馬達以及馬達的制造方法
【專利摘要】一種能夠在將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)部件時防止旋轉(zhuǎn)軸側(cè)以及旋轉(zhuǎn)部件側(cè)中的一方或者雙方受到損傷，并且能夠防止在旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)周面與旋轉(zhuǎn)軸中固定有旋轉(zhuǎn)部件的部分的外周面間產(chǎn)生過大間隙的馬達以及馬達的制造方法。在馬達（1）中，旋轉(zhuǎn)部件（8）壓入固定于旋轉(zhuǎn)軸（50）中的第二軸部（54），第二軸部具有比形成有螺旋槽（58）的第一軸部（53）大的外徑尺寸且形成在比第一軸部靠定子（40）側(cè)的位置。因此，即使旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)徑尺寸與第二軸部的外徑尺寸（φ2）相同，旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)徑尺寸也比第一軸部的外徑尺寸（φ1）大得多。因此，能在將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)部件、第一軸部穿過旋轉(zhuǎn)部件時，防止第一軸部的外周面與旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)周面接觸。
【專利說明】馬達以及馬達的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在旋轉(zhuǎn)軸的從定子突出的部分形成有螺旋槽的馬達以及馬達的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]馬達具有固接于旋轉(zhuǎn)軸的外周面的永久磁鐵和與永久磁鐵的外周面在徑向?qū)χ玫亩ㄗ?，自旋轉(zhuǎn)軸的從定子突出的部分輸出旋轉(zhuǎn)力。該馬達例如在用于鏡頭驅(qū)動裝置或者光頭驅(qū)動裝置的情況下，在旋轉(zhuǎn)軸中的從定子突出的部分的外周面形成有供從動側(cè)的齒條或者螺母等嚙合的螺旋槽。在該馬達中，有在比在旋轉(zhuǎn)軸形成有螺旋槽的部分靠定子側(cè)的位置安裝有旋轉(zhuǎn)部件的情況。例如，曾有人提出了一種在比在旋轉(zhuǎn)軸形成有螺旋槽的部分靠定子側(cè)的位置安裝有作為旋轉(zhuǎn)部件的慣性環(huán)的結(jié)構(gòu)。
[0003]專利文獻1:日本特開平2— 62769號公報
[0004]在制造旋轉(zhuǎn)軸安裝有旋轉(zhuǎn)部件的馬達時，在組裝轉(zhuǎn)子之后，從旋轉(zhuǎn)軸的頂端側(cè)插入旋轉(zhuǎn)部件，但是在那時，若旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)周面與螺旋槽強烈地接觸，則形成有螺旋槽的部分受到損傷而產(chǎn)生多余的毛刺等，從而產(chǎn)生妨礙齒條或者螺母的驅(qū)動的問題。并且，也存在旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)周面產(chǎn)生損傷的問題。雖然如此，但是若將旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)徑尺寸設(shè)置為比形成有螺旋槽的部分的外徑尺寸大，則在將旋轉(zhuǎn)部件固定于旋轉(zhuǎn)軸時，會在旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)周面與旋轉(zhuǎn)軸的外周面之間產(chǎn)生較大的間隙。其結(jié)果是，存在以下問題:無法采用壓入或者粘結(jié)等簡單的結(jié)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)部件固定于旋轉(zhuǎn)軸，同時旋轉(zhuǎn)部件與旋轉(zhuǎn)軸的同軸度降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上問題，本發(fā)明的課題是提供一種能夠在旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)部件時，防止旋轉(zhuǎn)軸側(cè)以及旋轉(zhuǎn)部件側(cè)中的一方或者雙方受到損傷，并且能夠防止在旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)周面與在旋轉(zhuǎn)軸中固定有旋轉(zhuǎn)部件的部分的外周面之間產(chǎn)生過大的間隙的馬達以及馬達的制造方法。
[0006]為了解決上述課題，本發(fā)明的馬達包括轉(zhuǎn)子、定子以及旋轉(zhuǎn)部件，所述轉(zhuǎn)子具有旋轉(zhuǎn)軸以及固接于該旋轉(zhuǎn)軸的永久磁鐵，所述定子在徑向外側(cè)與所述永久磁鐵的外周面對置，所述旋轉(zhuǎn)部件以被所述旋轉(zhuǎn)軸貫通的狀態(tài)固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的從所述定子突出的部分，在該馬達中，在所述旋轉(zhuǎn)軸的從所述定子突出的部分設(shè)置有第一軸部和第二軸部，所述第一軸部的外周面形成有螺旋槽，所述第二軸部具有比該第一軸部大的外徑尺寸且形成在比所述第一軸部靠所述定子側(cè)的位置，所述旋轉(zhuǎn)部件固定于所述第二軸部。
[0007]并且，本發(fā)明的馬達包括轉(zhuǎn)子、定子以及旋轉(zhuǎn)部件，所述轉(zhuǎn)子具有旋轉(zhuǎn)軸以及固接于該旋轉(zhuǎn)軸的永久磁鐵，所述定子在徑向外側(cè)與所述永久磁鐵的外周面對置，所述旋轉(zhuǎn)部件以被所述旋轉(zhuǎn)軸貫通的狀態(tài)固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的從所述定子突出的部分，在該馬達的制造方法中，在所述旋轉(zhuǎn)軸的從所述定子突出的部分設(shè)置有第一軸部和第二軸部，所述第一軸部的外周面形成有螺旋槽，所述第二軸部具有比該第一軸部大的外徑尺寸且形成在比所述第一軸部靠所述定子側(cè)的位置，在將所述旋轉(zhuǎn)部件固定于所述旋轉(zhuǎn)軸時，使所述旋轉(zhuǎn)軸中的第一軸部比第二軸部先穿過所述旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)側(cè)。
[0008]在本發(fā)明中，由于旋轉(zhuǎn)部件固定于旋轉(zhuǎn)軸中的第二軸部，所述第二軸部的外徑尺寸比形成有螺旋槽的第一軸部的外徑尺寸大，且所述第二軸部形成在比第一軸部靠定子側(cè)的位置，因此，即使在旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)徑尺寸與第二軸部的外徑尺寸相同的情況下，旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)徑尺寸也比第一軸部的外徑尺寸大得多。因此，能夠在旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)部件、第一軸部穿過旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)側(cè)時，防止第一軸部的外周面與旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)周面接觸，從而能夠防止旋轉(zhuǎn)軸側(cè)以及旋轉(zhuǎn)部件側(cè)中的一方或者雙方受到損傷。并且，能夠防止在旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)周面與旋轉(zhuǎn)軸中固定有旋轉(zhuǎn)部件的部分的外周面之間產(chǎn)生過大的間隙。
[0009]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)部件壓入固定于所述第二軸部。根據(jù)本發(fā)明，由于能夠?qū)⑿D(zhuǎn)部件的內(nèi)徑尺寸設(shè)置為與第二軸部件的外徑尺寸相同，因此能夠?qū)⑿D(zhuǎn)部件壓入固定于第二軸部，從而能夠不花費太多時間就將旋轉(zhuǎn)部件固定于第二軸部。
[0010]在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述第一軸部和所述第二軸部之間設(shè)置有比所述第一軸部的外徑尺寸小的小徑部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在第一軸部加工螺旋槽時的影響被小徑部吸收，第二軸部不易產(chǎn)生變形。
[0011]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述小徑部通過錐形面與所述第一軸部連接，所述小徑部與所述第二軸部也通過錐形面連接。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)部件相對于所述第二軸部的拆裝變得容易。
[0012]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述小徑部的馬達軸線方向的尺寸比所述第一軸部以及比所述第二軸部的馬達軸線方向的尺寸小，并且，所述小徑部形成于馬達軸線周圍的整周。
[0013]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述第一軸部的外徑尺寸為1.7mm，所述第二軸部的外徑尺寸為
1.8mm。
[0014]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)部件以其厚度方向的一部分與所述小徑部重疊的方式固定于所述第二軸部。
[0015]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)部件的貫通孔的尺寸與所述第二軸部件的外徑尺寸相同，并且所述旋轉(zhuǎn)部件的貫通孔的尺寸比所述第一軸部的外徑尺寸大。
[0016]在這種情況下，所述螺旋槽能夠采用通過滾絲加工而形成的結(jié)構(gòu)。在滾絲加工的情況下，與切削加工等相比，在第一軸部加工螺旋槽時的影響容易波及到周圍的部件，但是在第一軸部和第二軸部之間設(shè)置有小徑部的情況下，在第一軸部加工螺旋槽時的影響被小徑部可靠地吸收，第二軸部不易產(chǎn)生變形。
[0017]在本發(fā)明中，能夠采用所述旋轉(zhuǎn)部件的外徑尺寸比所述定子的內(nèi)徑尺寸大的結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明能夠采用在所述定子的突出有所述旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有板的結(jié)構(gòu)，所述板具有固定板部、支承板部以及連接板部，所述固定板部固定于所述定子的突出有所述旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的端面，所述支承板部與該固定板部對置并支承所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端部，所述連接板部將所述固定板部和所述支承板部連接。在采用將板固定于定子的結(jié)構(gòu)的情況下，由于在將板固定于定子之后，將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)部件，因此容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)軸的外周面與旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)周面接觸的情況，但是，根據(jù)本發(fā)明，即使在將板固定于定子之后，將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)部件，也能夠防止第一軸部的外周面與旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)周面接觸而導致旋轉(zhuǎn)軸側(cè)以及旋轉(zhuǎn)部件側(cè)中的一方或者雙方受到損傷。
[0019]在本發(fā)明中，能夠?qū)⑺鲂D(zhuǎn)部件設(shè)置為環(huán)形狀、圓筒形狀或者圓盤形狀。
[0020]在本發(fā)明中，由于旋轉(zhuǎn)部件固定于旋轉(zhuǎn)軸中的第二軸部，所述第二軸部的外徑尺寸比形成有螺旋槽的第一軸部的外徑尺寸大，且所述第二軸部形成于比第一軸部靠定子側(cè)的位置，因此，即使旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)徑尺寸僅與第二軸部的外徑尺寸相同，旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)徑尺寸也比第一軸部的外徑尺寸大得多。因此，能夠在將旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)部件、第一軸部穿過旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)側(cè)時，防止第一軸部的外周面與旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)周面接觸而使旋轉(zhuǎn)軸側(cè)以及旋轉(zhuǎn)部件側(cè)中的一方或者雙方受到損傷。并且，能夠防止在旋轉(zhuǎn)部件的內(nèi)周面與旋轉(zhuǎn)軸中的固定有旋轉(zhuǎn)部件的部分的外周面之間產(chǎn)生過大的間隙。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是適用本發(fā)明的馬達的說明圖。
【具體實施方式】
[0022]參照附圖，對適用本發(fā)明的馬達的一個例子進行說明。另外，在以下說明中，在馬達軸線方向L中，以旋轉(zhuǎn)軸50從定子40突出的一側(cè)作為輸出側(cè)LI，以與旋轉(zhuǎn)軸50從定子40突出的一側(cè)相反的一側(cè)作為反輸出側(cè)L2來進行說明。
[0023](整體結(jié)構(gòu))
[0024]圖1是適用本發(fā)明的馬達的說明圖，圖1 (a)、圖1 (b)分別為馬達的局部剖視圖以及表示馬達的組裝工序的一部分的局部剖視圖。
[0025]圖1所示的馬達I為用于鏡頭驅(qū)動裝置的步進馬達，且具有圓筒狀的定子40。在定子40中，卷繞有線圈25的環(huán)狀的第一繞線管2A和第二繞線管2B在馬達軸線方向L重疊配置。在第一繞線管2A的馬達軸線方向L的兩側(cè)，重疊配置有環(huán)狀的內(nèi)定子鐵芯3A以及截面呈U字形狀的外定子鐵芯4A，在第二繞線管2B的馬達軸線方向L的兩側(cè)，重疊配置有環(huán)狀的內(nèi)定子鐵芯3B以及截面呈U字形狀的外定子鐵芯4B。在第一繞線管2A以及第二繞線管2B的內(nèi)周面形成了內(nèi)定子鐵芯3A、3B以及外定子鐵芯4A、4B的多個極齒31、41在周向排列的結(jié)構(gòu)。如此一來，構(gòu)成具有轉(zhuǎn)子配置孔30的圓筒狀的定子40，在定子40的徑向內(nèi)側(cè)同軸狀地配置有轉(zhuǎn)子5。在本實施方式中，外定子鐵芯4A、4B延伸至線圈25的徑向外偵牝從而構(gòu)成馬達殼體。
[0026]第一繞線管2A以及第二繞線管2B為樹脂制，在第一繞線管2A以及第二繞線管2B形成有分別固接有端子91、92的端子臺35A、35B。該端子臺35A、35B從形成于外定子鐵芯4A、4B的缺口朝向外側(cè)突出。
[0027]在轉(zhuǎn)子5中，旋轉(zhuǎn)軸50沿馬達軸線方向L延伸，并且圓筒狀的永久磁鐵59通過粘結(jié)劑等固接在靠近旋轉(zhuǎn)軸50的反輸出側(cè)L2的位置，在轉(zhuǎn)子配置孔30的內(nèi)側(cè)，永久磁鐵59的外周面590在徑向內(nèi)側(cè)與定子40的極齒31、41隔著指定間隔對置。旋轉(zhuǎn)軸50由不銹鋼、黃銅、鋁合金等金屬材料構(gòu)成。這里，在旋轉(zhuǎn)軸50的外周面57中的從定子40突出的一側(cè)(輸出側(cè)LI)的外周面57形成有與形成于從動部件(無圖示)側(cè)的齒條嚙合的螺旋槽58，旋轉(zhuǎn)軸50與從動部件側(cè)的齒條一起構(gòu)成旋轉(zhuǎn)一直動變換機構(gòu)。
[0028](板65的結(jié)構(gòu))[0029]相對于定子40在輸出側(cè)LI設(shè)置有金屬制的板65。該板65具有固定板部651、支承板部652以及連接板部653，所述固定板部651通過焊接等方法固定于定子40的輸出側(cè)LI的端面48，所述支承板部652在輸出側(cè)LI與固定板部651對置并支承旋轉(zhuǎn)軸50的輸出側(cè)LI的端部51，所述連接板部653沿馬達軸線方向L延伸并將固定板部651和支承板部652連接。在固定板部651形成有供旋轉(zhuǎn)軸50貫通的孔650。
[0030](軸承結(jié)構(gòu))
[0031 ] 在板65中的支承板部652構(gòu)成有輸出側(cè)LI的軸承機構(gòu)6，所述輸出側(cè)LI的軸承機構(gòu)6將旋轉(zhuǎn)軸50的輸出側(cè)LI的端部51在馬達軸線方向L以及徑向支承為能夠旋轉(zhuǎn)。與此相對，在旋轉(zhuǎn)軸50的反輸出側(cè)L2的端部52配置有圓筒狀的軸承保持架75，在該軸承保持架75的內(nèi)側(cè)構(gòu)成有反輸出側(cè)L2的軸承機構(gòu)7，所述反輸出側(cè)L2的軸承機構(gòu)7將旋轉(zhuǎn)軸50的反輸出側(cè)L2的端部52在馬達軸線方向L以及徑向支承為能夠旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，在永久磁鐵59的反輸出側(cè)L2的端面形成有朝向輸出側(cè)LI凹陷的凹部595，軸承機構(gòu)7將在凹部595的內(nèi)側(cè)朝向反輸出側(cè)L2突出的旋轉(zhuǎn)軸50的反輸出側(cè)L2的端部52支承為能夠旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)軸50中，輸出側(cè)LI的端部51的外徑比固接有永久磁鐵59的部分的外徑小，并且，輸出側(cè)LI的端部51被加工成半球狀。并且，在旋轉(zhuǎn)軸50中，反輸出側(cè)L2的端部52的外徑比固接有永久磁鐵59的部分的外徑小，并且，反輸出側(cè)L2的端部52被加工成半球狀。
[0032]在反輸出側(cè)L2的軸承機構(gòu)7中，圓盤狀的軸承部件70被支承于軸承保持架75的內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸50的反輸出側(cè)L2的端部52嵌入于在軸承部件70的輸出側(cè)LI的端面朝向反輸出側(cè)L2凹陷的凹部71的內(nèi)側(cè)而被支承為能夠旋轉(zhuǎn)。軸承部件70以在馬達軸線方向L能夠移動的方式構(gòu)成于軸承保持架75的內(nèi)側(cè)，軸承部件70被板彈簧狀的施力部件77朝向輸出側(cè)LI施力，所述板彈簧狀的施力部件77相對于軸承部件70配置于反輸出側(cè)L2。更加具體地說，在本實施方式中，由金屬板構(gòu)成的施力部件77以與軸承保持架75的反輸出側(cè)L2的端面以及軸承部件70的反輸出側(cè)L2的端面重疊的方式配置，在該施力部件77，板彈簧部775被折彎。板彈簧部775將軸承部件70朝向輸出側(cè)LI施力。因此，旋轉(zhuǎn)軸50通過軸承部件70被板彈簧部775朝向輸出側(cè)LI (旋轉(zhuǎn)軸50所在位置側(cè))施力，在該輸出側(cè)LI構(gòu)成輸出側(cè)LI的軸承機構(gòu)6，所述輸出側(cè)LI的軸承機構(gòu)6將旋轉(zhuǎn)軸50的輸出側(cè)LI的端部51在馬達軸線方向L以及徑向支承為能夠旋轉(zhuǎn)。因此，旋轉(zhuǎn)軸50為以輸出側(cè)LI的端部51與軸承機構(gòu)6抵接的方式被施力的狀態(tài)，所以能夠在旋轉(zhuǎn)軸50旋轉(zhuǎn)時，防止旋轉(zhuǎn)軸50在馬達軸線方向L上的晃動。在本實施方式中，施力部件77通過焊接等方法固定于定子40的反輸出側(cè)L2的端面49 (外定子鐵芯4B的反輸出側(cè)L2的端面49)的周向的多個地方。其結(jié)果是，軸承部件70被夾持固定于施力部件77與軸承保持架75之間。
[0033]設(shè)置于馬達軸線方向L上的輸出側(cè)LI的軸承機構(gòu)6也采用了與軸承機構(gòu)7相同的結(jié)構(gòu)。更加具體地說，在板65的支承板部652固定有輸出側(cè)LI的軸承部件60，旋轉(zhuǎn)軸50的輸出側(cè)LI的端部51嵌入于在軸承部件60的反輸出側(cè)L2的端面朝向輸出側(cè)LI凹陷的凹部61的內(nèi)側(cè)并被支承。軸承部件60具有大徑部64，所述大徑部64在貫通形成于板65的支承板部652的孔656的狀態(tài)下，與支承板部652的反輸出側(cè)L2的面抵接，軸承部件60通過大徑部64固定于支承板部652。
[0034](旋轉(zhuǎn)軸50的詳細結(jié)構(gòu))[0035]在本實施方式的馬達I中，在旋轉(zhuǎn)軸50的從定子40突出的部分固定有旋轉(zhuǎn)部件8，所述旋轉(zhuǎn)部件8具有供旋轉(zhuǎn)軸50貫通的貫通孔80。這里，旋轉(zhuǎn)部件8具有厚壁部分81和薄壁部分82，所述厚壁部分81在其中心側(cè)形成有貫通孔80，所述薄壁部分82從厚壁部分81朝向外周側(cè)擴展。該旋轉(zhuǎn)部件8作為慣性環(huán)、傳感器板、風扇以及外齒齒輪等被構(gòu)成，為環(huán)形狀、圓筒形狀或者圓盤形狀等的附屬品。
[0036]在本實施方式中，在將旋轉(zhuǎn)部件8固定于旋轉(zhuǎn)軸50的情況下，旋轉(zhuǎn)軸50具有以下結(jié)構(gòu)。首先，在旋轉(zhuǎn)軸50的從定子40突出的部分形成有第一軸部53，所述第一軸部53在其外周面57形成有螺旋槽58，并且，相對于第一軸部53在定子40側(cè)相鄰的位置形成有第二軸部54，所述第二軸部54固定有旋轉(zhuǎn)部件8。在本實施方式中，螺旋槽58通過對第一軸部53進行滾絲加工而形成。
[0037]這里，第二軸部54的外徑尺寸(Φ 2)比第一軸部53的外徑尺寸(Φ I)大。并且，第一軸部53的外徑尺寸(Φ I)以及第二軸部54的外徑尺寸(Φ 2)比旋轉(zhuǎn)軸50中固接有永久磁鐵59的部分的外徑尺寸大。在本實施方式中，第二軸部54延伸至位于孔650內(nèi)側(cè)的部分，所述孔650形成于固定板部651。因此，第二軸部54的外徑尺寸(Φ 2)比形成于固定板部651的孔650的內(nèi)徑尺寸小，且在第二軸部54與在旋轉(zhuǎn)軸50中固接有永久磁鐵59的部分之間形成錐形面。
[0038]并且，在旋轉(zhuǎn)軸50中，在第一軸部53與第二軸部54之間形成有小徑部55，所述小徑部55的外徑比第一軸部53的外徑尺寸(Φ I)以及第二軸部54的外徑尺寸(Φ 2)小。該小徑部55與第一軸部53通過錐形面連接，與第二軸部54也通過錐形面連接。小徑部55形成為寬度尺寸(馬達軸線方向L的尺寸)比第一軸部53以及第二軸部54的寬度尺寸小的周槽狀。因此，在旋轉(zhuǎn)軸50的馬達軸線周圍的整周形成有小徑部55。
[0039]與該結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，旋轉(zhuǎn)部件8的內(nèi)徑尺寸(貫通孔80的尺寸)與第二軸部54的外徑尺寸(Φ 2)相同，旋轉(zhuǎn)部件8的內(nèi)徑尺寸(貫通孔80的尺寸)比第一軸部53的外徑尺寸(Φ I)大。并且，旋轉(zhuǎn)部件8的外徑尺寸比定子40的內(nèi)徑尺寸(轉(zhuǎn)子配置孔30的尺寸)、永久磁鐵59的外徑尺寸、以及形成于固定板部651的孔650的內(nèi)徑尺寸大。例如，旋轉(zhuǎn)部件8的內(nèi)徑尺寸以及第二軸部54的外徑尺寸(Φ 2)為1.8mm，第一軸部53的外徑尺寸(Φ I)為1.7mm,定子40的內(nèi)徑尺寸為4.24mm,旋轉(zhuǎn)部件8的外徑尺寸為5.70_。
[0040]在以這樣的方式構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸50中，旋轉(zhuǎn)部件8壓入固定于第二軸部54。另外，旋轉(zhuǎn)部件8以其厚度方向的一部分與小徑部55重疊的方式壓入固定于第二軸部54。因此，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)軸50中形成有螺旋槽58的范圍向定子40所在位置一側(cè)靠近。在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)部件8相對于旋轉(zhuǎn)軸50的壓入固定如以下說明，如圖1 (b)所示，通過將旋轉(zhuǎn)軸50從輸出側(cè)LI的端部51的一側(cè)穿過旋轉(zhuǎn)部件8的貫通孔80的方式進行。
[0041](馬達I的制造方法)
[0042]在本實施方式的馬達I的制造過程中，首先，在將板65固定于定子40的輸出側(cè)LI的端面48之后，將轉(zhuǎn)子5配置于定子40的內(nèi)側(cè)(轉(zhuǎn)子配置孔30)。這時，將旋轉(zhuǎn)部件8配置于板65的固定板部651和支承板部652之間,在這種狀態(tài)下,將轉(zhuǎn)子5從反輸出側(cè)L2插入定子40的內(nèi)側(cè)。然后在將旋轉(zhuǎn)軸50的頂端(輸出側(cè)LI的端部51)穿過固定板部651的孔650之后，再將旋轉(zhuǎn)軸50從頂端(輸出側(cè)LI的端部51)側(cè)穿過旋轉(zhuǎn)部件8的貫通孔80。從而使旋轉(zhuǎn)部件8通過在旋轉(zhuǎn)軸50中形成有螺旋槽58的第一軸部53，并壓入固定于第二軸部54。這時，以旋轉(zhuǎn)軸50中形成有螺旋槽58的第一軸部53不與旋轉(zhuǎn)部件8的貫通孔80的內(nèi)周面強烈地接觸的方式構(gòu)成。在該操作過程中，或者在該操作過程以后，將旋轉(zhuǎn)軸50的輸出側(cè)LI的端部51嵌入于軸承部件60的凹部61。
[0043]然后，將軸承部件70、軸承保持架75以及施力部件77設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸50的反輸出側(cè)L2。
[0044](本實施方式的主要效果)
[0045]如以上說明，在本實施方式的馬達I中，旋轉(zhuǎn)部件8固定于旋轉(zhuǎn)軸50中的第二軸部54，該第二軸部54的外徑尺寸比形成有螺旋槽58的第一軸部53的外徑尺寸大，且該第二軸部54形成于比第一軸部53靠定子40側(cè)的位置。因此，即使在旋轉(zhuǎn)部件8的內(nèi)徑尺寸與第二軸部54的外徑尺寸(Φ 2)相同的情況下，旋轉(zhuǎn)部件8的內(nèi)徑尺寸也會比第一軸部53的外徑尺寸(Φ I)大得多。因此，能夠在將旋轉(zhuǎn)軸50穿過旋轉(zhuǎn)部件8的貫通孔80內(nèi)、第一軸部53穿過旋轉(zhuǎn)部件8的內(nèi)側(cè)時，防止第一軸部53的外周面與旋轉(zhuǎn)部件8的內(nèi)周面接觸而受到損傷。并且，能夠防止旋轉(zhuǎn)部件8的貫通孔80的內(nèi)周面受到損傷。因此，在旋轉(zhuǎn)軸50穿過旋轉(zhuǎn)部件8時，形成有螺旋槽58的部分和旋轉(zhuǎn)部件8的貫通孔80的內(nèi)周面不受損傷，且能夠防止旋轉(zhuǎn)部件8的內(nèi)周面與在旋轉(zhuǎn)軸8中固定有旋轉(zhuǎn)部件8的第二軸部54的外周面之間產(chǎn)生過大間隙。因此，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)部件8壓入固定于旋轉(zhuǎn)軸50的第二軸部54，通過該固定結(jié)構(gòu)，能夠不花費太多時間就將旋轉(zhuǎn)部件8固定于旋轉(zhuǎn)軸50。
[0046]特別是在采用將板65固定于定子40的結(jié)構(gòu)的情況下，由于在將板65固定于定子40之后，將旋轉(zhuǎn)軸50穿過旋轉(zhuǎn)部件8，因此容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)軸50的外周面57與旋轉(zhuǎn)部件8的內(nèi)周面接觸的情況，但是根據(jù)本實施方式，即使在將板65固定于定子40后，將旋轉(zhuǎn)軸50穿過旋轉(zhuǎn)部件8，也能夠防止第一軸部53的外周面與旋轉(zhuǎn)部件8的內(nèi)周面接觸，從而能夠防止形成有螺旋槽58的部分和旋轉(zhuǎn)部件8的貫通孔80的內(nèi)周面受到損傷。
[0047]并且，在旋轉(zhuǎn)軸50的第一軸部53與第二軸部54之間設(shè)置有小徑部55，所述小徑部55的外徑尺寸比第一軸部53的外徑尺寸小。因此，在第一軸部53加工螺旋槽58時的影響被小徑部55吸收，而不易在第二軸部54產(chǎn)生變形。特別是在通過滾絲加工形成螺旋槽58的情況下，與切削加工等相比，在第一軸部53加工螺旋槽58時的影響容易波及到周圍，但是由于在第一軸部53與第二軸部54之間設(shè)置有小徑部55，因此在第一軸部53加工螺旋槽58時的影響被小徑部55可靠地吸收，而不易在第二軸部54產(chǎn)生變形。更加具體地說，在通過滾絲加工形成螺旋槽58的情況下，作用了沿長度方向延伸的力，但是，在本實施方式中，由于該力被小徑部55吸收，因此能夠防止第二軸部54的長度尺寸或者旋轉(zhuǎn)軸50的長度尺寸產(chǎn)生參差不齊。
[0048](其他實施方式)
[0049]在上述實施方式中，例示了將旋轉(zhuǎn)部件8壓入固定于旋轉(zhuǎn)軸50的情況，但是通過粘結(jié)或者焊接等方法將旋轉(zhuǎn)部件8固定于旋轉(zhuǎn)軸50的情況也適用本發(fā)明。
[0050]在上述實施方式中，例示了在定子40中，由外定子鐵芯4A、4B構(gòu)成馬達殼體的情況，但是定子40具有與外定子鐵芯4A、4B分體的馬達殼體的情況也適用本發(fā)明，在這種情況下，板65固定于馬達殼體的輸出側(cè)的端面。在上述實施方式中，例示了具有板65的馬達I適用本發(fā)明的情況，但是不具有板65的馬達也可適用本發(fā)明。并且，在上述實施方式中，例示了通過滾絲加工在旋轉(zhuǎn)軸50形成螺旋槽58的馬達I適用本發(fā)明的情況，但是通過切削加工在旋轉(zhuǎn)軸50形成螺旋槽58的馬達也適用本發(fā)明。
[0051]在上述實施方式中，本發(fā)明適用步進馬達，但是本發(fā)明也可適用除步進馬達以外的馬達。
【權(quán)利要求】
1.一種馬達，其包括: 轉(zhuǎn)子，其具有旋轉(zhuǎn)軸以及固接于該旋轉(zhuǎn)軸的永久磁鐵； 定子，其在徑向外側(cè)與所述永久磁鐵的外周面對置；以及 旋轉(zhuǎn)部件，其以被所述旋轉(zhuǎn)軸貫通的狀態(tài)固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的從所述定子突出的部分，其特征在于， 在所述旋轉(zhuǎn)軸的從所述定子突出的部分設(shè)置有第一軸部和第二軸部，所述第一軸部的外周面形成有螺旋槽，所述第二軸部具有比該第一軸部的外徑尺寸大的外徑尺寸，且形成在比所述第一軸部靠所述定子側(cè)的位置， 所述旋轉(zhuǎn)部件固定于所述第二軸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)部件壓入固定于所述第二軸部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的馬達，其特征在于， 在所述第一軸部與所述第二軸部之間設(shè)置有外徑尺寸比所述第一軸部小的小徑部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬達，其特征在于， 所述小徑部與所述第一軸部通過錐形面連接，所述小徑部與所述第二軸部也通過錐形面連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬達，其特征在于， 所述小徑部的馬達軸線方向的尺寸比所述第一軸部以及所述第二軸部的馬達軸線方向的尺寸小，并且，所述小徑部形成于馬達軸線周圍的整周。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬達，其特征在于， 所述第一軸部的外徑尺寸為1.7mm，所述第二軸部的外徑尺寸為1.8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬達，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)部件以其厚度方向的一部分與所述小徑部重疊的方式固定于所述第二軸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)部件的貫通孔的尺寸與所述第二軸部的外徑尺寸相同，且所述旋轉(zhuǎn)部件的貫通孔的尺寸比所述第一軸部的外徑尺寸大。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬達，其特征在于， 所述螺旋槽通過滾絲加工而形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)部件的外徑尺寸比所述定子的內(nèi)徑尺寸大。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達，其特征在于， 在所述定子的突出有所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有板，所述板具有固定板部、支承板部以及連接板部，所述固定板部固定于所述定子的突出有所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)的端面，所述支承板部與該固定板部對置并支承所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端部，所述連接板部將所述固定板部與所述支承板部連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)部件呈環(huán) 形狀、圓筒形狀或者圓盤形狀。
13.—種馬達的制造方法， 所述馬達包括:轉(zhuǎn)子，其具有旋轉(zhuǎn)軸以及固接于該旋轉(zhuǎn)軸的永久磁鐵； 定子，其在徑向外側(cè)與所述永久磁鐵的外周面對置；以及 旋轉(zhuǎn)部件，其以被所述旋轉(zhuǎn)軸貫通的狀態(tài)固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的從所述定子突出的部分，其特征在于， 在所述旋轉(zhuǎn)軸的從所述定子突出的部分設(shè)置有第一軸部和第二軸部，所述第一軸部的外周面形成有螺旋槽，所述第二軸部具有比該第一軸部的外徑尺寸大的外徑尺寸，且形成在比所述第一軸部靠所述定子側(cè)的位置， 在將所述旋轉(zhuǎn)部件固定于所述旋轉(zhuǎn)軸時，使所述旋轉(zhuǎn)軸中的所述第一軸部比所述第二軸部先穿過所述旋轉(zhuǎn)部 件的內(nèi)側(cè)。
【文檔編號】H02K15/00GK103812246SQ201310467436
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月5日
【發(fā)明者】下山武 申請人:日本電產(chǎn)三協(xié)株式會社