盤夾持纜芯，方便前序剝皮作業(yè)、收集絕緣層，便于絕緣層與纜芯分離，纜芯不晃動，剝皮效果更好。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有第四彈簧，該第四彈簧沿第第三滑桿的軸向分布，該第四彈簧的一端與第二轉(zhuǎn)盤連接，另一端固定，該第四彈簧的兩端之間的距離小于第四彈簧的自然長度。

能夠?qū)Σ煌睆降睦|芯進(jìn)行夾持。

本發(fā)明中，剝皮機(jī)構(gòu)能夠靈活、自動的對不同直徑的電纜進(jìn)行剝皮作業(yè)；利用矯正單元對電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄D壓、矯正，有效避免絕緣橡膠層下垂而影響去皮，也能夠?qū)﹄娎|的彎曲處進(jìn)行矯正，有效的保證了對電纜進(jìn)行去皮的效果；絕緣層回收單元能夠根據(jù)絕緣層的數(shù)量，靈活的選擇繞線桿的數(shù)量、之間的距離，使用更加方便；整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，電纜的絕緣層與纜芯分離效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的剝皮單元的AA向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的輔助機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的矯正單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中的絕緣層回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1—5：

本發(fā)明提出的一種對廢舊電纜進(jìn)行處理的裝置，包括用于破壞電纜上絕緣層的剝皮機(jī)構(gòu)，該剝皮機(jī)構(gòu)包括X個剝皮單元，剝皮單元沿電纜的運動方向分布，該剝皮單元包括第一滑桿1、液壓缸2、刀片3、用于與電纜表面貼合的檢測板4，第一滑桿1與電纜的運動方向斜交或垂直，本實施例中將第一滑桿1與電纜的運動方向垂直設(shè)置；液壓缸2與第一滑桿1滑動連接，液壓缸2驅(qū)動刀片3沿電纜的徑向位移，該液壓缸2上設(shè)有第一彈簧24，該第一彈簧24沿第一滑桿1的延伸方向分布，該第一彈簧24與第一滑桿1遠(yuǎn)離電纜的一端固定連接，該第一彈簧24的兩端之間的距離小于第一彈簧24的自然長度；該檢測板4、刀片3按電纜的運動方向依次設(shè)置，該檢測板4通過連接桿5驅(qū)動液壓缸2沿第一滑桿1延伸方向位移。

利用液壓缸2驅(qū)動刀片3破壞廢舊電纜上的絕緣層22；當(dāng)電纜的直徑發(fā)生變化時，檢測板4會首先的檢測到，當(dāng)電纜的直徑增大時，檢測板4會推動液壓缸2、刀片3向遠(yuǎn)離電纜的方向位移，當(dāng)電纜的直徑減小時，在第一彈簧24的作用下，檢測板4、液壓缸2、刀片3向電纜的方向位移；通過這樣的設(shè)計能夠靈活、自動的對不同直徑的電纜進(jìn)行剝皮作業(yè)。

檢測板4、刀片3與電纜中心線的距離的差值為絕緣層22的厚度；檢測板4與電纜的貼合面可以設(shè)計為內(nèi)凹弧形，以便更好與電纜表面貼合。

剝皮單元還包括橫板6，該橫板6上設(shè)有2個夾持單元，該夾持單元包括夾持板7、第二彈簧8，該夾持板7與橫板6滑動連接，該第二彈簧8沿夾持板7的滑動方向分布，該第二彈簧8的一端與夾持板7連接，另一端固定，該第二彈簧8的兩端之間的距離小于第二彈簧8的自然長度；該橫板6、刀片3分布于電纜的兩側(cè)，2個夾持單元關(guān)于刀片對稱設(shè)置，2個夾持板與橫板6之間形成用于夾持電纜的夾持通道。

在第二彈簧8的作用力下，利用夾持板7、橫板6去夾持電纜，配合刀片3去破壞電纜上的絕緣層22。當(dāng)電纜的直徑增大時，電纜抵抗第二彈簧8的作用下，推動夾持板7向兩側(cè)位移，因為電纜兩側(cè)的夾持單元設(shè)計相同，故，夾持不同直徑電纜時，電纜的軸向是不變的，因此，刀片3能夠始終沿電纜的徑向去破壞絕緣層22，不會損壞纜芯23；靈活性好，適應(yīng)性好，剝皮效果好。

還包括用于輔助破壞電纜上的絕緣層的輔助機(jī)構(gòu)，該輔助機(jī)構(gòu)包括K個輔助單元，該輔助單元包括2個支桿9、1個滑輪10，該滑輪10置于2個支桿9之間，該支桿9的頂端設(shè)有用于讓電纜通過的穿線環(huán)11，該滑輪10的垂直高度小于穿線環(huán)11的垂直高度；當(dāng)K＝1時，輔助單元、剝皮機(jī)構(gòu)沿電纜的運動方向依次設(shè)置，當(dāng)K≥2時，剝皮單元置于任意2個輔助單元之間；電纜依次經(jīng)過穿線環(huán)11、滑輪10、穿線環(huán)11。

由于滑輪10的垂直高度小于穿線環(huán)11的垂直高度，電纜經(jīng)過穿線環(huán)11、滑輪10、穿線環(huán)11時，滑輪10會對電纜施加一定的作用力，這樣，就能夠讓電纜繃緊、不晃動，方便剝皮機(jī)構(gòu)對電纜進(jìn)行去皮作業(yè)；輔助單元的數(shù)量一般選擇2個就可以了，分布于剝皮機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，這樣從兩端繃緊電纜，保證去皮質(zhì)量、效果。

可在滑輪10的下方設(shè)置第五彈簧25，該第五彈簧25一端固定，一端與滑輪10連接。進(jìn)一步對滑桿10施力。

還包括用于對電纜上的彎曲處進(jìn)行矯正的矯正機(jī)構(gòu)，矯正機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)沿電纜的運動方向依次分布，該矯正機(jī)構(gòu)包括L個矯正單元，該矯正單元包括2個矯正板12，2個矯正板12均與電纜表面接觸，2個矯正板12之間形成用于矯正電纜的矯正通道。

利用矯正單元對電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄D壓、矯正，有效避免絕緣層22下垂而影響剝皮，也能夠?qū)﹄娎|的彎曲處進(jìn)行矯正，有效的保證了對電纜進(jìn)行剝皮的效果。

當(dāng)L≥2時，1個矯正單元內(nèi)的矯正板12所在的平面與其它任意1個矯正單元內(nèi)的矯正板12所在的平面均不平行。

通過設(shè)置多個矯正單元，能夠?qū)﹄娎|的不同位置的彎曲處進(jìn)行矯正，有效的保證后續(xù)剝皮效果。

矯正單元還包括第二滑桿13，第二滑桿13與電纜的運動方向斜交或垂直，本實施例中垂直設(shè)置，該矯正板12與第二滑桿13滑動連接，該矯正板12上設(shè)有第三彈簧14，該第三彈簧14沿第二滑桿13的軸向分布，該第三彈簧14的一端與矯正板12連接，另一端固定，該第三彈簧14的兩端之間的距離小于第三彈簧14的自然長度。

通過上述的設(shè)計，矯正板12在電纜和第三彈簧14平衡力的作用下始終與電纜表面接觸，能夠?qū)Σ煌睆降碾娎|進(jìn)行矯正，適應(yīng)性好，靈活性好。

還包括用于回收電纜上絕緣層的絕緣層回收機(jī)構(gòu)，剝皮機(jī)構(gòu)、絕緣層回收機(jī)構(gòu)沿電纜的運動方向分布，該絕緣層回收機(jī)構(gòu)包括X個絕緣層回收單元，X>1，X個剝皮單元、X個絕緣層回收單元均以電纜為中心成圓周分布，任意1個絕緣層回收單元在垂直于電纜運動方向的平面內(nèi)的投影位于2個相鄰剝皮單元在垂直于電纜運動方向的平面內(nèi)的投影之間，任意1個剝皮單元在垂直于電纜運動方向的平面內(nèi)的投影位于2個相鄰絕緣層回收單元在垂直于電纜運動方向的平面內(nèi)的投影之間。

X個剝皮單元將絕緣層分成X塊，正好利用X個絕緣層回收單元回收絕緣層；若絕緣層回收單元數(shù)量為Q個時，Q<X，必然導(dǎo)致有絕緣層沒辦法回收，或者，將(X-Q)塊絕緣層扭曲的纏繞在Q個絕緣層回收單元；同時，若剝皮單元、絕緣層回收單元不按上述要求分布的話，絕緣層也必然會扭曲的纏繞在絕緣層回收單元；這很明顯會影響去皮質(zhì)量，會破壞纜芯。

絕緣層回收單元包括電機(jī)15、第一轉(zhuǎn)盤16，該電機(jī)15與第一轉(zhuǎn)盤16傳動連接，該第一轉(zhuǎn)盤16上設(shè)有至少2個凹槽17，其中，至少2個凹槽17內(nèi)設(shè)有繞線桿18。

利用電機(jī)15帶動第一轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置多個凹槽17、繞線桿18，能夠根據(jù)絕緣層22的數(shù)量，靈活的選擇繞線桿18的數(shù)量、之間的距離，使用更加方便。

還包括用于夾持纜芯的纜芯夾持機(jī)構(gòu)，該絕緣層回收機(jī)構(gòu)置于剝皮機(jī)構(gòu)、纜芯夾持機(jī)構(gòu)之間，該纜芯夾持機(jī)構(gòu)包括第三滑桿19，第三滑桿19與電纜的運動方向斜交或垂直，本實施例中垂直設(shè)置，該第三滑桿19上轉(zhuǎn)動安裝有2個第二轉(zhuǎn)盤20，2個第二轉(zhuǎn)盤20與第三滑桿19滑動連接，2個第二轉(zhuǎn)盤20之間形成夾持纜芯的纜芯通道。

利用2個第二轉(zhuǎn)盤20夾持纜芯23，方便前序剝皮作業(yè)、收集絕緣層22，便于絕緣層22與纜芯23分離，纜芯23不晃動，剝皮效果更好。

能夠與輔助機(jī)構(gòu)配合來將電纜繃緊，方便對電纜進(jìn)行去皮、矯正、夾持等處理。

第二轉(zhuǎn)盤29上還設(shè)有第四彈簧21，該第四彈簧21沿第三滑桿19的軸向分布，該第四彈簧21的一端與第二轉(zhuǎn)盤20連接，另一端固定，該第四彈簧21的兩端之間的距離小于第四彈簧21的自然長度。

能夠?qū)Σ煌睆降睦|芯23進(jìn)行夾持。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。