專利名稱：一種磁環(huán)繞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于磁芯為環(huán)形的電感線圈繞線加工的設(shè)備，特別是一種磁環(huán)電感線圈的繞線機。
背景技術(shù)：
目前磁環(huán)感應(yīng)線圈所應(yīng)用的范圍十分廣泛，當前市場上有不少磁環(huán)繞線機械，這些市場常見磁環(huán)繞線機械所纏繞的線材線徑一般比較細，對于線徑較粗導(dǎo)線的繞制，還是使用傳統(tǒng)的手工方法繞制，手工繞制磁環(huán)繞圈的成本較高，效率低，并且很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量，容易出現(xiàn)品質(zhì)參差不齊的問題，應(yīng)用到電子產(chǎn)品上會影響電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性及使用壽命程度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是:克服現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種機械化自動磁環(huán)繞線機械，解決線徑較粗的導(dǎo)線繞磁環(huán)問題。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種磁環(huán)繞線機，用于線徑較粗的導(dǎo)線繞磁環(huán)的磁環(huán)繞線機，該磁環(huán)繞線機包括:磁環(huán)輸送機構(gòu)，所述磁環(huán)輸送機構(gòu)設(shè)置于繞線機構(gòu)一側(cè)中間，包括振動盤、磁環(huán)輸送裝置，所述磁環(huán)輸送裝置設(shè)置于振動盤與繞線機構(gòu)之間；送線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)設(shè)置于繞線機構(gòu)的基座后，包括步進電機、設(shè)置于步進電機轉(zhuǎn)軸上的上送線輪、設(shè)置于上送線輪下方的內(nèi)置軸承的下送線輪、設(shè)置于上送線輪和下送線輪后的導(dǎo)線喇叭口以及與繞線機構(gòu)的基座中的導(dǎo)線孔連通的導(dǎo)線管；繞線機構(gòu)，所述繞線機構(gòu)包括引導(dǎo)線材運行的導(dǎo)線裝置、安裝于導(dǎo)線裝置的基座和導(dǎo)向座上的導(dǎo)線驅(qū)動裝置、固定并驅(qū)動磁環(huán)轉(zhuǎn)動的磁環(huán)控制裝置、設(shè)置于導(dǎo)向座上的抬線裝置、設(shè)置在導(dǎo)向座下方的線槽軟帶拉動裝置；操作臺，所述操作臺設(shè)置于繞線機構(gòu)一側(cè)。優(yōu)選地，所述磁環(huán)輸送裝置包括步進電機、設(shè)置于步進電機轉(zhuǎn)軸上的大皮帶輪、設(shè)置于固定座上的內(nèi)置軸承的小皮帶輪、皮帶、穿過皮帶并置于大皮帶輪與小皮帶輪之間的導(dǎo)槽，所述小皮帶輪套在兩頭帶螺牙的圓柱上，所述圓柱通過螺母固定在固定座上，固定座通過螺絲固定在平臺上，所述導(dǎo)槽由兩塊一樣長度的板作槽壁和一塊長度小于大皮帶輪與小皮帶輪間距的板作槽底組成并通過螺絲組成，所述導(dǎo)槽的槽壁由四個“L”字形的接子通過螺絲固定在平臺上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線裝置包括:線槽軟帶，所述線槽軟帶中間有一線槽，所述線槽軟帶包括焊接在上面的若干并排的壓片，所述壓片包括壓片固定片、壓片活動片、焊接于壓片固定片和壓片活動片上的”形的彈簧，所述壓片活動片的進線材的前端是向外傾斜的，所述壓片活動片與壓片固定片通過銷釘連接，所述壓片活動片蓋在線槽上；線槽軟帶固定的基座，所述基座形狀如一邊高一邊低的“凹”字形，所述基座的“凹”字形口上兩邊設(shè)置有上不封閉的喇叭形的引導(dǎo)口，所述基座的靠底處有一導(dǎo)線孔，所述線槽軟帶固定在基座“凹”字形口高的一端上，所述基座通過螺絲固定在平臺上；導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座從側(cè)面看形同于一個“凹”字形與三角形的組成，所述導(dǎo)向座的“凹”字形兩邊設(shè)置有上不封閉的喇叭形的引導(dǎo)口，所述導(dǎo)向座的三角形部分設(shè)置有活動片出入口和活動片引導(dǎo)坡，所述導(dǎo)向座通過螺絲固定在與基座間隔為磁環(huán)纏繞線材之后可自由移動的距離同一直線的平臺處；線槽軟帶引導(dǎo)槽，所述線槽軟帶引導(dǎo)槽是一個“凹”形，中間有一槽溝，所述槽溝與線槽軟帶的線槽突出的外形吻合，所述線槽軟帶引導(dǎo)槽通過螺絲固定于活動片出入口和活動片引導(dǎo)坡外邊，所述線槽軟帶引導(dǎo)槽與引導(dǎo)坡底面的間隙為線槽軟帶厚度；活動片鏟刀，所述活動片鏟刀前端底部設(shè)有與線槽軟帶的線槽相吻合的弧形體，所述活動片鏟刀的刀面為向前斜的，所述活動片鏟刀嵌入于導(dǎo)向座的活動片出入口和活動片引導(dǎo)坡底部中間并通過內(nèi)角螺絲固定。導(dǎo)線裝置可以讓線徑比較粗線材始終保持圓弧狀在線槽軟帶的線槽中作有規(guī)律地圓周運行。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線驅(qū)動裝置包括:設(shè)置在基座上兩個引導(dǎo)口之間的傳線裝置，所述傳線裝置包括步進電機、設(shè)置于步進電機的皮帶輪、傳動皮帶、帶皮帶輪的內(nèi)置軸承的主動輪、用于主動輪固定位置的固定架、內(nèi)置軸承的從動輪、支撐座、套在支撐座中的彈簧座上的彈簧、套在彈簧上用于安裝從動輪的” H”字形的的支架、套在支架上的定位套，所述定位套固定在支撐座上，所述定位套內(nèi)側(cè)設(shè)有支架導(dǎo)向槽，所述步進電機通過步進電機固定套固定在平臺上，所述主動輪通過輪軸固定于固定架與基座之間，所述從動輪設(shè)置于支架中，所述從動輪在彈簧力的作用下與主動輪并排緊挨著，所述傳動皮帶連接步進電機轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪和主動輪的皮帶輪；設(shè)置在導(dǎo)向座上的兩個引導(dǎo)口之間的拉線裝置，所述拉線裝置包括步進電機、設(shè)置于步進電機的皮帶輪、傳動皮帶、帶皮帶輪的內(nèi)置軸承的主動輪、用于主動輪固定位置的固定架、內(nèi)置軸承的從動輪、支撐座、套在支撐座中的彈簧座上的彈簧、套在彈簧上用于安裝從動輪的”H”字形的的支架、套在支架上的定位套，所述定位套固定在支撐座上，所述定位套內(nèi)側(cè)設(shè)有支架導(dǎo)向槽，所述從動輪設(shè)置于定位套中，所述步進電機通過步進電機固定套固定在平臺上，所述主動輪通過輪軸固定于主動輪固定架與導(dǎo)向座之間，所述從動輪在彈簧力的作用下與主動輪并排緊挨著，所述傳動皮帶連接步進電機的轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪和主動輪下的皮帶輪。導(dǎo)線驅(qū)動裝置使線材在導(dǎo)線裝置中持續(xù)運行。優(yōu)選地，所述磁環(huán)控制裝置包括:兩個氣缸支架，所述氣缸支架設(shè)置在基座與導(dǎo)向座之間的磁環(huán)上方兩邊并通過螺絲固定在平臺上，所述氣缸支架前端設(shè)有內(nèi)置軸承的磁環(huán)輔助輪；磁環(huán)的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述磁環(huán)轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置設(shè)置于基座與導(dǎo)向座之間的磁環(huán)正下方，所述磁環(huán)轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括步進電機、設(shè)置于步進電機轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動齒輪、支架和帶齒輪內(nèi)置軸承的磁環(huán)轉(zhuǎn)動輪，所述磁環(huán)轉(zhuǎn)動輪的齒輪與步進電機轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動齒輪相吻合并同在支架內(nèi)。優(yōu)選地，所述抬線裝置包括步進電機、步進電機架、內(nèi)置軸承的傳動齒輪、帶齒輪內(nèi)置軸承的十字抬線架、傳感器，所述步進電機架設(shè)置于導(dǎo)向座上，所述傳動齒輪與步進電機轉(zhuǎn)動齒輪、十字抬線架的齒輪吻合，所述傳感器設(shè)置于基座上的引導(dǎo)口一側(cè)，所述十字抬線架處于導(dǎo)向座的引導(dǎo)口與拉線裝置之間優(yōu)選地，所述線槽軟帶拉動裝置安裝于導(dǎo)向座下方并通過螺絲固定在平臺下面，該裝置包括步進電機、步進電機架、兩排上拉帶輪、兩排下拉帶輪、拉帶輪支架，所述上拉帶輪由兩個具有凸緣的內(nèi)置軸承的輪子通過金屬圓柱相向連接，所述下拉帶輪是由兩個內(nèi)置軸承的輪子通過金屬圓柱連接，所述步進電機的轉(zhuǎn)軸與其中一排上拉帶輪的金屬圓柱焊接連接，所述上拉帶輪與下拉帶輪的間距是線槽軟帶的厚度所述步進電機與其中一排上拉帶輪連接。線槽軟帶拉支裝置在拉動線槽軟帶收縮時能讓纏繞磁環(huán)所消耗后的線材始終足夠長穿過導(dǎo)線驅(qū)動裝置中的傳線裝置和拉線裝置。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:自動化將線徑較粗的導(dǎo)線纏繞于環(huán)形磁芯上，并且提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明磁環(huán)繞線機的整體示意圖；圖2是本發(fā)明磁環(huán)繞線機的整體平視示意圖；圖3是本發(fā)明磁環(huán)輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明送線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意5是本發(fā)明線槽軟帶拉動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的繞線機構(gòu)中的導(dǎo)線裝置、導(dǎo)線驅(qū)動裝置、抬線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的基座與導(dǎo)向座的不意圖；圖8是 本發(fā)明的活動片鏟刀立體示意圖；圖9是本發(fā)明拉線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明的傳線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明的磁環(huán)控制裝置示意圖；主要元件符號說明
權(quán)利要求
1.一種磁環(huán)繞線機，其特征在于，包括: 磁環(huán)輸送機構(gòu)，所述磁環(huán)輸送機構(gòu)設(shè)置于繞線機構(gòu)一側(cè)中間，包括振動盤、磁環(huán)輸送裝置，所述磁環(huán)輸送裝置設(shè)置于振動盤與繞線機構(gòu)之間； 送線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)設(shè)置于繞線機構(gòu)的基座后，包括步進電機、設(shè)置于步進電機轉(zhuǎn)軸上的上送線輪、設(shè)置于上送線輪下方的內(nèi)置軸承的下送線輪、設(shè)置于上送線輪和下送線輪后的導(dǎo)線喇叭口以及與繞線機構(gòu)的基座中的導(dǎo)線孔連通的導(dǎo)線管； 繞線機構(gòu)，所述繞線機構(gòu)包括引導(dǎo)線材運行的導(dǎo)線裝置、安裝于導(dǎo)線裝置的基座和導(dǎo)向座上的導(dǎo)線驅(qū)動裝置、固定并驅(qū)動磁環(huán)轉(zhuǎn)動的磁環(huán)控制裝置、設(shè)置于導(dǎo)向座上的抬線裝置、設(shè)置在導(dǎo)向座下方的線槽軟帶拉動裝置； 操作臺，所述操作臺設(shè)置于繞線機構(gòu)一側(cè)； 平臺，所述平臺用于安裝磁環(huán)輸送機構(gòu)、送線機構(gòu)、繞線機構(gòu)和操作臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的磁環(huán)繞線機，其特征在于:所述磁環(huán)輸送裝置包括步進電機、設(shè)置于步進電機轉(zhuǎn)軸上的大皮帶輪、設(shè)置于固定座上的內(nèi)置軸承的小皮帶輪、皮帶、穿過皮帶并置于大皮帶輪與小皮帶輪之間的導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的磁環(huán)繞 線機，其特征在于:所述導(dǎo)線裝置包括: 線槽軟帶，所述線槽軟帶中間有一線槽，所述線槽軟帶包括焊接在上面的并排的若干壓片，所述壓片包括壓片固定片、壓片活動片、焊接于壓片固定片和壓片活動片上的”形的彈簧，所述壓片活動片的進線材的前端是向外傾斜的，所述壓片活動片蓋在線槽上； 線槽軟帶固定的基座，所述基座形狀如一邊高一邊低的“凹”字形，所述基座的“凹”字形口上兩邊設(shè)置有上不封閉的喇叭形的引導(dǎo)口，所述基座的靠底處有一導(dǎo)線孔，線槽軟帶固定在基座“凹”字形口聞的一端上； 導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座從側(cè)面看形同于一個“凹”字形與三角形的組成，所述導(dǎo)向座的“凹”字形兩邊設(shè)置有上不封閉的喇叭形的引導(dǎo)口，所述導(dǎo)向座的三角形部分設(shè)置有壓片活動片出入口和壓片活動片引導(dǎo)坡； 線槽軟帶引導(dǎo)槽，所述線槽軟帶引導(dǎo)槽是一個“凹”形，中間有一槽溝，所述槽溝與線槽軟帶的線槽突出的外形吻合。所述線槽軟帶引導(dǎo)槽安裝于壓片活動片出入口和壓片活動片引導(dǎo)坡外邊； 活動片鏟刀，所述活動片鏟刀前端底部設(shè)有與線槽軟帶的線槽相吻合的弧形體，所述活動片鏟刀的刀面為向前斜的，所述活動片鏟刀嵌入于導(dǎo)向座壓片活動片出入口和壓片活動片引導(dǎo)坡底部中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的磁環(huán)繞線機，其特征在于:所述導(dǎo)線驅(qū)動裝置包括: 設(shè)置在基座上的兩個引導(dǎo)口之間的傳線裝置，所述傳線裝置包括步進電機、設(shè)置于步進電機的皮帶輪、傳動皮帶、帶皮帶輪的內(nèi)置軸承的主動輪、用于主動輪固定位置的固定架、內(nèi)置軸承的從動輪、支撐座、套在支撐座中的彈簧座上的彈簧、套在彈簧上用于安裝從動輪的” H”字形的支架、套在支架上的定位套，所述定位套固定在支撐座上，所述定位套內(nèi)側(cè)設(shè)有支架導(dǎo)向槽； 設(shè)置在導(dǎo)向座上的兩個引導(dǎo)口之間的拉線裝置，所述拉線裝置包括步進電機、設(shè)置于步進電機的皮帶輪、傳動皮帶、帶皮帶輪的內(nèi)置軸承的主動輪、用于主動輪固定位置的固定架、內(nèi)置軸承的從動輪、支撐座、套在支撐座中的彈簧座上的彈簧、套在彈簧上用于安裝從動輪的”H”字形的支架、套在支架上的定位套，所述定位套固定在支撐座上，所述定位套內(nèi)側(cè)設(shè)有支架導(dǎo)向槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的磁環(huán)繞線機，其特征在于:所述磁環(huán)控制裝置包括: 兩個氣缸支架，所述氣缸支架設(shè)置在基座與導(dǎo)向座之間的磁環(huán)上方兩邊，所述氣缸支架前端設(shè)有內(nèi)置軸承的磁環(huán)輔助輪； 磁環(huán)的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述磁環(huán)轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置設(shè)置于基座與導(dǎo)向座之間的磁環(huán)正下方，所述磁環(huán)轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括步進電機、設(shè)置于步進電機轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動齒輪、支架和帶齒輪內(nèi)置軸承的磁環(huán)轉(zhuǎn)動輪，所述磁環(huán)轉(zhuǎn)動輪的齒輪與步進電機轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動齒輪相吻合并同在支架內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的磁環(huán)繞線機，其特征在于:所述抬線裝置包括步進電機、步進電機架、內(nèi)置軸承的傳動齒輪、帶齒輪內(nèi)置軸承的十字抬線架、傳感器，所述步進電機架設(shè)置于導(dǎo)向座上，所述傳動齒輪與步進電機轉(zhuǎn)動齒輪、十字抬線架的齒輪吻合，所述傳感器設(shè)置于基座上的引導(dǎo)口一側(cè)，所述十字抬線架處于導(dǎo)向座的引導(dǎo)口與拉線裝置之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的磁環(huán)繞線機，其特征在于:所述線槽軟帶拉動裝置安裝于導(dǎo)向座下方，該裝置包括步進電機、步進電機架、兩排上拉帶輪、兩排下拉帶輪、拉帶輪支架，所述上拉帶輪的由兩個帶 突邊的輪組成，所述步進電機與其中一排上拉帶輪連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于線徑較粗的線材纏繞磁環(huán)的磁環(huán)繞線機，其包括磁環(huán)輸送機構(gòu)，所述磁環(huán)輸送機構(gòu)設(shè)置于繞線機構(gòu)一側(cè)中間，包括振動盤、磁環(huán)輸送裝置，所述磁環(huán)輸送裝置設(shè)置于振動盤與繞線機構(gòu)之間；送線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)設(shè)置于繞線機構(gòu)的基座后，包括步進電機、設(shè)置于步進電機轉(zhuǎn)軸上的上送線輪、設(shè)置于上送線輪下方的內(nèi)置軸承的下送線輪、設(shè)置于上送線輪和下送線輪后的導(dǎo)線喇叭口以及與繞線機構(gòu)的基座中的導(dǎo)線孔連通的導(dǎo)線管；繞線機構(gòu)，所述繞線機構(gòu)包括引導(dǎo)線材運行的導(dǎo)線裝置、安裝于導(dǎo)線裝置的基座和導(dǎo)向座上的導(dǎo)線驅(qū)動裝置、固定并驅(qū)動磁環(huán)轉(zhuǎn)動的磁環(huán)控制裝置、設(shè)置于導(dǎo)向座上的抬線裝置、設(shè)置在導(dǎo)向座下方的線槽軟帶拉動裝置；操作臺。
文檔編號H02K7/116GK103093955SQ20131000644
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者陳登儒 申請人:陳登儒